1.本实用新型涉及橡胶再生机械技术领域，尤其涉及一种丁基胶硫化复合加热装置。
背景技术：
2.我国是橡胶消费和进口大国，据橡胶工业协会统计，08年我国轮胎产量已达到3.5亿条，废旧轮胎达到1.9亿条，是仅次于美国的第二大废旧轮胎产生国家，废旧轮胎造成的环境污染与资源浪费问题日渐凸显，因此，提高企业技术创新能力和改进生产工艺，充分利用废旧轮胎资源是解决环保和资源的唯一途径。
3.目前现有的丁基胶硫化复合加热装置，在对丁基胶加热硫化后排出后，不能对残留在装置内的丁基胶原料进行清理，导致冷却后的丁基胶原料粘附在装置内壁不易清理，长时间堆积，影响装置的使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能对残留在装置内的丁基胶原料进行清理，导致冷却后的丁基胶原料粘附在装置内壁不易清理，长时间堆积，影响装置的使用寿命的问题，而提出的一种丁基胶硫化复合加热装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种丁基胶硫化复合加热装置，包括加热箱，还包括：设置在所述加热箱内用于对丁基胶进行搅拌使其均匀加热的搅拌组件；刮板，装配在所述搅拌组件上，所述刮板与加热箱内壁相贴，盖板，可拆卸安装在所述加热箱上，所述盖板上设有进料管；喷头，安装在所述加热箱内壁四周；储水箱、抽水泵，分别安装在所述加热箱底部，其中，所述储水箱与抽水泵通过导管一相连通，所述抽水泵与喷头通过导管二相连通，所述喷头的上方安装有用于承接丁基胶的隔板。
7.为了使丁基胶均匀受热，优选地，所述搅拌组件包括安装在盖板顶部的转轴，所述转轴外壁安装有搅拌杆，所述盖板顶部安装有电机二，所述转轴与电机二输出端固定相连。
8.为了驱动加热箱旋转九十度，优选地，所述加热箱两侧安装有支撑座，所述支撑座上安装有电机一，所述电机一输出端与加热箱外壁固定相连。
9.优选地，所述盖板通过安装螺栓安装在加热箱上。
10.为了增加加热箱的密封性，进一步的，所述加热箱顶部设有密封垫，所述密封垫与盖板相贴，所述进料管内插接有用于密封进料管的密封板。
11.优选地，所述进料管上安装有泄气阀，所述加热箱内设有真空腔。
12.为了对加热箱内进行加热，进一步的，所述搅拌杆内装配有加热棒。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种丁基胶硫化复合加热装置，具备以下有益效果：
14.1、该丁基胶硫化复合加热装置，通过电机二驱动转轴转动，转轴通过搅拌杆带动
刮板转动，进而使得刮板贴合加热箱内壁转动，进而对粘附在加热箱内壁的丁基胶原料进行清理，避免冷却后的丁基胶原料粘附在装置内壁不易清理，长时间堆积，影响装置的使用寿命。
15.2、该丁基胶硫化复合加热装置，抽水泵通过导管一将储水箱内的清洗液输送到导管二内，最后清洗液通过喷头喷出，进而对加热箱内壁进行清洗，从而提升清理效果。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，通过转轴驱动刮板转动，进而可对粘附在加热箱内壁的丁基胶原料进行清理，以及通过向加热箱内壁喷洒清洗液，进而对加热箱内壁进行清洗，从而提升清理效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种丁基胶硫化复合加热装置的结构示意图一；
18.图2为本实用新型提出的一种丁基胶硫化复合加热装置的结构示意图二；
19.图3为本实用新型提出的一种丁基胶硫化复合加热装置图1中a部分的放大图；
20.图4为本实用新型提出的一种丁基胶硫化复合加热装置图2中b部分的放大图。
21.图中：1、支撑座；101、加热箱；102、真空腔；103、电机一；2、盖板；201、进料管；202、密封板；203、安装螺栓；204、密封垫；3、泄气阀；4、电机二；401、转轴；402、搅拌杆；403、加热棒；404、刮板；5、隔板；6、抽水泵；601、导管一；602、导管二；603、喷头；604、储水箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1：
