一种压延机辊边粘料清理机构的制作方法

1.本实用新型涉及压延机技术领域，具体涉及一种压延机辊边粘料清理机构。


背景技术：

2.压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械，压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等。
3.现有的压延机在对物料进行热压时，被压延的物料容易粘附在压延辊上，容易影响下批物料的质量，同时热压时压延辊温度高，人工清理不便，容易产生安全隐患，清理下的物料散落在工作区域，不便于收集进行后续处理。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种压延机辊边粘料清理机构，通过清理机构，以解决压延辊温度高，清理时存在安全隐患，清理下的物料散落在工作区域，不便于收集的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压延机辊边粘料清理机构，包括压延机本体，所述压延机本体内部设有两个压延辊本体，两个所述压延辊本体两端分别与压延机本体两侧壁通过轴承连接，所述压延机本体内部包括清理机构；
6.所述清理机构包括清理组件与压缩组件，所述清理组件包括往复丝杆，所述往复丝杆设于压延机本体内部，所述往复丝杆顶部设有限位杆，所述往复丝杆与限位杆外部固定套设有轴承座，所述轴承座一侧固定连接有两个刮板，所述压缩组件包括转动杆，所述转动杆设于压延机本体内部，所述转动杆外部设有压缩单元，所述压缩单元包括不完全齿轮，所述转动杆与不完全齿轮固定连接，所述不完全齿轮外部设有双向齿板，所述不完全齿轮与双向齿板相啮合，所述双向齿板两端分别固定设有活动板与压缩板，所述压缩板一侧设有压缩盒，所述压缩盒一侧固定设有把手，所述活动板一侧固定设有连接块，所述连接块顶部固定设有挡板。
7.具体的，通过清理组件达到自动清理的效果，防止人工清理时压延辊本体表面温度高，容易烫伤工作人员的情况发生，进而减小安全隐患，通过压缩组件对刮下的物料进行集中处理，同时对物料进行压缩，减小物料的占用区域，方便后续处理。
8.优选的，所述压延机本体内部开设有漏料口与滑槽，所述滑槽底部开设有槽口，所述压延机本体内部开设有安装槽。
9.具体的，漏料口具有方便刮下的物料掉入压延机本体内部的效果。
10.优选的，所述压延机本体一侧固定设有保护壳，所述保护壳内部固定设有电机，所述电机输出端与转动杆固定连接。
11.具体的，保护壳具有支撑和保护效果。
12.优选的，所述往复丝杆一端与压延机本体一侧壁通过轴承连接，所述往复丝杆另一端延伸入保护壳内部并与保护壳通过轴承连接，所述往复丝杆与轴承座通过滚珠螺母副
连接。
13.具体的，压延机本体通过轴承对往复丝杆进行支撑，往复丝杆通过滚珠螺母副带动轴承座呈直线运动。
14.优选的，所述转动杆一端与压延机本体一侧壁通过轴承连接，所述转动杆另一端贯穿压延机本体一侧壁并延伸入保护壳内部。
15.具体的，压延机本体通过轴承对转动杆进行支撑。
16.优选的，所述往复丝杆与转动杆外部均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮外部套设有皮带。
17.具体的，转动杆通过皮带轮与皮带配合具有带动往复丝杆转动的效果。
18.优选的，所述限位杆两端分别与压延机本体两侧壁固定连接，所述限位杆与轴承座通过轴承连接。
19.具体的，限位杆具有对轴承座进行限制的效果。
20.优选的，所述连接块贯穿槽口并与槽口通过滑动连接。
21.具体的，槽口具有限制连接块移动方向的效果。
22.优选的，所述挡板设于滑槽内部并与滑槽滑动连接。
23.具体的，滑槽具有限制挡板移动方向并对挡板进行支撑的效果。
24.优选的，所述压缩盒一端延伸入安装槽内部并与安装槽滑动连接。
25.具体的，安装槽具有方便压缩盒在压延机本体内部的安装拆卸。
26.本实用新型实施例具有如下优点：
27.1、通过清理机构中轴承座带动刮板移动，配合转动中的压延辊本体将压延辊本体表面粘附的物料刮下，达到自动清理的效果，防止粘附的物料影响下批产品的质量，同时防止人工清理时压延辊本体表面温度高，容易烫伤工作人员的情况发生，进而减小安全隐患；
28.2、通过清理机构中双向齿板带动压缩板多次将物料推入压缩盒内部，拖动把手将压缩盒与压缩在内部的物料从压延机本体内部的安装槽中抽出，对刮下的物料进行集中处理，同时对物料进行压缩，减小物料的占用区域，方便后续处理。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
30.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
31.图1为本实用新型提供的立体图；
32.图2为本实用新型提供的右视剖视图；
33.图3为本实用新型提供的俯视剖视图；
34.图4为本实用新型提供的主视剖视图；
35.图5为本实用新型提供的图3中a处的放大图；
36.图6为本实用新型提供的图4中b部的放大图。
37.图中：1压延机本体、2保护壳、3把手、4压缩盒、5漏料口、6往复丝杆、7刮板、8电机、9压延辊本体、10轴承座、11限位杆、12滑槽、13压缩板、14活动板、15双向齿板、16不完全齿轮、17转动杆、18连接块、19槽口、20挡板、21皮带轮、22皮带。
