一种注塑设备用塑料件吸取机构的制作方法

1.本实用新型属于注塑技术领域，涉及注塑件吸取装置，具体地说，涉及一种注塑设备用塑料件吸取机构。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，但是现有技术中注塑件无法有效吸取，因此，现在亟需一种注塑设备用塑料件吸取机构来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑设备用塑料件吸取机构，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种注塑设备用塑料件吸取机构，包括：液压泵、壳体、吸取部件、密封环、抽气管以及吸盘，所述液压泵下端面安装有壳体，所述壳体下端面安装有吸取部件，所述吸取部件下端面安装有密封环，所述密封环下端面安装有抽气管，所述抽气管下端面安装有吸盘；
5.所述吸取部件包括液压柱、密封套、限位壳、滑槽、滑块、撑杆、密封座、拉杆、活塞以及密封胶套，所述液压柱下端面安装有密封套，所述密封套下端面安装有限位壳，所述限位壳内侧开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑块，所述滑块后端面安装有撑杆，所述撑杆下端面安装有拉杆，所述拉杆外侧安装有活塞，所述活塞外侧安装有密封座，所述活塞下端面外侧安装有密封胶套；
6.所述吸盘包括盘座、密封条一、密封条二以及真空仓，所述盘座下端面内侧安装有密封条一，所述密封条一内侧安装有密封条二，所述密封条二内侧开设有真空仓。
7.作为一优选的实施方式，所述液压泵在实际使用中与壳体连接固定，所述壳体上端在实际使用中开设有圆槽，所述圆槽横截面直径在实际使用中与液压柱横截面直径长度相同。
8.作为一优选的实施方式，所述壳体在实际使用中为金属材料制成，所述壳体在实际使用中为空心结构，所述壳体内部在实际使用中安装有卡壳，所述卡壳在实际使用中与限位壳连接固定。
9.作为一优选的实施方式，所述滑块在实际使用中与撑杆上端内部贯穿连接，所述滑块与撑杆在实际使用中均为活动机构，所述液压柱贯穿限位壳在实际使用中与撑杆连接固定。
10.作为一优选的实施方式，所述密封座横截面在实际使用中为矩形结构，所述密封座在实际使用中为金属材料制成，所述拉杆在实际使用中与活塞内部连接固定。
11.作为一优选的实施方式，所述活塞在实际使用中为空心机构，所述密封胶套在实际使用中与密封座内侧密封连接，所述密封胶套外侧在实际使用中开设有多组环形凸环，
所述密封条一在实际使用中与密封条二结构相同。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用吸取部件，能够方便吸取注塑件，通过使用吸盘，能够对注塑件固定，提高了本实用新型吸取的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种注塑设备用塑料件吸取机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种注塑设备用塑料件吸取机构中吸取部件的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种注塑设备用塑料件吸取机构中吸盘的仰视剖面图；
17.图中：1-液压泵、2-壳体、3-吸取部件、4-密封环、5-抽气管、6-吸盘、31-液压柱、32-密封套、33-限位壳、34-滑槽、35-滑块、36-撑杆、37-密封座、38-拉杆、39-活塞、301-密封胶套、61-盘座、62-密封条一、63-密封条二、64-真空仓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，一种注塑设备用塑料件吸取机构，包括：液压泵1、壳体2、吸取部件3、密封环4、抽气管5以及吸盘6，液压泵1下端面安装有壳体2，壳体2下端面安装有吸取部件3，吸取部件3下端面安装有密封环4，密封环4下端面安装有抽气管5，抽气管5下端面安装有吸盘6；
20.吸取部件3包括液压柱31、密封套32、限位壳33、滑槽34、滑块35、撑杆36、密封座37、拉杆38、活塞39以及密封胶套301，液压柱31下端面安装有密封套32，密封套32下端面安装有限位壳33，限位壳33内侧开设有滑槽34，滑槽34内部安装有滑块35，滑块35后端面安装有撑杆36，撑杆36下端面安装有拉杆38，拉杆38外侧安装有活塞39，活塞39外侧安装有密封座37，活塞39下端面外侧安装有密封胶套301；
21.吸盘6包括盘座61、密封条一62、密封条二63以及真空仓64，盘座61下端面内侧安装有密封条一62，密封条一62内侧安装有密封条二63，密封条二63内侧开设有真空仓64。
22.液压泵1在实际使用中与壳体2连接固定，壳体2上端在实际使用中开设有圆槽，圆槽横截面直径在实际使用中与液压柱31横截面直径长度相同，能够方便液压柱31上下伸缩。
23.壳体2在实际使用中为金属材料制成，壳体2在实际使用中为空心结构，壳体2内部在实际使用中安装有卡壳，卡壳在实际使用中与限位壳33连接固定，能够固定限位壳33。
24.滑块35在实际使用中与撑杆36上端内部贯穿连接，滑块35与撑杆36在实际使用中均为活动机构，液压柱31贯穿限位壳33在实际使用中与撑杆36连接固定，能够通过液压柱
31控制撑杆36移动。
25.密封座37横截面在实际使用中为矩形结构，密封座37在实际使用中为金属材料制成，拉杆38在实际使用中与活塞39内部连接固定，能够通过活塞39将密封座37底部形成真空。
26.活塞39在实际使用中为空心机构，密封胶套301在实际使用中与密封座37内侧密封连接，密封胶套301外侧在实际使用中开设有多组环形凸环，密封条一62在实际使用中与密封条二63结构相同，能够固定注塑件。
27.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用中，工作人员将本实用新型移动至注塑件上端，并将吸盘6紧紧贴住注塑件上端表面同时按压吸盘6，将吸盘6内部多余空气排出，启动液压泵1，由于壳体2上端在实际使用中开设有圆槽，圆槽横截面直径在实际使用中与液压柱31横截面直径长度相同，液压泵1控制液压柱31贯穿壳体2以及限位壳33向上移动，且液压柱31贯穿限位壳33在实际使用中与撑杆36连接固定，液压柱31向上移动带动撑杆36向上移动，同时撑杆36带动滑块35在滑槽34内部移动，从而对撑杆36的移动轨迹形成限制，撑杆36向上移动拉动拉杆38，且拉杆38在实际使用中与活塞39内部连接固定，拉杆38拉动活塞39在密封座37内部移动，由于密封胶套301在实际使用中与密封座37内侧密封连接，密封胶套301外侧在实际使用中开设有多组环形凸环，活塞39向上移动过程中带动密封胶套301在密封座37内壁表面移动，从而使活塞39底部形成负压环境，同时密封条一62与密封条二63对吸盘6内部压强进行密封，从而牢牢固定密封件，并将注塑件吸取在吸盘6下方。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。