一种拉片用模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种拉片用模具。


背景技术：

2.现有的拉链在使用时需要拉动拉片才能进行拉动，而拉片也有通过模具进行生产的。
3.现有的模具在完成工作之后分开，需要人工手动讲顶出的拉片取出，如果上方的上模具发生意外掉落，会对工作人员造成人身伤害，较为危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种拉片用模具。
5.本实用新型采用如下技术方案来实现：一种拉片用模具，其结构包括模具、控制器、底座、推动装置、收集槽，所述模具设在底座上，所述底座内安装有推动装置，所述推动装置与模具相连接，所述底座右侧连接有控制器，所述底座左侧设有收集槽，所述模具包括上模具、下模具、铰链，所述下模具左侧通过铰链与底座顶面相连接，所述下模具右侧与推动装置相连接，所述下模具上方设有上模具；
6.所述推动装置包括距离传感器、支座、上油管、油缸、下油管、液压站，所述液压站设在底座内，所述液压站分别通过上油管、下油管与油缸的上下两端相连，所述油缸的顶部与支座相连接，所述支座顶部设有距离传感器，所述支座连接在下模具右侧。
7.作为优化，所述液压站、距离传感器分别与控制器相连接。
8.作为优化，所述支座包括座体、空腔、限位块、摆杆、球体、通孔、中心轴，所述座体内设有空腔，所述空腔内连接有中心轴，所述中心轴上安装有摆杆，所述限位块设在摆杆下方并连接在空腔内，所述摆杆内部设有条形槽，所述球体设在条形槽内，所述空腔顶部右侧通过通孔与外界连通。
9.作为优化，所述距离传感器设有静触片和动触片，所述静触片连接在空腔顶部左侧，所述动触片嵌在摆杆左侧。
10.作为优化，所述上模具右侧连接有支板，所述支板底部垂直连接有下压杆。
11.作为优化，所述油缸为弧形状，且有多级伸缩缸。
12.作为优化，所述球体为铅球。
13.作为优化，所述通孔的直径大于下压杆的横截面直径。
14.有益效果
15.本实用新型在上模具和下模具合模时，下压杆会将摆杆右侧下压，使球体滑动到右侧，从而将左侧升高使静触片和动触片接触通电，从而启动距离传感器，而当拉片成型冷却之后，上模具向上移动到指定高度时，距离传感器测到指定距离时，将信号输送给控制器，控制器发出指令使油缸带动油缸进行一次伸缩，油缸伸长时便会带动下模具进行翻转，从而将下模具上的拉片落入收集槽中，然后油缸回缩带动下模具进行复位，而在下模具的
翻转过程中球体自动滑动到摆杆左侧，从而使距离传感器断电，避免下模具复位时再次发送信号，只能在下一次合模之后才能进行工作。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过距离传感器的感应，能够在模具分开之后通过推动装置对下模具进行翻转，从而使拉片自动进行回收，无需人工操作，保障工作人员的人身安全。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种拉片用模具的结构示意图。
19.图2为本实用新型推动装置的结构示意图。
20.图3为本实用新型支座的内部结构示意图。
21.图中：模具1、控制器2、底座3、推动装置4、收集槽5、上模具10、下模具11、铰链12、距离传感器40、支座41、上油管42、油缸43、下油管44、液压站45、座体410、空腔411、限位块412、摆杆413、球体414、通孔415、中心轴416、静触片401、动触片402、支板100、下压杆101。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种拉片用模具技术方案：其结构包括模具1、控制器2、底座3、推动装置4、收集槽5，所述模具1设在底座3上，所述底座3内安装有推动装置4，所述推动装置4与模具1相连接，所述底座3右侧连接有控制器2，所述底座3左侧设有收集槽5，所述模具1包括上模具10、下模具11、铰链12，所述下模具11左侧通过铰链12与底座3顶面相连接，所述下模具11右侧与推动装置4相连接，所述下模具11 上方设有上模具10，所述推动装置4包括距离传感器40、支座 41、上油管42、油缸43、下油管44、液压站45，所述液压站45 设在底座3内，所述液压站45分别通过上油管42、下油管44与油缸43的上下两端相连，所述油缸43的顶部与支座41相连接，所述支座41顶部设有距离传感器40，所述支座41连接在下模具 11右侧，所述液压站45、距离传感器40分别与控制器2相连接，所述支座41包括座体410、空腔411、限位块412、摆杆413、球体414、通孔415、中心轴416，所述座体410内设有空腔411，所述空腔411内连接有中心轴416，所述中心轴416上安装有摆杆413，所述限位块412设在摆杆413下方并连接在空腔411内，所述摆杆413内部设有条形槽，所述球体414设在条形槽内，所述空腔411顶部右侧通过通孔415与外界连通，所述距离传感器40设有静触片401和动触片402，所述静触片401连接在空腔411 顶部左侧，所述动触片402嵌在摆杆413左侧，所述上模具10右侧连接有支板100，所述支板100底部垂直连接有下压杆101，所述油缸43为弧形状，且有多级伸缩缸，便于推动下模具11进行翻转，所述球体414为铅球，具有一定的重量，所述通孔415的直径大于下压杆101的横截面直径，便于下压杆101穿入空腔 411内。
25.工作原理：在上模具10和下模具11合模时，下压杆101会将摆杆413右侧下压，使球体414滑动到右侧，从而将左侧升高使静触片401和动触片402接触通电，从而启动距离传感器40，而当拉片成型冷却之后，上模具10向上移动到指定高度时，距离传感器40测到指定距离时，将信号输送给控制器2，控制器2发出指令使油缸43带动油缸43进行一次伸缩，油缸43伸长时便会带动下模具11进行翻转，从而将下模具11上的拉片落入收集槽5中，然后油缸43回缩带动下模具11进行复位，而在下模具11的翻转过程中球体414自动滑动到摆杆413左侧，从而使距离传感器40 断电，避免下模具11复位时再次发送信号，只能在下一次合模之后才能进行工作。
26.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：通过距离传感器的感应，能够在模具分开之后通过推动装置对下模具进行翻转，从而使拉片自动进行回收，无需人工操作，保障工作人员的人身安全。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。