具体实施方式
38.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.参照附图1-6，本实用新型提供的一种压延机辊边粘料清理机构，包括压延机本体1，所述压延机本体1内部设有两个压延辊本体9，两个所述压延辊本体9两端分别与压延机本体1两侧壁通过轴承连接，所述压延机本体1内部包括清理机构；
40.所述清理机构包括清理组件与压缩组件，所述清理组件包括往复丝杆6，所述往复丝杆6设于压延机本体1内部，所述往复丝杆6顶部设有限位杆11，所述往复丝杆6与限位杆11外部固定套设有轴承座10，所述轴承座10一侧固定连接有两个刮板7，所述压缩组件包括转动杆17，所述转动杆17设于压延机本体1内部，所述转动杆17外部设有压缩单元，所述压缩单元包括不完全齿轮16，所述转动杆17与不完全齿轮16固定连接，所述不完全齿轮16外部设有双向齿板15，所述不完全齿轮16与双向齿板15相啮合，所述双向齿板15两端分别固定设有活动板14与压缩板13，所述压缩板13一侧设有压缩盒4，所述压缩盒4一侧固定设有把手3，所述活动板14一侧固定设有连接块18，所述连接块18顶部固定设有挡板20；
41.其中，为了实现对压延辊本体9进行清理的目的，本装置采用如下技术方案实现的：通过压延机本体1内部压延辊本体9转动，通过清理组件中往复丝杆6转动带动轴承座10移动，轴承座10移动带动刮板7移动，通过刮板7与转动中的压延辊本体9接触，通过压缩组件中转动杆17转动带动不完全齿轮16转动，通过不完全齿轮16与双向齿板15底部齿条啮合，使得双向齿板15向左移动，双向齿板15移动带动压缩板13与活动板14向左移动，同时活动板14移动时通过连接块18带动挡板20移动，拖动把手3将压缩盒4与压缩在内部的物料从压延机本体1内部抽出；
42.其中，为了实现对往复丝杆6与转动杆17提供动力源的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述压延机本体1一侧固定设有保护壳2，所述保护壳2内部固定设有电机8，所述电机8输出端与转动杆17固定连接，启动电机8，电机8转动带动转动杆17转动，所述转动杆17一端与压延机本体1一侧壁通过轴承连接，所述转动杆17另一端贯穿压延机本体1一侧壁并延伸入保护壳2内部，转动杆17通过轴承在压延机本体1内部转动，所述往复丝杆6与转动杆17外部均固定套设有皮带轮21，两个所述皮带轮21外部套设有皮带22，转动杆17转动带动皮带轮21转动，皮带轮21转动带动皮带22转动，皮带22转动通过往复丝杆6外部的皮带轮21从而带动往复丝杆6转动，所述往复丝杆6一端与压延机本体1一侧壁通过轴承连接，所
述往复丝杆6另一端延伸入保护壳2内部并与保护壳2通过轴承连接，所述往复丝杆6与轴承座10通过滚珠螺母副连接，往复丝杆6转动通过滚珠螺母副使得轴承座10移动，所述限位杆11两端分别与压延机本体1两侧壁固定连接，所述限位杆11与轴承座10通过轴承连接，轴承座10移动时通过轴承座10限位，使得轴承座10只能横向移动；
43.其中，为了实现控制刮下的物料掉落到压延机本体1内部压缩的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述压延机本体1内部开设有漏料口5与滑槽12，所述滑槽12底部开设有槽口19，所述压延机本体1内部开设有安装槽，漏料口5与滑槽12连通，滑槽12与槽口19连通，刮下的物料通过漏料口5掉落到压延机本体1内部，所述压缩盒4一端延伸入安装槽内部并与安装槽滑动连接，压缩盒4通过安装槽安装在压延机本体1内部，所述连接块18贯穿槽口19并与槽口19通过滑动连接，连接块18沿槽口19滑动，所述挡板20设于滑槽12内部并与滑槽12滑动连接，挡板20沿滑槽12滑动。
44.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时连接外部电源，使得压延机本体1内部压延辊本体9转动，启动电机8，电机8转动带动转动杆17转动，转动杆17转动带动皮带轮21转动，皮带轮21转动带动皮带22转动，皮带22转动通过往复丝杆6外部的皮带轮21从而带动往复丝杆6转动，往复丝杆6转动通过滚珠螺母副使得轴承座10移动，轴承座10移动带动刮板7移动，通过刮板7与转动中的压延辊本体9接触，将压延辊本体9表面粘附的物料清理下来，刮下的物料经漏料口5掉落到压延机本体1内部，转动杆17转动带动不完全齿轮16转动，通过不完全齿轮16与双向齿板15底部齿条啮合，使得双向齿板15向左移动，双向齿板15移动带动压缩板13与活动板14向左移动，通过压缩板13将掉下的物料推入压缩盒4内部，同时活动板14移动时带动连接块18沿槽口19滑动，连接块18带动挡板20沿滑槽12滑动，对从漏料口5后续掉落的物料进行阻挡，防止物料掉落到压缩板13右侧，当不完全齿轮16与双向齿板15顶部啮合时，使得双向齿板15向右移动，带动压缩板13与活动板14向右移动，同时活动板14通过连接块18带动挡板20向右移动，使得漏料口5内部的物料失去阻挡掉落到压延机本体1内部，从而达到将刮下的物料进行压缩处理的效果，清理结束后拖动把手3将压缩盒4与压缩在内部的物料从压延机本体1内部的安装槽中抽出，达到集中处理的效果。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。