一种冷缩终端的压模装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆配件生产制造技术领域，尤其涉及一种冷缩终端的压模装置。


背景技术：

2.冷缩终端是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。
3.注射硫化过程中需要用到压模装置，将橡胶放入模具中通过上下压合形成冷缩终端的半成品，然后经过后续一系列的工艺最终形成冷缩终端的成品。目前大多数企业的压合装置压合后，分离上下模组，工作人员将冷缩终端的半成品取出，再用空气喷枪对模具喷吹进行下一次的压合，在此过程中，上模组不需要进行工作，对于企业来说生产效率降低。
4.因此，如何利用上模组连续工作提高生产效率是目前急需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冷缩终端的压模装置，解决了现有技术中大多数企业的压合装置压合后，分离上下模组，工作人员将冷缩终端的半成品取出，再用空气喷枪对模具喷吹进行下一次的压合，在此过程中，上模组不需要进行工作，对于企业来说生产效率降低的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种冷缩终端的压模装置，包括壳体，所述壳体的顶端设置有驱动装置，所述驱动装置的双输出端连接有纵向螺杆，所述纵向螺杆的另一端贯穿所述壳体并延伸至所述壳体内与所述壳体转动连接，所述纵向螺杆上螺纹连接固定块，相邻所述纵向螺杆上的所述固定块之间设置有移动装置，所述移动装置上连接有上模组件，所述壳体的内部底端固定设置有与所述上模组件相互配合的下模组件，所述上模组件与所述下模组件契合连接，所述移动装置包括主机，横向螺杆和连接块，所述主机与一侧所述固定块固定连接，所述主机的输出端连接所述横向螺杆，所述横向螺杆的另一端与所述另一侧所述固定块转动连接，所述横向螺杆螺纹连接所述连接块。通过设置的驱动装置驱动纵向螺杆转动，纵向螺杆带动固定块上连接的移动装置上下移动，启动主机，主机驱动带动横向螺杆转动，横向螺杆转动带动连接块上的上模组件横向移动，上模组件既能上下移动又能横向移动可连续工作，使得工作人员在对一个下模组件进行处理时，上模组件移动到另一个下模组件压合，提高上模组件的使用率，提高生产效率。
8.进一步地，所述上模组件包括连接杆，上模座，导向杆和上模，所述连接杆的顶端固定连接所述连接块，所述连接杆的底端固定连接所述上模座，所述上模座的下表面固定连接所述导向杆和所述上模。
9.进一步地，所述下模组件包括下模座，导向座和下模，所述下模座固定设置于所述壳体的内部底壁，所述下模座的两端固定设置有所述导向座，所述下模座的中心设置有空腔，所述空腔内的侧壁滑动设置所述下模，所述空腔的底壁与所述下模的下表面固定连接缓冲弹簧。通过设置的下模与下模座内的空腔滑动连接，空腔的底壁与所述下模的下表面固定连接缓冲弹簧，在上模与下模压合时，通过缓冲弹簧有一个缓冲作用，避免冲击过大。
10.进一步地，所述驱动装置包括电机，旋转杆，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述壳体的顶端固定连接底座，所述底座上固定连接所述电机，所述电机的双输出端连接所述旋转杆，所述旋转杆远离所述电机的一端固定连接所述第一锥形齿轮，所述纵向螺杆的顶端固定连接所述第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮啮合连接。通过设置的电机驱动旋转杆旋转，旋转杆通过第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮啮合连接带动纵向螺杆转动，方便快捷。
11.进一步地，所述壳体的内部底端还设置有刮除装置。
12.进一步地，所述刮除装置包括支撑座，支撑杆，转盘和毛刷，所述壳体的内部底端固定连接所述支撑座，所述支撑座通过轴承转动连接所述支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接所述转盘，所述转盘的上表面均布设置有所述毛刷。通过设置的刮除装置，方便工作人员将冷缩终端半成品取出后通过毛刷刮除残留在边角口的橡胶丝，毛刷的移动带动转盘连接的支撑杆在支撑座上旋转，使用简单，效率高。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的驱动装置驱动纵向螺杆转动，纵向螺杆带动固定块上连接的移动装置上下移动，启动主机，主机驱动带动横向螺杆转动，横向螺杆转动带动连接块上的上模组件横向移动，上模组件既能上下移动又能横向移动可连续工作，使得工作人员在对一个下模组件进行处理时，上模组件移动到另一个下模组件压合，提高上模组件的使用率，提高生产效率。
15.2、通过设置的下模与下模座内的空腔滑动连接，空腔的底壁与所述下模的下表面固定连接缓冲弹簧，在上模与下模压合时，通过缓冲弹簧有一个缓冲作用，避免冲击过大。
