一种塑料回收加工用的破碎筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料回收设备技术领域，具体是一种塑料回收加工用的破碎筛选装置。


背景技术：

2.废旧塑料是一种通俗的说法，并不是指废的、旧的和没用的塑料制品，绝大部分塑料制品，特别是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可能回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用。
3.现有技术中，存在一些问题，例如：
4.现有废旧塑料在回收过程中会在破碎过程中造成掺杂的一些污水析出，污水需要从废料中分离，另外废料在破碎工作中会产生不完全的情况，需要将大块的重新筛选出来再次进行粉碎工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料回收加工用的破碎筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种塑料回收加工用的破碎筛选装置，包括过滤箱和安装在所述过滤箱顶部一侧的粉碎箱，所述粉碎箱内安装有粉碎机构，所述过滤箱内安装有振动筛选机构，所述振动筛选机构上开设有过滤口，所述过滤口的一侧内壁开设有滑槽且滑槽内安装有调节板，所述过滤箱顶端一侧安装有往复丝杆，所述往复丝杆上套设有适配的滑套，所述滑套的底部固定有插接在所述过滤口内的拨料杆，所述往复丝杆的一端与所述粉碎机构之间传动连接有皮带轮机构，所述过滤口的下方设有导料机构，所述振动筛选机构的底部设有导流机构。
7.优选的，所述粉碎机构包括转动安装在所述粉碎箱内的两个粉碎辊，两个粉碎辊的转轴端头穿过所述粉碎箱的外侧壁固定有传动齿轮，两个传动齿轮的侧壁啮合传动，其中一个所述传动齿轮传动连接有电机，另一个所述传动齿轮与所述皮带轮机构的一端传动连接。
8.优选的，所述粉碎箱的顶端两侧内壁固定有对称的下料板，所述下料板呈倾斜设置。
9.优选的，所述振动筛选机构包括导料网板，所述导料网板的底部安装有振动器，所述导料网板呈倾斜设置。
10.优选的，所述导流机构包括隔板，所述隔板的顶端固定有与所述导料网板底部贴合的海绵条，所述隔板的一侧安装有导流台。
11.优选的，所述导料机构包括导料板，所述导料板的出料端固定有第二导料槽板，所述导料网板的出料端固定有第一导料槽板，所述第一导料槽板与所述第二导料槽板的出料方向不同。
12.优选的，所述过滤箱的一侧外壁底端靠近所述导流台的底端位置处开设有排液口。
13.本实用新型通过改进在此提供一种塑料回收加工用的破碎筛选装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过振动筛选机构对破碎的废料进行固液分离工作和导料工作，沿着振动筛选机构上表面运动的塑料碎块经过过滤口时，小于过滤口规格的塑料块会落入下方，实现对塑料的分料筛选工作；
15.其二：本实用新型通过往复丝杆能够配合皮带轮机构并在粉碎机构的带动下驱动滑套往复运动，进而带动拨料杆在过滤口往复运动，将卡在过滤口内的碎片挑出，防止堵塞，提高分离效果。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的剖视结构示意图；
18.图2是本实用新型第一视角的立体结构示意图；
19.图3是本实用新型第二视角的立体结构示意图；
20.图4是本实用新型过滤口的局部结构示意图；
21.图5是本实用新型粉碎机构的立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、过滤箱；2、下料板；3、粉碎箱；4、振动器；5、导料网板；6、导流台；7、海绵条；8、隔板；9、粉碎辊；10、皮带轮机构；11、滑套；12、往复丝杆；13、拨料杆；14、第一导料槽板；15、第二导料槽板；16、导料板；17、过滤口；18、调节板；19、传动齿轮；20、电机。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种塑料回收加工用的破碎筛选装置，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图5所示，一种塑料回收加工用的破碎筛选装置，包括过滤箱1和安装在过滤箱1顶部一侧的粉碎箱3，粉碎箱3内安装有粉碎机构，过滤箱1内安装有振动筛选机构，振动筛选机构上开设有过滤口17，过滤口17的一侧内壁开设有滑槽且滑槽内安装有调节板18，过滤箱1顶端一侧安装有往复丝杆12，往复丝杆12上套设有适配的滑套11，滑套11的底部固定有插接在过滤口17内的拨料杆13，往复丝杆12的一端与粉碎机构之间传动连接有皮带轮机构10，过滤口17的下方设有导料机构，振动筛选机构的底部设有导流机构。
27.借由上述结构，首先将废料投入粉碎箱3内，粉碎机构对废料进行破碎辊工作，振动筛选机构对破碎的废料进行固液分离工作和导料工作，沿着振动筛选机构上表面运动的塑料碎块经过过滤口17时，小于过滤口17规格的塑料块会落入下方，实现对塑料的分料筛
选工作，另外往复丝杆12能够配合皮带轮机构10并在粉碎机构的带动下驱动滑套11往复运动，进而带动拨料杆13在过滤口17往复运动，将卡在过滤口17内的碎片挑出，防止堵塞，提高分离效果，导流机构能够对分离出来的污水进行导流工作。
28.进一步的，粉碎机构包括转动安装在粉碎箱3内的两个粉碎辊9，两个粉碎辊9的转轴端头穿过粉碎箱3的外侧壁固定有传动齿轮19，两个传动齿轮19的侧壁啮合传动，其中一个传动齿轮19传动连接有电机20，另一个传动齿轮19与皮带轮机构10的一端传动连接。
29.借由上述结构，两个粉碎辊9能够在电机20和传动齿轮19的带动下向内转动，对废料进行破碎工作。
30.进一步的，粉碎箱3的顶端两侧内壁固定有对称的下料板2，下料板2呈倾斜设置。
31.借由上述结构，下料板2能够对导入粉碎箱3内的原料进行导向作用，使得废料集中在两个粉碎辊9中间，提高粉碎效果。
32.进一步的，振动筛选机构包括导料网板5，导料网板5的底部安装有振动器4，导料网板5呈倾斜设置。
33.借由上述结构，导料网板5能够配合振动器4的震动作用对破碎的原料进行振动导料工作，也便于对污水进行分离工作。
34.进一步的，导流机构包括隔板8，隔板8的顶端固定有与导料网板5底部贴合的海绵条7，隔板8的一侧安装有导流台6。
35.借由上述结构，海绵条7能够对沿着导料网板5底部流动的污水进行吸收，海绵条7由于导料网板5的振动挤压作用将污水挤出并沿着导流台6导出。
36.进一步的，导料机构包括导料板16，导料板16的出料端固定有第二导料槽板15，导料网板5的出料端固定有第一导料槽板14，第一导料槽板14与第二导料槽板15的出料方向不同。
37.借由上述结构，第一导料槽板14和第二导料槽板15能够将破碎完全的物料和破碎不完全的物料进行分向导料工作。
38.进一步的，过滤箱1的一侧外壁底端靠近导流台6的底端位置处开设有排液口。
39.工作原理：首先将废料投入粉碎箱3内，粉碎机构对废料进行破碎辊工作，振动筛选机构对破碎的废料进行固液分离工作和导料工作，沿着振动筛选机构上表面运动的塑料碎块经过过滤口17时，小于过滤口17规格的塑料块会落入下方，实现对塑料的分料筛选工作，另外往复丝杆12能够配合皮带轮机构10并在粉碎机构的带动下驱动滑套11往复运动，进而带动拨料杆13在过滤口17往复运动，将卡在过滤口17内的碎片挑出，防止堵塞，提高分离效果，导流机构能够对分离出来的污水进行导流工作。
40.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。