一种用于塑料加工的塑料混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体是一种用于塑料加工的塑料混料设备。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。
3.在塑料桶加工的过程中，首先对塑料原料按照一定的比例通过混合设备进行混料，而塑料原料在进行混料时，常常需要使用到相应的混合设备；为了提高混料设备的混料效率，一般厂家都会设置了多个电机用以提高混料效率，这就极大增加了能源的消耗，极大提高了经济成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于塑料加工的塑料混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种用于塑料加工的塑料混料设备，包括筒体，所述筒体从上向下依次为圆柱筒和锥形筒，所述筒体顶部的中部开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动安装有转动筒，所述筒体顶部的中部固定有支架，所述支架顶部的中部开设有圆孔，所述支架的底部固定有与圆孔同轴的固定筒，所述固定筒的外周壁固定有等距离分布的固定锥齿，所述转动筒的外周壁插接有等距离分布的定位筒，所述定位筒的的内壁转动安装有锥形螺旋杆，所述锥形螺旋杆的锥尖位置指向转动筒，所述锥形螺旋杆位于转动筒的一侧外壁固定有从动锥齿，所述固定锥齿和从动锥齿相啮合，所述固定筒的内部安装有差速搅拌组件，所述筒体的一侧外壁安装有驱动组件。
6.具体的，所述筒体的底部插接有出料筒，所述差速搅拌组件包括转动杆和多个第二搅拌板，多个所述第二搅拌板的一端头固定在转动杆外周壁上，所述第二搅拌板位于转动筒下方，第二搅拌板用于对物料的搅拌。
7.具体的，所述第二搅拌板底部远离转动杆的一端固定有第二刮刀，所述第二刮刀与筒体的锥形筒内壁相贴合，和第二刮刀将筒体内壁的物料挂落，防止物料浪费。
8.具体的，所述转动杆的底部固定有螺旋运输杆，所述螺旋运输杆位于出料筒内，螺旋运输杆通过自转的方式将筒体内的物料快速排出。
9.具体的，所述转动筒的外周壁顶端位置固定有等距离分布的第一搅拌板，所述第一搅拌板底部远离转动筒的一端固定有第一刮板，所述第一刮板与筒体的圆柱体内壁相贴合，第一刮板将筒体内壁的物料挂落，防止物料浪费。
10.具体的，所述驱动组件包括伺服电机、传动杆、小径主动轮、大径主动轮、第二传动带、第一传动带、固定杆、小径从动轮和大径从动环，所述伺服电机固定在筒体的一侧外壁上，所述传动杆固定在伺服电机的输出轴上，所述大径主动轮固定在传动杆的顶部，所述小径主动轮固定在传动杆的外周壁上，所述大径从动环固定在转动筒的顶部上且与转动筒同轴，所述小径从动轮固定在固定杆，所述固定杆的底部与转动杆的顶部相固定，所述固定杆转动安装在圆孔的内壁，所述小径主动轮与大径从动环通过第一传动带形成传动配合，所述小径从动轮和大径主动轮通过第二传动带形成传动配合，驱动组件内的伺服电机控制传动杆转动，传动杆上的小径主动轮和大径主动轮同步转动，小径主动轮和大径主动轮分别通过第一传动带和第二传动带使大径从动环和小径从动轮转动，从而提供动力。
11.本实用新型通过改进在此提供一种用于塑料加工的塑料混料设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.其一：本实用新型通过将配比好物料放入的筒体，驱动组件内的伺服电机控制传动杆转动，传动杆上的小径主动轮和大径主动轮同步转动，小径主动轮和大径主动轮分别通过第一传动带和第二传动带使大径从动环和小径从动轮转动，大径从动环比小径从动轮转速慢，小径从动轮使固定杆带动转动杆转动，转动筒被大径从动环上带动，此时锥形螺旋杆上的从动锥齿与固定锥齿发生相对转动，此时锥形螺旋杆转动，锥形螺旋杆转动过程中，对液体进行搅拌，同时锥形螺旋杆自转将物料向中部集中进行对冲，提高混合率，同时第二搅拌板与锥形螺旋杆形成差速搅拌，由此可知筒体内总共发生两种搅拌放置，即通过对流混合再结合差速搅拌的形式，提高混合效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的局部立体结构示意图；
16.图3是本实用新型的内部结构示意图；
17.图4是本实用新型的正视剖切结构示意图；