25.参照图1-4，一种丁基胶硫化复合加热装置，包括加热箱101，还包括：设置在加热箱101内用于对丁基胶进行搅拌使其均匀加热的搅拌组件；刮板404，装配在搅拌组件上，刮板404与加热箱101内壁相贴，盖板2，可拆卸安装在加热箱101上，盖板2上设有进料管201；喷头603，安装在加热箱101内壁四周；储水箱604、抽水泵6，分别安装在加热箱101底部，其中，储水箱604与抽水泵6通过导管一601相连通，抽水泵6与喷头603通过导管二602相连通，喷头603的上方安装有用于承接丁基胶的隔板5。
26.搅拌组件包括安装在盖板2顶部的转轴401，转轴401外壁安装有搅拌杆402，盖板2顶部安装有电机二4，转轴401与电机二4输出端固定相连。
27.搅拌杆402内装配有加热棒403。
28.首先，将丁基胶原料和它辅助原料通过进料管201倒入加热箱101内，然后，插入密封板202，进而对进料管201进行密封，同时，打开加热棒403，加热棒403对搅拌杆402进行加热，搅拌杆402加热后，进而使得加热箱101内的温度上升，进而使得使丁基胶在高温条件下
脱硫，此时，启动电机二4，电机二4驱动转轴401转动，转轴401带动搅拌杆402转动，同时搅拌杆402对加热箱101内的丁基胶原料进行搅拌，进而使得丁基胶原料在加热箱101内翻滚与搅拌杆402充分接触，从而达到对丁基胶原料进行均匀的加热。
29.实施例2：
30.参照图1-4，一种丁基胶硫化复合加热装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，加热箱101两侧安装有支撑座1，支撑座1上安装有电机一103，电机一103输出端与加热箱101外壁固定相连。
31.在对丁基胶原料进行充分均匀加热后，启动电机一103，电机一103驱动加热箱101顺时针或逆时针旋转九十度，此时，进料管201与地面平行，抽出密封板202，加热箱101内的丁基胶原料通过进料管201排出，然后注入塑造成型设备内进行塑造成型，由于加热箱101顶部配合盖板2呈向上内凹形，从而防止在排料过程中出现堵塞或原料残留的现象；
32.原料倒出后，抽出隔板5，此时，启动电机二4，电机二4驱动转轴401转动，转轴401通过搅拌杆402带动刮板404转动，进而使得刮板404贴合加热箱101内壁转动，进而对粘附在加热箱101内壁的丁基胶原料进行清理，清理掉的丁基胶原料通过进料管201排出，同时启动抽水泵6，抽水泵6通过导管一601将储水箱604内的清洗液输送到导管二602内，导管一601、导管二602内均设有单向阀，最后清洗液通过喷头603喷出，进而对加热箱101内壁进行清洗，从而提升清理效果。
33.实施例3：
34.参照图1-4，一种丁基胶硫化复合加热装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，盖板2通过安装螺栓203安装在加热箱101上；通过安装螺栓203便于实现盖板2与加热箱101的安装，取下安装螺栓203，此时，使用者向上抽出转轴401，进而便于使用者对残留在转轴401、搅拌杆402上的丁基胶原料进行清理。
35.实施例4：
36.参照图1-4，一种丁基胶硫化复合加热装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，加热箱101顶部设有密封垫204，密封垫204与盖板2相贴，进料管201内插接有用于密封进料管201的密封板202；通过加热箱101顶部的密封垫204与盖板2紧密相贴、密封板202插接在进料管201内，进而增加了加热箱101的密封性，避免热量流失，影响丁基胶在高温条件下脱硫。
37.实施例5：
38.参照图1-4，一种丁基胶硫化复合加热装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，进料管201上安装有泄气阀3，加热箱101内设有真空腔102；当加热箱101内的气压大于泄气阀3设定的安全数值时，泄气阀3自动打开，此时，加热箱101内的气体通过进料管201排出，气压低于安全数值时，泄气阀3自动关闭，且真空腔102具有隔热保温的作用，进而有效防止加热箱101内的热量流失。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。