一种热塑性复合材料用拉伸定型加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及机械生产技术领域，具体来说，涉及一种热塑性复合材料用拉伸定型加工平台。


背景技术：

2.热塑性复合材料具有较高的韧性、原材料可在室温下贮存、成型时间短等优点，其研究与应用早在上世纪80年代便受到美、日、欧等工业发达国家和地区的企业和科研机构的高度重视。为了节能减排，未来的飞机、新能源车等交通工具，将采用更加轻量化的结构，其中热塑性碳纤维增强复合材料在此领域发挥越来越重要的作用。
3.由于传统的拉伸装置结构较为复杂，大多是采取一端固定，另一端进行拉伸，容易使材料在拉伸时发生位移或损坏的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热塑性复合材料用拉伸定型加工平台，具备结构简单、拉伸效果好的优点，进而解决了容易使材料在拉伸时发生位移或损坏的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述具备结构简单、拉伸效果好的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种热塑性复合材料用拉伸定型加工平台，包括拉伸机构、夹座、工作台，两组所述夹座安装在拉伸机构的表面两侧，所述拉伸机构通过螺栓固定安装在工作台的上方，所述拉伸机构包括连接杆、滑杆、伸缩气缸、转板、安装块、安装座，两根所述滑杆分别平行安装在对应的安装座内，所述安装座通过螺栓固定安装在工作台的表面，所述伸缩气缸安装在左侧夹座的底部中间位置，伸缩气缸的伸缩杆固定连接在安装块的左侧，安装块设置在两组安装座之间，并通过螺栓固定安装在工作台的表面，所述连接杆与夹座的连接端位于滑杆的上方，所述连接杆的另一端与转板相连接，所述转板活动安装在安装块的顶部。
9.进一步的，所述夹座的底部前后侧分别对应设置有滑槽，所述滑槽套接在滑杆上，所述夹座还设置有拉伸板，所述拉伸板的两端对应安装在两组夹座的内侧。
10.进一步的，所述拉伸板设置有两组，且两组拉伸板相对一侧设置有安装槽，安装槽的内部滑动连接有移杆，所述拉伸板远离安装槽的一侧设置有两组安装环，所述安装环通过固定螺栓与夹座相连接。
11.进一步的，所述工作台包括柜门、支撑杆，所述柜门设置在工作台的前侧，所述支撑杆分别对应设置在工作台的底部周边，所述支撑杆为可拆卸支撑部件，在支撑杆的底部设置有防滑桩。
12.进一步的，所述转板的前后端设置有连接扣，所述连接扣与连接杆的一端活动连
接。
13.进一步的，所述安装座的中间部位设置有转盘，转板底部端面安装在转盘的内部。
14.进一步的，所述安装座靠近夹座的一端设置有缓冲垫。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种热塑性复合材料用拉伸定型加工平台，具备以下有益效果：
17.1、通过在夹座的底部前后侧分别对应设置有滑槽，滑槽套接在滑杆上，夹座还设置有拉伸板，拉伸板的两端对应安装在两组夹座的内侧，当拉伸机构在对产品进行拉伸时，拉伸板根据拉伸距离进行延伸，从而保护了产品表面以免发生划伤，造成损失。
18.2、它的结构简单，两端同时进行拉伸，从而解决了传统的拉伸装置采取一端固定，另一端进行拉伸，容易使材料在拉伸时发生位移或损坏的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是对应图1的俯视图；
22.图3是转板14与安装块15的连接机构示意图；
23.图4是本实用新型中拉伸板22的结构示意图；
24.图5是a的放大示意图。
25.图中：拉伸机构1、夹座2、工作台3、连接杆11、滑杆12、伸缩气缸13、转板14、安装块15、安装座16、滑槽21、拉伸板22、移杆221、安装槽222、安装环223、柜门31、支撑杆32、防滑桩33、连接扣141、转盘151。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种热塑性复合材料用拉伸定型加工平台。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种热塑性复合材料用拉伸定型加工平台，包括拉伸机构1、夹座2、工作台3，两组所述夹座2安装在拉伸机构1的表面两侧，所述拉伸机构1通过螺栓固定安装在工作台3的上方，所述拉伸机构1包括连接杆11、滑杆12、伸缩气缸13、转板14、安装块15、安装座16，两根所述滑杆12分别平行安装在对应的安装座16内，所述安装座16通过螺栓固定安装在工作台3的表面，所述伸缩气缸13安装在左侧夹座2的底部中间位置，伸缩气缸13的伸缩杆固定连接在安装块15的左侧，安装块15设置在两组安装座16之间，并通过螺栓固定安装在工
作台3的表面，所述连接杆11与夹座2的连接端位于滑杆12的上方，所述连接杆11的另一端与转板14相连接，所述转板14活动安装在安装块15的顶部。
29.在一个实施例中，所述夹座2的底部前后侧分别对应设置有滑槽21，所述滑槽21套接在滑杆12上，所述夹座2还设置有拉伸板22，所述拉伸板22的两端对应安装在两组夹座2的内侧，当拉伸机构1在对产品进行拉伸时，拉伸板22根据拉伸距离进行延伸，从而保护了产品表面以免发生划伤，造成损失。
30.在一个实施例中，所述拉伸板22设置有两组，且两组拉伸板22相对一侧设置有安装槽222，安装槽222的内部滑动连接有移杆221，所述拉伸板22远离安装槽222的一侧设置有两组安装环223，所述安装环223通过固定螺栓与夹座2相连接。通过安装环223将拉伸板22安装在两组夹座2的内侧。
31.在一个实施例中，所述工作台3包括柜门31、支撑杆32、防滑桩33，所述柜门31设置在工作台3的前侧，在柜门31内放置作业用具，所述支撑杆32分别对应设置在工作台3的底部周边，所述支撑杆32为可拆卸支撑部件，在支撑杆32的底部设置有防滑桩33。从而实现了再拉伸时拉力过大，工作台3发生位移。
32.在一个实施例中，所述转板14的前后端设置有连接扣141，所述连接扣141与连接杆11的一端活动连接。通过伸缩气缸13与转板14，从而实现了两组夹具向两侧拉伸。
33.在一个实施例中，所述安装座15的中间部位设置有转盘151，转板14底部端面安装在转盘151的内部。从而实现了转盘151旋转在安装座15的上方。
34.在一个实施例中，所述安装座16靠近夹座2的一端设置有缓冲垫。从而在拉伸时，对夹座2进行限位。
35.拉伸机构1、夹座2、工作台3、连接杆11、滑杆12、伸缩气缸13、转板14、安装块15、安装座16、滑槽21、拉伸板22、移杆221、安装槽222、安装环223、柜门31、支撑杆32、防滑桩33、连接扣141、转盘151。
36.工作原理：将拉伸机构1通过螺栓安装在工作台3的顶部，拉伸机构1拉伸机构1包括连接杆11、滑杆12、伸缩气缸13、转板14、安装块15、安装座16，将产品的两端放置在夹座2的内部，并进行固定，伸缩气缸13的伸缩杆与安装块15固定连接，当伸缩气缸13进行伸缩时，带动一组夹座2向一侧拉伸，两组连接杆11的两端分别与夹座2与转板14相连接，转板14旋转，从而带动另一组夹座2向另一侧拉伸，两个夹座2之间连接有拉伸板22，拉伸板22使产品在进行拉伸时，减少产品发生损伤的情况发生，安装座16靠近夹座2的一端设置有缓冲垫。从而在拉伸时，对夹座2进行限位。
37.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。