18.图5是图4的a放大结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、筒体；2、驱动组件；201、伺服电机；202、传动杆；203、小径主动轮；204、第一传动带；205、第二传动带；206、大径主动轮；207、小径从动轮；208、固定杆；209、支架；210、大径从动环；3、锥形螺旋杆；4、第一刮板；5、第一搅拌板；6、转动筒；7、第二搅拌板；8、第二刮刀；9、转动杆；10、螺旋运输杆；11、从动锥齿；12、固定锥齿；13、固定筒。
具体实施方式
21.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种用于塑料加工的塑料混料设备，本实用新型的
技术方案是：
23.如图1-图5所示，一种用于塑料加工的塑料混料设备，包括筒体1，所述筒体1从上向下依次为圆柱筒和锥形筒，所述筒体1顶部的中部开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动安装有转动筒6，所述筒体1顶部的中部固定有支架209，所述支架209顶部的中部开设有圆孔，所述支架209的底部固定有与圆孔同轴的固定筒13，所述固定筒13的外周壁固定有等距离分布的固定锥齿12，所述转动筒6的外周壁插接有等距离分布的定位筒，所述定位筒的的内壁转动安装有锥形螺旋杆3，所述锥形螺旋杆3的锥尖位置指向转动筒6，所述锥形螺旋杆3位于转动筒6的一侧外壁固定有从动锥齿11，所述固定锥齿12和从动锥齿11相啮合，所述固定筒13的内部安装有差速搅拌组件，所述筒体1的一侧外壁安装有驱动组件2。
24.进一步的，所述筒体1的底部插接有出料筒，所述差速搅拌组件包括转动杆9和多个第二搅拌板7，多个所述第二搅拌板7的一端头固定在转动杆9外周壁上，所述第二搅拌板7位于转动筒6下方，第二搅拌板7用于对物料的搅拌。
25.进一步的，所述第二搅拌板7底部远离转动杆9的一端固定有第二刮刀8，所述第二刮刀8与筒体1的锥形筒内壁相贴合，和第二刮刀8将筒体1内壁的物料挂落，防止物料浪费。
26.进一步的，所述转动杆9的底部固定有螺旋运输杆10，所述螺旋运输杆10位于出料筒内，螺旋运输杆10通过自转的方式将筒体1内的物料快速排出。
27.进一步的，所述转动筒6的外周壁顶端位置固定有等距离分布的第一搅拌板5，所述第一搅拌板5底部远离转动筒6的一端固定有第一刮板4，所述第一刮板4与筒体1的圆柱体内壁相贴合，第一刮板4将筒体1内壁的物料挂落，防止物料浪费。
28.进一步的，所述驱动组件2包括伺服电机201、传动杆202、小径主动轮203、大径主动轮206、第二传动带205、第一传动带204、固定杆208、小径从动轮207和大径从动环210，所述伺服电机201固定在筒体1的一侧外壁上，所述传动杆202固定在伺服电机201的输出轴上，所述大径主动轮206固定在传动杆202的顶部，所述小径主动轮203固定在传动杆202的外周壁上，所述大径从动环210固定在转动筒6的顶部上且与转动筒6同轴，所述小径从动轮207固定在固定杆208，所述固定杆208的底部与转动杆9的顶部相固定，所述固定杆208转动安装在圆孔的内壁，所述小径主动轮203与大径从动环210通过第一传动带204形成传动配合，所述小径从动轮207和大径主动轮206通过第二传动带205形成传动配合，驱动组件2内的伺服电机201控制传动杆202转动，传动杆202上的小径主动轮203和大径主动轮206同步转动，小径主动轮203和大径主动轮206分别通过第一传动带204和第二传动带205使大径从动环210和小径从动轮207转动，从而提供动力。
29.工作原理：将配比好物料放入的筒体1，驱动组件2内的伺服电机201控制传动杆202转动，传动杆202上的小径主动轮203和大径主动轮206同步转动，小径主动轮203和大径主动轮206分别通过第一传动带204和第二传动带205使大径从动环210和小径从动轮207转动，大径从动环210比小径从动轮207转速慢，小径从动轮207使固定杆208带动转动杆9转动，转动筒6被大径从动环210上带动，此时锥形螺旋杆3上的从动锥齿11与固定锥齿12发生相对转动，此时锥形螺旋杆3转动，锥形螺旋杆3转动过程中，对液体进行搅拌，同时锥形螺旋杆3自转将物料向中部集中进行对冲，提高混合率，同时第二搅拌板7与锥形螺旋杆3形成差速搅拌，进一步提高混合率，第一刮板4和第二刮刀8将筒体1内壁的物料挂落，防止物料浪费。
30.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。