16.3、通过设置的电机驱动旋转杆旋转，旋转杆通过第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮啮合连接带动纵向螺杆转动，方便快捷。
17.4、通过设置的刮除装置，方便工作人员将冷缩终端半成品取出后通过毛刷刮除残留在边角口的橡胶丝，毛刷的移动带动转盘连接的支撑杆在支撑座上旋转，使用简单，效率高。
附图说明
18.图1为本实用新型一种冷缩终端的压模装置的主视剖面图；
19.图2为本实用新型一种冷缩终端的压模装置的a处放大图；
20.图3为本实用新型一种冷缩终端的压模装置的下模俯视图。
21.附图标记说明
22.1-壳体，11-底座，2-驱动装置，21-电机，22-旋转杆，23-第一锥形齿轮，24-第二锥形齿轮，3-纵向螺杆，4-固定块，41-限位座，42-l型板，5-移动装置，51-主机，52-横向螺杆，53-连接块，6-上模组件，61-连接杆，62-上模座，63-导向杆，64-上模，7-下模组件，71-下模
座，711-空腔，72-导向座，73-下模，8-缓冲弹簧，9-刮除装置，91-支撑座，92-支撑杆，93-转盘，94-毛刷。
具体实施方式
23.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.见图1-图3，一种冷缩终端的压模装置，包括壳体1，所述壳体1的顶端设置有驱动装置2，所述驱动装置2的双输出端连接有纵向螺杆3，所述纵向螺杆3的另一端贯穿所述壳体1并延伸至所述壳体1内与所述壳体1转动连接，所述纵向螺杆3上螺纹连接固定块4，相邻所述纵向螺杆3上的所述固定块4之间设置有移动装置5，所述移动装置5上连接有上模组件6，所述壳体1的内部底端固定设置有与所述上模组件6相互配合的下模组件7，所述上模组件6与所述下模组件7契合连接，所述移动装置5包括主机51，横向螺杆52和连接块53，所述主机51与一侧所述固定块4固定连接，所述主机51的输出端连接所述横向螺杆52，所述横向螺杆52的另一端与所述另一侧所述固定块4转动连接，所述横向螺杆52螺纹连接所述连接块53。
25.所述上模组件6包括连接杆61，上模座62，导向杆63和上模64，所述连接杆61的顶端固定连接所述连接块53，所述连接杆61的底端固定连接所述上模座62，所述上模座62的下表面固定连接所述导向杆63和所述上模64。
26.所述下模组件7包括下模座71，导向座72和下模73，所述下模座71固定设置于所述壳体1的内部底壁，所述下模座71的两端固定设置有所述导向座72，所述下模座71的中心设置有空腔711，所述空腔711内的侧壁滑动设置所述下模73，所述空腔711的底壁与所述下模73的下表面固定连接缓冲弹簧8。
27.所述驱动装置2包括电机21，旋转杆22，第一锥形齿轮23和第二锥形齿轮24，所述壳体1的顶端固定连接底座11，所述底座11上固定连接所述电机21，所述电机21的双输出端连接所述旋转杆22，所述旋转杆22远离所述电机21的一端固定连接所述第一锥形齿轮23，所述纵向螺杆3的顶端固定连接所述第二锥形齿轮24，所述第一锥形齿轮23和所述第二锥形齿轮24啮合连接。
28.所述壳体1的内部底端还设置有刮除装置9。
29.所述刮除装置9包括支撑座91，支撑杆92，转盘93和毛刷94，所述壳体1的内部底端固定连接所述支撑座91，所述支撑座91通过轴承转动连接所述支撑杆92，所述支撑杆92的顶端固定连接所述转盘93，所述转盘93的上表面均布设置有所述毛刷94。
30.一侧所述固定块4的侧壁固定设置有限位座41，所述横向螺杆52套接所述限位座41内并与所述限位座41转动连接，另一侧所述固定块4的侧壁固定连接l型板42，所述l型板42上固定连接所述主机51。
31.下面具体描述本实用新型的工作过程：使用本实用新型时，将橡胶放入下模73内，启动电机21，电机21驱动旋转杆22旋转，旋转杆22通过第一锥形齿轮23和所述第二锥形齿轮24啮合连接带动纵向螺杆3转动，纵向螺杆3转动带动固定块4上下移动，固定块4上下移动带动移动装置5上连接的上模组件6上下移动，导向杆63与导向座72契合连接，上模64压
合下模73，挤压的同时空腔711的底壁与所述下模73的下表面固定连接缓冲弹簧8，在上模64与下模73压合时，通过缓冲弹簧8有一个缓冲作用，避免冲击过大；当完成压模后，上模组件6和下模组件7分开，工作人员及时取出冷缩终端半成品，并将冷缩终端半成品通过毛刷94刮除残留在边角口的橡胶丝，毛刷94的移动带动转盘93连接的支撑杆92在支撑座91上旋转，使用方便；同时工作人员在取出冷缩终端半成品以及刮除橡胶丝的过程中，启动l型板42上连接的主机51，主机51驱动横向螺杆52在限位座41内旋转，横向螺杆52转动的同时带动连接块53横向移动，连接块53下连接的上模组件6移动，上模组件6横向移动到另一个下模组件7的上方，工作人员离开壳体1，上模组件6下压与下模组件压合完成一次冷缩终端半成品的生产，如此往复，生产效率高。本实用新型利用上模组连续工作提高生产效率，实用性强，推广性好。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。