一种大型预制块制备用自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及大型预制块生产加工领域，特别是一种大型预制块制备用自动配料装置。


背景技术：

2.预制块是由高分子化合物经过复配加入适量的交联剂、稳定剂和固化剂，在特定条件下 反应预制成的块状泡沫体。预制块的研发目的主要是为了提高煤矿井下密闭和空峒充填的施工速度，提高生产效率。对自承能力差的地层，在槽部嵌入预制块以形成支护形成防护结构。
3.在现有的生产流程中，制作预制块的原料一般是通过人工将生产预制块的原料放进生产模具中进行生产，但这种加料方式不能保证每个模具内的原料相等，而且工作重复性大、单调枯燥，极容易使操作人员产生疲劳感和厌恶心理，进而影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种大型预制块制备用自动配料装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种大型预制块制备用自动配料装置，包括储料箱、缓冲箱、机架和称重箱，储料箱的底部设置有出料管a，出料管a上设置有电磁阀a，电磁阀a与plc控制器a电连接，机架的两内侧壁上设置有承力座，承力座上安装有缓冲箱，且缓冲箱与承力座之间设置有重力传感器a，重力传感器a与plc控制器a电连接，出料管a的出料口位于缓冲箱内，机架的顶部安装有电机，电机的动力输出端与搅拌装置连接，搅拌装置位于缓冲箱内部，缓冲箱的底部设置有出料管b，出料管b上设置有电磁阀b，电磁阀b与plc控制器a电连接，出料管b的出料口位于称重箱的上方。
6.优选的，缓冲箱的上表面设置有进料管和搅拌口，出料管a位于进料管内，且不与进料管发生干涉，搅拌装置通过搅拌口伸入缓冲箱内，且搅拌装置不与搅拌口发生干涉，缓冲箱的底部对称设置有导料块a，导料块a的出料端处设置有出料管b，出料管b位于两承力座之间。
7.优选的，搅拌装置包括转轴和搅拌杆，转轴位于搅拌口内，且转轴不与搅拌口发生干涉，转轴的底部安装有若干搅拌杆，且搅拌杆与导料块a的表面匹配。
8.优选的，出料管b的出料端与分流管a和分流管b的入料端连通，且分流管a和分流管b呈倒v型，分流管a上设置有电磁阀c，分流管b上设置有电磁阀d，且电磁阀c与电磁阀d均与plc控制器b电连接，分流管a与分流管b的出料口位于对应称重箱的上方。
9.优选的，称重箱包括称重箱a和称重箱b，分流管a的出料口位于称重箱a的上方，分流管b的出料口位于称重箱b的上方。
10.优选的，称重箱a安装在固定板a上，称重箱a和固定板a之间设置有重力传感器b，重力传感器b与plc控制器b电连接，称重箱a的底部设置有出料管c，出料管c穿过固定板a，
且出料管c不与固定板a发生干涉，出料管c上设置有电磁阀e，电磁阀e与plc控制器b电连接。
11.优选的，称重箱a的底部对称安装有导料块b，导料块b的出料端设置有出料管c，出料管c位于模具的上方。
12.优选的，称重箱b安装在固定板b上，称重箱b和固定板b之间设置有重力传感器c，重力传感器c与plc控制器b电连接，称重箱b的底部设置有出料管d，出料管d穿过固定板b，且出料管d不与固定板b发生干涉，出料管d上设置有电磁阀f，电磁阀f与plc控制器b电连接。
13.优选的，称重箱b的底部对称安装有导料块c，导料块c的出料端设置有出料管d，出料管d位于模具的上方。
14.优选的，导料块a、导料块b和导料块c的截面均呈直角三角形，且直角三角形的斜面为导料面。
15.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置储料箱、缓冲箱和称重箱，实现了对原料的分级下料并进行称重，从而保证了模具内的原料是等量的，同时也取代了人工加料，保证了生产效率。
附图说明
16.图1 为自动配料装置的结构示意图；
17.图2 为缓冲箱的结构示意图；
18.图3 为称重箱b的结构示意图；
19.图中，1-储料箱，2-出料管a，3-电磁阀a，4-机架，5-电机，6-缓冲箱，7-出料管b，8-电磁阀b，9-分流管a，10-电磁阀c，11-分流管b，12-电磁阀d，13-称重箱a，15-重力传感器b，16-固定板a，17-出料管c，18-电磁阀e，19-称重箱b，21-重力传感器c，22-固定板b，23-出料管d，24-电磁阀f，25-模具，26-进料管，27-转轴，28-搅拌口，30-搅拌杆，31-导料块a，32-重力传感器a，33-承力座，34-导料块c。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实施例中，如图1所示，一种大型预制块制备用自动配料装置，包括储料箱1、缓冲箱6、机架4和称重箱，储料箱1的底部设置有出料管a2，出料管a2上设置有电磁阀a3，电磁阀a3与plc控制器a电连接，机架4的两内侧壁上设置有承力座33，承力座33上安装有缓冲箱6，且缓冲箱6与承力座33之间设置有重力传感器a32，重力传感器a32与plc控制器a电连接，出料管a2的出料口位于缓冲箱6内，机架4的顶部安装有电机5，电机5的动力输出端与搅拌装置连接，搅拌装置位于缓冲箱6内部，缓冲箱6的底部设置有出料管b7，出料管b7上设置有电磁阀b8，电磁阀b8与plc控制器a电连接，出料管b7的出料口位于称重箱的上方。