一种塑胶片材压膜结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶片材生产技术领域，具体为一种塑胶片材压膜结构。


背景技术：

2.市面上的塑胶片材在生产加工过程中，需要对其进行压膜操作，传统的压膜设备在对塑胶片材压膜后，需要人工将成型的塑胶片材取下，操作过程危险，同时降低了塑胶片材生产加工的效率，且成型后的塑胶片材本身处于高温状态，容易受到外部环境影响，出现变形的情况。


技术实现要素：

3.本方案解决的技术问题为：
4.(1)如何通过设置推动机构，通过复位弹簧推动连接板，使得u型杆带动支撑板升起，使得成型的塑胶片材顺利推出，降低人工操作的危险；
5.(2)如何通过设置散热机构，通过鼓风机运转，通过第一吹风管和第二吹风管对液压推杆和成型的塑胶片材进行降温，保证液压推杆的正常运转和成型塑胶片材的稳定性。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种塑胶片材压膜结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶面中部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有模块，所述模块顶面中部开设有凹槽，所述安装座的内部开设有空腔，所述空腔的中部设置有两个用于推出塑胶片材的推动机构，所述安装座的顶部一侧设置有按压机构，所述安装座的顶部另一侧设置有散热机构。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述推动机构包括位于安装座的空腔中部的u型杆，所述u型杆的一端活动贯穿安装座且固定安装有连接板，所述连接板的下方设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在u型杆上，通过复位弹簧为u型杆提供推力，方便u型杆复位。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述模块的凹槽内部滑动设置有支撑板，所述u型杆的另一端活动贯穿安装座和模块且与支撑板固定连接，通过u型杆推动支撑板向上移动，使得压好的塑胶片材方便取出，减少人工取出的过程，提升工作效率。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述按压机构包括位于模块上方的按压板，所述按压板的底面中部通过螺栓固定安装有按压块，所述按压块与模块的凹槽相互对应，所述按压板的底部两侧对称设置有按压杆，通过按压杆推动连接板，使得u型杆向下移动，配合支撑板和按压块，从而对塑胶片材进行有效的压膜。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：所述按压板的底面四个拐角处均设置有限位杆，四个所述限位杆的顶端均活动贯穿按压板，四个所述限位杆的底端均与安装座固定连接，通过四个限位杆对按压板进行导向，防止长时间按压的过程中，按压板出现偏移的状况。
11.本实用新型的进一步技术改进在于：所述散热机构包括与安装座固定连接的鼓风机，所述鼓风机朝向按压板的一侧固定安装有限位板，所述鼓风机的输出端连通有第一吹
风管，所述第一吹风管的输出端贯穿限位板且固定安装有喷气口，所述第一吹风管的中部连通有第二吹风管，通过第一吹风管对成型的塑胶片材进行风冷散热。
12.本实用新型的进一步技术改进在于：所述按压板的上方设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有两个液压推杆，两个所述液压推杆的底端均与按压板固定连接，通过两个液压推杆为按压板按压过程提供动力的支撑。
13.本实用新型的进一步技术改进在于：所述液压缸的四个拐角处均固定安装有支撑架，四个所述支撑架的底端均与底座固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型在使用时，当按压板向下按压时，通过按压板对喷气口进行遮挡，使得鼓风机通过第二吹风管对液压推杆进行降温，当按压板向上移动时，鼓风机通过第一吹风管对成型的塑胶片材进行风冷散热。
16.2、本实用新型在使用时，通过复位弹簧复位，带动连接板上升，使得u型杆推动支撑板向上移动，从而将压好的塑胶片材方便取出，减少人工取出的过程，降低操作者的手部被烫伤的概率，进而提升工作效率。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型推动机构结构示意图；
20.图3为本实用新型安装座立体示意图；
21.图4为本实用新型散热机构结构示意图。
22.图中：1、底座；2、安装座；3、散热机构；4、按压机构；5、液压缸；6、液压推杆；7、支撑架；8、模块；9、推动机构；301、限位板；302、第二吹风管；303、第一吹风管；304、鼓风机；401、按压块；402、按压板；403、按压杆；404、限位杆；901、连接板；902、复位弹簧；903、u型杆。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1所示，一种塑胶片材压膜结构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装座2，安装座2的顶面中部开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有模块8，模块8顶面中部开设有凹槽，安装座2的内部开设有空腔，空腔的中部设置有两个用于推出塑胶片材的推动机构9，安装座2的顶部一侧设置有按压机构4，安装座2的顶部另一侧设置有散热机构3。
25.请参阅图2所示，上述的推动机构9包括位于安装座2的空腔中部的u型杆903，u型杆903的一端活动贯穿安装座2且固定安装有连接板901，连接板901的下方设置有复位弹簧902，复位弹簧902套设在u型杆903上，通过复位弹簧902为u型杆903提供推力，方便u型杆903复位，模块8的凹槽内部滑动设置有支撑板，u型杆903的另一端活动贯穿安装座2和模块8且与支撑板固定连接；通过复位弹簧902复位，带动连接板901上升，使得u型杆903推动支
撑板向上移动，从而将压好的塑胶片材方便取出，减少人工取出的过程，降低操作者的手部被烫伤的概率，进而提升工作效率。
26.请参阅图1和图3所示，上述的按压机构4包括位于模块8上方的按压板402，按压板402的底面中部通过螺栓固定安装有按压块401，按压块401与模块8的凹槽相互对应，按压板402的底部两侧对称设置有按压杆403，通过按压杆403推动连接板901，使得u型杆903向下移动，配合支撑板和按压块401，从而对塑胶片材进行有效的压膜，按压板402的底面四个拐角处均设置有限位杆404，四个限位杆404的顶端均活动贯穿按压板402，四个限位杆404的底端均与安装座2固定连接；通过四个限位杆404对按压板402进行导向，防止长时间按压的过程中，按压板402出现偏移的状况。
27.请参阅图4所示，上述的散热机构3包括与安装座2固定连接的鼓风机304，鼓风机304朝向按压板402的一侧固定安装有限位板301，鼓风机304的输出端连通有第一吹风管303，第一吹风管303的输出端贯穿限位板301且固定安装有喷气口，第一吹风管303的中部连通有第二吹风管302；当按压板402向下按压时，按压板402对喷气口进行遮挡，使得鼓风机304通过第二吹风管302对液压推杆6进行降温，当按压板402向上移动时，鼓风机304通过第一吹风管303对成型的塑胶片材进行风冷散热。
28.请参阅图1所示，上述的按压板402的上方设置有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有两个液压推杆6，两个液压推杆6的底端均与按压板402固定连接，通过两个液压推杆6为按压板402按压过程提供动力的支撑，液压缸5的四个拐角处均固定安装有支撑架7，四个支撑架7的底端均与底座1固定连接。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过两个液压推杆6为按压板402按压过程提供动力的支撑，当按压板402向下按压时，通过四个限位杆404对按压板402进行导向，防止长时间按压的过程中，按压板402出现偏移的状况，通过按压板402对喷气口进行遮挡，使得鼓风机304通过第二吹风管302对液压推杆6进行降温，当按压板402向上移动时，鼓风机304通过第一吹风管303对成型的塑胶片材进行风冷散热；通过按压杆403离开连接板901，通过复位弹簧902复位，带动连接板901上升，使得u型杆903推动支撑板向上移动，从而将压好的塑胶片材方便取出，减少人工取出的过程，降低操作者的手部被烫伤的概率，进而提升工作效率。
30.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。