一种塑料加工用方便更换模具的注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种塑料加工用方便更换模具的注塑装置。


背景技术：

2.注塑模具就是将受热融化的塑料由注塑机射入模腔，然后经过冷却固化并成形后即可完成注塑加工，但是现有部分的模具一般都是使用多组螺栓固定在注塑机下方的，需要更换模具来制作不同的形状的产品时，就需要使用工具将多组螺栓进行拆卸，间接导致更换模具的过程比较繁琐，因此，现提出一种塑料加工用方便更换模具的注塑装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种塑料加工用方便更换模具的注塑装置，能够解决更换模具的过程比较繁琐的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用方便更换模具的注塑装置，包括圆盘、模具、调节机构和顶出组件，所述模具设置于圆盘的顶部，圆盘的顶部固定安装有壳体，壳体和模具的两侧分别开设有穿孔和定位口，穿孔内设置有l形块；
5.所述调节机构包括设置于圆盘上的双向丝杆、滑块和锥齿轮，调节机构可驱使两组l形块相对于定位口同向移动；
6.所述顶出组件包括设置于圆盘顶部的立块、横杆、竖块、弹簧、u型块、隔板和撑杆，顶出组件可驱使模具纵向移动。
7.优选的，所述立块的数量为两组且均固定安装于圆盘的顶部，横杆固定安装于两组立块之间，竖块滑动套设于横杆的外壁，弹簧固定安装于竖块和立块之间。
8.优选的，所述u型块的数量为四个且分别固定安装于隔板的底部和两组竖块的顶部，撑杆的两端分别转动安装于两组u型块上，隔板与模具的底部相接触，两组撑杆交错设置，方便将模具顶出处理。
9.优选的，所述圆盘上开设有滑槽和条口，双向丝杆转动安装于滑槽内，滑块螺纹套设于双向丝杆的外壁，l形块穿过条口并与滑块的顶部固定连接。
10.优选的，所述圆盘的底部转动安装有把手，锥齿轮的数量为两组且啮合设置，圆盘的内部开设有放置槽，把手的一端延伸至放置槽内并固定连接有一组锥齿轮，另一组锥齿轮固定套设于双向丝杆的外壁，方便驱使双向丝杆的转动。
11.优选的，所述壳体上开设有环形腔和开口，开口内固定安装有导热片，导热片与模具的外壁相接触，壳体的外壁分别固定安装有进液管和回流管且均延伸至环形腔内，方便将环形腔内的液体进行循环更换以确保液体的吸热效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该塑料加工用方便更换模具的注塑装置，通过双向丝杆、滑块、l形块和锥齿轮的配合使用，能够将模具进行快速的拆卸和安装，相比于使用多组螺栓安装的方式，模具
的更换更加的快速和便捷，避免了拧动多组螺栓的繁琐性，进而有效的提高了该装置的实用性，通过横杆、竖块、弹簧、u型块和撑杆的配合使用，便于将拆卸后的模具从壳体内顶出，使其模具的取出也更加的便捷，还能够在模具放置至壳体内时进行缓冲处理，进一步提高了模具的更换效率和该装置的实用性。
14.（2）、该塑料加工用方便更换模具的注塑装置，通过环形腔和导热片的配合使用，能够将模具进行吸热降温，进而有效的提高了模具内注塑料的成型效率，较为显著的提高了该装置的实用性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的a部放大图；
18.图3为本实用新型的主视图。
19.附图标记：圆盘1、壳体2、模具3、立块4、横杆5、竖块6、弹簧7、u型块8、撑杆9、导热片10、双向丝杆11、滑块12、l形块13、锥齿轮14。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.实施例一：
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工用方便更换模具的注塑装置，包括圆盘1、模具3、调节机构和顶出组件，模具3设置于圆盘1的顶部，圆盘1的顶部固定安装有壳体2，壳体2和模具3的两侧分别开设有穿孔和定位口，穿孔内设置有l形块13，调节机构包括设置于圆盘1上的双向丝杆11、滑块12和锥齿轮14，调节机构可驱使两组l形块13相对于定位口同向移动，顶出组件包括设置于圆盘1顶部的立块4、横杆5、竖块6、弹簧7、u型块8、隔板和撑杆9，顶出组件可驱使模具3纵向移动。
23.进一步的，立块4的数量为两组且均固定安装于圆盘1的顶部，横杆5固定安装于两组立块4之间，竖块6滑动套设于横杆5的外壁，弹簧7固定安装于竖块6和立块4之间。
24.更进一步的，圆盘1上开设有滑槽和条口，双向丝杆11转动安装于滑槽内，滑块12螺纹套设于双向丝杆11的外壁，l形块13穿过条口并与滑块12的顶部固定连接。
25.实施例二：
26.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，u型块8的数量为四个且分别固定安装于隔板的底部和两组竖块6的顶部，撑杆9的两端分别转动安装于两组u型块8上，隔板与模具3的底部相接触，两组撑杆9交错设置，弹簧7顶动两组竖块6同向移动，两组竖块6通过撑杆9、u型块8和隔板顶动模具3向上移动，便于将拆卸后的模具3从壳体2内顶出，使其模具3的取出也更加的便捷，还能够在模具3放置至壳体2内时进行缓冲处理，进一步提高了模具3的更换效率和该装置的实用性。
27.进一步的，圆盘1的底部转动安装有把手，锥齿轮14的数量为两组且啮合设置，圆盘1的内部开设有放置槽，把手的一端延伸至放置槽内并固定连接有一组锥齿轮14，另一组锥齿轮14固定套设于双向丝杆11的外壁，手持把手的转动，把手带动一组锥齿轮14的转动，一组锥齿轮14啮合带动另一组锥齿轮14和双向丝杆11的转动，双向丝杆11带动两组滑块12和两组l形块13的反向移动，然后l形块13脱离模具3上的定位口，随即两组弹簧7顶动两组竖块6同向移动，能够将模具3进行快速的拆卸和安装，相比于使用多组螺栓安装的方式，模具3的更换更加的快速和便捷，避免了拧动多组螺栓的繁琐性，进而有效的提高了该装置的实用性。
28.更进一步的，壳体2上开设有环形腔和开口，开口内固定安装有导热片10，导热片10与模具3的外壁相接触，壳体2的外壁分别固定安装有进液管和回流管且均延伸至环形腔内，能够将模具3进行吸热降温，进而有效的提高了模具3内注塑料的成型效率，较为显著的提高了该装置的实用性。
29.工作原理：需要将模具3更换时手持把手的转动，把手带动一组锥齿轮14的转动，一组锥齿轮14啮合带动另一组锥齿轮14和双向丝杆11的转动，双向丝杆11带动两组滑块12和两组l形块13的反向移动，然后l形块13脱离模具3上的定位口，随即两组弹簧7顶动两组竖块6同向移动，两组竖块6通过撑杆9、u型块8和隔板顶动模具3向上移动。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。