通过设置储料箱1、缓冲箱6和称重箱，实现了对原料的分级下料并进行称重，从而保证了模具25内的原料是等量的，同时也取代了人工加料，保证了生产效率。具体地说，由于储料箱1内储存的原料较多，其质量较大，一般为几吨到几十吨不等，因此通过分级落料的方式来保证落料的精度，在本实施例中，储料箱内储存的原料质量为15吨，plc控制器a控制电磁阀a3打开，从而使储料箱1内的原料通过出料管a2落入缓冲箱6内，重力传感器a32实时检测缓冲箱6的重力变化，当重力传感器a32检测到缓冲箱6的重力达到设定值时，随即向plc控制器a发送信号，plc控制器a接收并处理信号，随即控制电磁阀a3关闭，继而停止往缓冲箱6内落料，落料完成后，电机5带动搅拌装置对缓冲箱6内的原料进行搅拌混合。
27.再进一步的，如图2所示，缓冲箱6的上表面设置有进料管26和搅拌口28，出料管a2位于进料管26内，且不与进料管26发生干涉，搅拌装置通过搅拌口28伸入缓冲箱6内，且搅拌装置不与搅拌口28发生干涉，缓冲箱6的底部对称设置有导料块a31，导料块a31的出料端处设置有出料管b7，出料管b17位于两承力座33之间。进一步的，搅拌装置包括转轴27和搅拌杆30，转轴27位于搅拌口28内，且转轴27不与搅拌口28发生干涉，转轴27的底部安装有若干搅拌杆30，且搅拌杆30与导料块a31的表面匹配。具体地说，出料管a2与进料管26不发生干涉，转轴27不与搅拌口28发生干涉，从而可以减少重力传感器检测出的重力误差，搅拌杆30的主要作用有两个，其一是起搅拌混合作用；其二是将缓冲箱6内的原料赶入出料管b7内，从而避免原料在缓冲箱6内堆积。在本实施例中，缓冲箱6内的原料质量设定为1吨。
28.在本实施例中，出料管b7的出料端与分流管a9和分流管b11的入料端连通，且分流管a9和分流管b11呈倒v型，分流管a9上设置有电磁阀c10，分流管b11上设置有电磁阀d12，且电磁阀c10与电磁阀d12均与plc控制器b电连接，分流管a9与分流管b11的出料口位于对
应称重箱的上方。进一步的，称重箱包括称重箱a13和称重箱b19，分流管a9的出料口位于称重箱a13的上方，分流管b11的出料口位于称重箱b19的上方。具体地说，当缓冲箱6内的原料达到设定值后，plc控制器a控制电磁阀a3再次打开，plc控制器b控制电磁阀c10打开，从而使缓冲箱6内的原料从出料管b7、分流管a9导入称重箱a13内，当称重箱a13的重力达到设定值时，plc控制器b控制电磁阀c10关闭，电磁阀d12打开，缓冲箱6内剩余原料再通过出料管b7、分流管b11导入称重箱b19内。在本实施例中，称重箱a和称重箱b内的原料质量各为0.5吨。
29.在本实施例中，称重箱a13安装在固定板a16上，称重箱a13和固定板a16之间设置有重力传感器b15，重力传感器b15与plc控制器b电连接，称重箱a13的底部设置有出料管c17，出料管c17穿过固定板a16，且出料管c17不与固定板a16发生干涉，出料管c17上设置有电磁阀e18，电磁阀e18与plc控制器b电连接。优选的，称重箱a13的底部对称安装有导料块b，导料块b的出料端设置有出料管c17，出料管c17位于模具25的上方。具体地说，缓冲箱6的物料导入称重箱a13内，重力传感器b15实时检测称重箱a13的重力变化，并将信号发送给plc控制器b，plc控制器b接收并处理信号，当检测的重力达到设定值0.5吨时，plc控制器b控制电磁阀c10关闭，继而控制电磁阀e18打开，将称重箱a13内的原料导入模具25内。
30.在本实施例中，如图3所示，称重箱b19安装在固定板b22上，称重箱b19和固定板b22之间设置有重力传感器c21，重力传感器c21与plc控制器b电连接，称重箱b19的底部设置有出料管d23，出料管d23穿过固定板b22，且出料管d23不与固定板b22发生干涉，出料管d23上设置有电磁阀f24，电磁阀f24与plc控制器b电连接。优选的，称重箱b19的底部对称安装有导料块c34，导料块c34的出料端设置有出料管d23，出料管d23位于模具25的上方。具体地说，当称重箱a13的重量达到设定值后，plc控制器b控制电磁阀c10关闭，打开电磁阀d12，缓冲箱6内剩余的物料再导入称重箱b19内，重力传感器c21实时检测称重箱b19的重力变化，并将信号发送给plc控制器b，plc控制器b接收并处理信号，当检测的重力达到设定值0.5吨时，plc控制器b控制电磁阀d12关闭，继而控制电磁阀f24打开，将称重箱b19内的原料导入模具25内，从而实现了分级下料。
31.进一步的，导料块a31、导料块b和导料块c34的截面均呈直角三角形，且直角三角形的斜面为导料面。导料面主要作用是防止原料堆积在箱体内，保证了落料完整性。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。