增强塑料制品强度密度的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为增强塑料制品强度密度的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有一篇专利申请号为cn201520466239.8的一种增强塑料制品密度和强度的模具，采取以下方案：包括定模和动模，定模为模具型腔，定模设有进胶口和流道，动模的中心为模具型芯，模具型芯为柱状，模具型腔和模具型芯一起构成模仁，动模上设有压缩机构，压缩机构包括压缩镶套和液压油缸，压缩镶套套装在模具型芯上，所述压缩镶套将液压油缸分隔成封闭的第一腔体和第二腔体，第一腔体设有进油口，所述第二腔体设有出油口，压缩镶套与塑料制品的接触面与模具分模面吻合，油压系统的巨大压力推动压缩镶套向前运动，压缩塑料制品，使制品百分百的复制模具型腔形状，压缩压力越大塑料制品的密度和强度就越高，然而，此专利中通过油压系统的压力对定模中的模仁进行挤压的做法，虽有利于模具强度和密度的提高，但高强度的挤压力可能对模具的造型产生轻微的形变，进而影响注塑质量。
4.为此，我们提出增强塑料制品强度密度的注塑模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供增强塑料制品强度密度的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：增强塑料制品强度密度的注塑模具，包括定模，所述定模的一侧设有动模，所述定模的内部设有供高温的塑胶原料液体进入定模内部的进胶口，所述进胶口的一侧设有流道，所述进胶口的一侧设有加强注塑后塑胶制品强度和密度的注射组件。
7.优选的，所述注射组件包括位于定模内部的进液口一，所述进液口一用于向塑胶原料中加入可增加塑胶强度的改性剂，所述进液口一的一侧设有供不同密度的工质液加入进胶口内部的进液口二。
8.优选的，所述动模的内部设有模具型芯，所述模具型芯的一侧设有模仁，所述模仁的一侧设有对模仁进行挤压的压缩镶套，所述压缩镶套的一侧设有对进液口一和进液口二内部溶液的流通进行限定的抬升组件，所述抬升组件包括与压缩镶套相抵挡的抬升板，所述抬升板的一侧设有挤压板，所述抬升板的内部设有通孔一，所述抬升板的内部设有通孔二。
9.优选的，所述挤压板一侧设有弹簧，所述弹簧在正常弹力下，可将所述挤压板的一
侧推动至与进液口一相抵挡。
10.优选的，所述进液口一和进液口二的一侧造型为向进胶口倾斜的斜面。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.在注塑过程中，可利用液压油缸使压缩镶套带动抬升板向上抬升，进而使抬升板一侧的通孔一和通孔二分别与进液口一和进液口二相接通，并同时对进胶口内部注入改性剂和工质液，相对于现有技术，此专利中通过油压系统的压力对定模中的模仁进行挤压的做法，虽有利于模具强度和密度的提高，但高强度的挤压力可能对模具的造型产生轻微的形变，进而影响注塑质量，本实用新型利用抬升组件和注射组件相互配合，在压缩镶套对模仁挤压的同时，对进胶口内部的塑胶原料注入加强塑胶制品整体强度密度的改性剂和工质液，进一步提高了整体的注塑质量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构剖视图；
15.图3为本实用新型图2中b区域结构放大图；
16.图4为本实用新型抬升组件结构剖视图；
17.图5为本实用新型图4中a区域结构放大图。
18.图中：1-定模；2-动模；3-进胶口；4-流道；5-模仁；6-进油管；7-出油管；8-抬升组件；9-注射组件；91-进液口一；92-进液口二；10-腔体一；11-压缩镶套；12-腔体二；13-模具型芯；14-弹簧；81-抬升板；82-挤压板；83-通孔一；84-通孔二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：增强塑料制品强度密度的注塑模具，包括定模1，定模1为本模具的模具型腔，所述定模1的一侧设有动模2，所述定模1的内部设有供高温的塑胶原料液体进入定模1内部的进胶口3，所述进胶口3的一侧设有流道4，所述进胶口3的一侧设有加强注塑后塑胶制品强度和密度的注射组件9。
21.所述注射组件9包括位于定模1内部的进液口一91，所述进液口一91用于向塑胶原料中加入可增加塑胶强度的改性剂，所述进液口一91的一侧设有供不同密度的工质液加入进胶口3内部的进液口二92，利用注射组件9，对处于进胶口3内部的塑胶液体增加密度的工质液和增加强度的改性剂，同时提高了塑胶制品的强度和密度。
22.所述动模2的内部设有模具型芯13，模具型芯13的一侧与动模2固定连接，所述模具型芯13的一侧设有模仁5，模具型芯13为柱状，模具型腔和模具型芯13一起构成模仁5，所述模仁5的一侧设有对模仁5进行挤压的压缩镶套11，压缩镶套11与模具型芯13滑动连接，压缩镶套11将液压油缸分隔成封闭的腔体一10和腔体二12，腔体一10的一侧设有进油管6，腔体二12设有出油管7，压缩镶套11与塑料制品的接触面与模具分模面吻合，所述压缩镶套
11的一侧设有对进液口一91和进液口二92内部溶液的流通进行限定的抬升组件8，所述抬升组件8包括与压缩镶套11相抵挡的抬升板81，抬升板81的一侧与压缩镶套11固定连接，所述抬升板81的一侧设有挤压板82，挤压板82位于进液口一91的内部且一侧与抬升板81固定连接，所述抬升板81的内部设有通孔一83，所述抬升板81的内部设有通孔二84，当液压油缸中的进油管6向动模2内部注油时，压缩镶套11将带动抬升板81向上抬升，进而带动挤压板82向上定模1内部收缩，由于抬升板81的抬升，此时通孔一83和通孔二84将会位移至进液口一91和进液口二92的通道内，此时可将用于增强塑胶制品强度的密度的改性剂和工质液顺利注入进胶口3的内部，进而加强塑胶制品的整体强度的密度。
23.所述挤压板82一侧设有弹簧14，弹簧14的两端分别与定模1和挤压板82固定连接，所述弹簧14在正常弹力下，可将所述挤压板82的一侧推动至与进液口一91相抵挡，弹簧14的设置有利于在注塑完成之后，使抬升板81以及压缩镶套11恢复至初始位置，方便工作人员二次使用。
24.所述进液口一91和进液口二92的一侧造型为向进胶口3倾斜的斜面，斜面的设置有利于减少进液口一91和进液口二92可能残留的改性剂和工质液，有利于模具的日常保养。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。