一种光固化3D打印机用产品定型辅助装置的制作方法

一种光固化3d打印机用产品定型辅助装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印机技术领域，具体涉及一种光固化3d打印机用产品定型辅助装置 。


背景技术：

2.顾名思义就是利用激光固化成型的3d打印机，主要分工业机和桌面机，技术比fdm有优势成型精度和质量更好，光固化打印机在工作时。
3.尺寸较高且成型面较窄的打印成型物在成型过程中因缺乏辅助成型效果容易倾倒，现有技术中只能通过增加成型支撑解决这一问题，其会增加成型模型的后续处理工作的复杂度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的问题。本实用新型提供了一种光固化3d打印机用产品定型辅助装置来解决上述问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光固化3d打印机用产品定型辅助装置,包括：3d打印机，设置在所述3d打印机上的成型平台以及设置在所述成型平台上的若干辅助架，其中；若干所述辅助架适于侧抵外置3d成型物。
6.进一步地，所述辅助架包括支撑板以及镜像设置在所述支撑板上的两组斜板，其中；两组所述斜板适于侧抵外置3d成型物。
7.进一步地，所述成型平台上设置有若干侧板；所述支撑板下端设置有适于侧板穿插的卡槽，其中；所述卡槽卡接所述侧板时，所述支撑板能够连接所述成型平台。
8.进一步地，所述支撑板下端设置有导向孔，所述导向孔与所述卡槽相连通；所述卡槽宽度大于所述导向孔宽度。
9.进一步地，所述卡槽两侧镜像设置有两个柱形缺口，且两个所述柱形缺口中转动穿插有不能够脱离的两个圆柱，其中；所述卡槽卡接所述侧板时，两个所述圆柱能够与所述侧板摩擦转动。
10.进一步地，所述支撑板上端面为弧形面。
11.进一步地，所述支撑板下端的两个平面高度不等。
12.本实用新型的有益效果是：通过在成型平台拼装的若干辅助架，使若干辅助架对外置3d成型物起到辅助侧抵的限位作用，让不易在成型平台稳定成型外置3d成型物成型过程更加顺畅，若干辅助架能根据外置3d成型物的成型需求和方向而灵活调整数量和位置，提高了外置3d成型物的成型质量。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的最优实施列示意图；
15.图2是本实用新型的成型平台立体图；
16.图3是本实用新型的辅助架结构示意图。
17.图中
18.1、3d打印机；
19.5、成型平台；
20.6、辅助架；61、支撑板；62、斜板；
21.7、侧板；
22.8、卡槽；
23.9、导向孔；
24.10、柱形缺口；
25.11、圆柱。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.请参阅图1，图1是本实用新型的最优实施列示意图；请参阅图2，图2是本实用新型的成型平台立体图；请参阅图3，图3是本实用新型的辅助架结构示意图；如图1-3所示，本实用新型提供了一种光固化3d打印机用产品定型辅助装置，包括：3d打印机1，设置在所述3d打印机1上的成型平台5以及设置在所述成型平台5上的若干辅助架6，其中；若干所述辅助架6适于侧抵外置3d成型物，具体的，通过在成型平台5拼装的若干辅助架6，使若干辅助架6对外置3d成型物起到辅助侧抵的限位作用，让不易在成型平台5稳定成型外置3d成型物成型过程更加顺畅，若干辅助架6能根据外置3d成型物的成型需求和方向而灵活调整数量和位置，提高了外置3d成型物的成型质量。
30.可选的，所述辅助架6包括支撑板61以及镜像设置在所述支撑板61上的两组斜板62，其中；两组所述斜板62适于侧抵外置3d成型物，具体的，两组斜板62能够构成一个横向“v”形，横向“v”形的夹角朝向外置3d成型物，能对外置3d成型物进行更稳定的侧抵工作，让外置3d成型物的受力效果更好。
31.可选的，所述成型平台5上设置有若干侧板7；所述支撑板61下端设置有适于侧板7穿插的卡槽8，其中；所述卡槽8卡接所述侧板7时，所述支撑板61能够连接所述成型平台5，具体的，卡槽8的宽度和侧板7的厚度相等，通过移动支撑板61可以带动卡槽8与侧板7灵活插接，此种插接方式快捷牢固，能根据使用需求及时调整支撑板61的安装数量和位置。
32.可选的，所述支撑板61下端设置有导向孔9，所述导向孔9与所述卡槽8相连通；所述卡槽8宽度大于所述导向孔9宽度，具体的，导向孔9为卡槽8和侧板7的组合工作起到了良好的辅助导向作用，让卡槽8和侧板7的插接组合工作更加顺畅，组合位置更加精准，保证了其之间良好的组合过程。
33.可选的，所述卡槽8两侧镜像设置有两个柱形缺口10，且两个所述柱形缺口10中转动穿插有不能够脱离的两个圆柱11，其中；所述卡槽8卡接所述侧板7时，两个所述圆柱11能够与所述侧板7摩擦转动，具体的，两个圆柱11侧壁的弧形面的部分从两个柱形缺口10穿出，待侧板7初始穿插入导向孔9时，两个圆柱11与侧板7相摩擦，两个圆柱11因此受摩擦力在两个柱形缺口10内摩擦转动，让侧板7的穿插轨迹被限位，减少了侧板7插接过程中的阻力。
34.可选的，所述支撑板61上端面为弧形面，具体的，弧形面能对操作人员起到保护作用，避免支撑板61在进行拆装的过程中对操作人员操作伤害。
35.可选的，所述支撑板61下端的两个平面高度不等，具体的，支撑板61上接近两组斜板62的底面平面高度大于远离两组斜板62的底面平面高度，此种情况下支撑板61的拆除工作必须由外至内而让支撑板61的活动方向朝向外置3d成型物的成型方向，避免出现支撑板61的拆除工作撞击外置3d成型物的不良影响。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。