一种厚导热垫片压延固化的装置的制作方法

1.本实用新型属于导热垫片加工领域，具体涉及一种厚导热垫片压延固化的装置。


背景技术：

2.导热硅胶垫片具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面天然的粘性，专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，是一种极佳的导热填充材料而被广泛应用于电子电器产品中。
3.导热硅胶垫片现在主要使用压延机生产，压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。压延机生产垫片时，垫片前进的牵引力是靠牵引辊和垫片之间的摩擦力提供的，在垫片两侧的厚度发生起伏变动时会导致垫片两侧受到的牵引力不一致引起跑偏现象。即影响了后续裁切时产品的尺寸稳定性也影响了产品的生产效率。过去发生跑偏后只能通过暂停生产再进行纠偏处理，既降低了生产效率又增加了废品率。目前的纠偏处理只能通过暂停才能进行，导致生产效率低以及增加了员工的工作强度的问题，故而适用性和实用性受到限制。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够减少导热垫片压延过程中厚度不均问题的压延固化的装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种厚导热垫片压延固化的装置，包括压延上辊和压延下辊，待压延固化的导热垫片从压延上辊和压延下辊之间通过，在二者的挤压下进行压延和传输；所述压延上辊的两端，分别套有上辊加热环；所述的压延下辊的两端，分别套有下辊加热环；上辊加热环和下辊加热环对应设置在导热垫片两侧边位置，用于在导热垫片压延过程中，对导热垫片的两侧边进行加热。
7.具体地，两端的上辊加热环和下辊加热环位于同一纵向垂直线上，在压延过程中，共同挤压导热垫片的两侧边。
8.优选地，所述的上辊加热环和下辊加热环在导热垫片的挤压位置，距离导热垫片侧边1～2mm。
9.进一步地，所述的压延上辊内部具有用于储存冷却液的中空的上辊腔体，所述的压延下辊内部具有用于储存冷却液的中空的下辊腔体。
10.进一步地，所述压延上辊的一侧，开有上辊进液口和上辊出液口，上辊进液口和上
辊出液口分别通过可拆装的管道连接至外部的冷却液箱体中。
11.进一步地，所述压延下辊的一侧，开有下辊进液口和下辊出液口，下辊进液口和下辊出液口分别通过可拆装的管道连接至外部的冷却液箱体中。
12.优选地，所述压延上辊和压延下辊之间的距离为3-20mm。
13.有益效果：
14.本实用新型装置采用了在滚轮边缘加热的方法使厚的导热垫片不会因为自身重力而导致边缘厚度与中间厚度产生较大差值，这样不会产生较多的废料，滚轮内加装冷却液，保证未进行压延的部分不会提前固化，同时在较为炎热的天气情况下保证不会提前固化。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
16.图1是该厚导热垫片压延固化的装置的正面结构示意图。
17.图2是该厚导热垫片压延固化的装置的侧面结构示意图。
18.其中，各附图标记分别代表：1压延上辊；2压延下辊；3上辊加热环；4下辊加热环；5上辊腔体；6下辊腔体；7上辊进液口；8上辊出液口；9下辊进液口；10下辊出液口；11冷却液箱体。
具体实施方式
19.根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。
20.说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.如图1和图2所示，该导热垫片压延固化的装置包括压延上辊1和压延下辊2，待压延固化的导热垫片从压延上辊1和压延下辊2之间通过，在二者的挤压下进行压延和传输。
22.其中，压延上辊1的两端，分别套有上辊加热环3；压延下辊2的两端，分别套有下辊加热环4；上辊加热环3和下辊加热环4对应设置在导热垫片两侧边位置，用于在导热垫片压延过程中，对导热垫片的两侧边进行加热。加热环的加热方式，可以选用电阻丝加热、红外加热或者微波加热。在厚的导热垫片压延过程中，基料由于重力会向两边流动导致导热垫片的两边厚度与中间厚度产生大的误差，通过两端增加的加热环，可以对导热垫片两边缘进行加热，保证较厚的导热垫片在压延时边缘厚度不会发生变化，减少废料。同时，为保证在压延过程中其余不需加热的部分不会固化，需在辊子中加入冷却液。
23.两端的上辊加热环3和下辊加热环4位于同一纵向垂直线上，在压延过程中，共同挤压导热垫片的两侧边。上辊加热环3和下辊加热环4在导热垫片的挤压位置，距离导热垫
片侧边2mm。
24.压延上辊1内部具有用于储存冷却液的中空的上辊腔体5，所述的压延下辊2内部具有用于储存冷却液的中空的下辊腔体6。压延上辊1的一侧，开有上辊进液口7和上辊出液口8，上辊进液口7和上辊出液口8分别通过可拆装的管道连接至外部的冷却液箱体11中。压延下辊2的一侧，开有下辊进液口9和下辊出液口10，下辊进液口9和下辊出液口10分别通过可拆装的管道连接至外部的冷却液箱体11中。通过冷却液箱体11对上辊腔体5和下辊腔体6中的冷却液进行置换，冷却液可以选用水。
25.压延上辊1和压延下辊2之间的距离为3-20mm，保证导热垫片的压延固化厚度，将未成形的导热垫片基料压延成为所需尺寸的导热垫片。
26.该厚导热垫片压延固化的装置的使用过程如下：
27.(1)启动压延机，对上辊加热环3和下辊加热环4进行预温，使加热部分的温度实测达到设定温度；
28.(2)通过冷却液箱体11向上辊腔体5和下辊腔体6中加入冷却液，使得腔体内温度达到设定值，装载完成后拆下管道；
29.(3)将导热垫片的基料放置在压延上辊1和压延下辊2之间的待压延区域，开始压延即可；
30.(4)当腔体内冷却液温度过高时，通过冷却液箱体11重新更换冷却液。
31.本实用新型提供了一种厚导热垫片压延固化的装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。