一种高精度全自动贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜设备相关技术领域，具体为一种高精度全自动贴膜机。


背景技术：

2.一些高质量产品在生产当中质量不好控制，所以需在工件表面贴一种薄膜，以便保护工件不刮花，传统的做法是采用人工进行手工贴膜，人工粘贴质量差，粘贴不全面，容易产生气泡或折皱，从而在后续生产加工中容易造成压屎和刮花，并且生产效率低。目前的贴膜一般都使用贴膜机进行贴膜，无论是在金属材料还是非金属材料上贴膜，都要求保护膜贴准位置。
3.现有高精度自动贴膜机存在如下不足：1、通过输送带对待贴膜的产品进行输送，然而在贴膜的城中，产品容易发生位移，导致贴膜位置不准确；2、使用的包覆膜均需要进行提前切割，贴膜时需要撕下包覆膜后方的贴纸，且贴膜完成后，需要对贴纸进行收集，步骤繁琐，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度全自动贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度全自动贴膜机，包括：
6.机台，所述机台的下端设置有机柜，且机柜的一侧通过铰链设置有开关门，所述机台的表面两侧均开设有贯穿的输膜孔；
7.输送机构，所述输送机构设置在机台的上表面，所述输送机构包括输送带和输送电机，所述输送带通过支架与机台的上表面连接，所述输送电机设置在输送带的一侧，所述输送电机的输出轴端处与输送带的转轴一端连接；
8.固定机构，所述固定机构包括导向组件、电动伸缩杆以及升降板，所述导向组件设置有三组，所述升降板安装在输送带的正上方，所述升降板的中部开设由模孔，三组导向组件以及电动伸缩杆的上端分别设置在升降板的下表面四角处连接，所述三组导向组件以及电动伸缩杆的下端均与机台的上表面连接；
9.切膜组件，所述切膜组件设置在机台的一侧，所述切膜组件包括安装架、x轴调节机构、y轴调节机构以及激光切膜机；
10.送膜机构，所述送膜机构通过支架安装在机柜的内部，所述送膜机构由送膜支架、收卷支架以及收卷电机构成，所述送膜支架上安装由包覆膜卷，所述包覆膜的一端依次穿过机台的输膜孔、升降板与输送带上表面的间隙、输膜孔并缠绕在收卷支架上；
11.电控箱，所述电控箱用于控制输送机构、固定机构以及切膜组件、送膜机构工作，所述电控箱设置在机柜的内部，所述电控箱的输出端分别与输送机构、固定机构、切膜组件、送膜机构的输入端电性连接。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述导向组件由固定套筒、升降杆以及压缩弹簧构成，所述固定套筒安装在机台的上表面，所述升降杆的下端套设在固定套筒的内部，所述压缩弹簧安装在固定套筒的内部，所述压缩弹簧的上端与所述升降杆的下端抵接。
13.作为本技术方案的进一步优选的，所述安装架设置机台的一侧，所述x轴调节机构由调节电机以及安装板构成，所述调节电机设置在安装架的一侧，所述调节电机的输出轴端处设置有第一螺杆，所述第一螺杆的一端贯穿安装架，并于安装架通过轴承连接，所述安装板设置在安装架的一侧，所述安装板的上表面与第一螺杆螺纹连接，所述安装板的水平方向通过开设贯穿孔与安装架侧面设置的固定杆滑动连接。
14.作为本技术方案的进一步优选的，所述y轴调节机构包括直线电机以及直线导轨、安装座，所述直线电机、直线导轨均设置在安装板的下表面，所述安装座与所述直线导轨滑动连接，所述安装座的一侧与所述直线电机连接，所述激光切膜机设置在安装座的下表面。
15.作为本技术方案的进一步优选的，所述机台的上表面通过固定架设置有承板，所述承板位于输送带的内侧，所述承板的上表面与所述输送带的下表面平齐。
16.作为本技术方案的进一步优选的，所述承板的两侧均通过支架安装由导向辊，所述导向辊的安装高度大于输送带上表面的高度。
17.作为本技术方案的进一步优选的，所述升降板上设置有压合结构，所述压合结构由转动电机、压合滚筒构成，所述转动电机设置在升降板的一侧，所述转动电机的输出轴设置有第二螺杆，所述第二螺杆位于升降板表面开设的凹槽中，所述第二螺杆的外侧设置有滑座，所述压合滚筒的端处与所述滑座通过轴承连接。
18.本实用新型提供了一种高精度全自动贴膜机，具备以下有益效果：
19.(1)本实用新型通过设置升降板，在升降板的上开设与产品形状对应的模孔，结合电动伸缩杆、导向组件，从而在贴膜的过程中中，由电动伸缩杆带动升降板向下运动，使升降板整体契合在产品的外侧，在将包覆膜压合在产品表面的同时，确保产品产生位移，从而提高贴膜的准确性。
20.(2)本实用新型通过设置送膜机构、切膜机构，采用的整体的包覆膜卷，由送膜机构对包覆膜进行输送，在升降板将包覆膜压合在产品的表面后，通过切膜机构的x轴调节机构、y轴调节机构调节激光切膜机的位置，对产品周边多余的包覆膜进行切割，从而完成贴膜，且在贴膜后，通过收卷电机对多余的包覆膜进行收卷，方便了对废料的收集，提高了贴膜效率。
21.(3)本实用新型通过设置电控箱，将电控箱的输出端分别与输送机构、固定机构、切膜组件、送膜机构的输入端电性连接，从而通过电控箱用于控制输送机构、固定机构以及切膜组件、送膜机构工作，实现自动贴膜，高效快捷。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的图1中a处的放大视图；
24.图3为本实用新型的输送机构的安装示意图；
25.图4为本实用新型的压合结构的结构示意图；
26.图5为本实用新型的导向组件的结构示意图；
27.图6为本实用新型的调节电机的安装示意图。
28.图中：
29.10、机台；11、机柜；12、输膜孔；13、承板；14、导向辊；21、输送带；22、输送电机；31、导向组件；311、固定套筒；312、升降杆；313、压缩弹簧；32、电动伸缩杆；33、升降板；34、模孔；41、安装架；42、x轴调节机构；421、调节电机；422、安装板；423、第一螺杆；424、固定杆；43、激光切膜机；51、转动电机；52、压合滚筒；53、第二螺杆；54、凹槽；55、滑座。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种高精度全自动贴膜机，包括：
32.机台10，所述机台10的下端设置有机柜11，且机柜11的一侧通过铰链设置有开关门，所述机台10的表面两侧均开设有贯穿的输膜孔12；
33.输送机构，所述输送机构设置在机台10的上表面，所述输送机构包括输送带21和输送电机22，所述输送带21通过支架与机台10的上表面连接，所述输送电机22设置在输送带21的一侧，所述输送电机22的输出轴端处与输送带21的转轴一端连接；
34.固定机构，所述固定机构包括导向组件31、电动伸缩杆32以及升降板33，所述导向组件31设置有三组，所述升降板33安装在输送带21的正上方，所述升降板33的中部开设由模孔34，三组导向组件31以及电动伸缩杆32的上端分别设置在升降板33的下表面四角处连接，所述三组导向组件31以及电动伸缩杆32的下端均与机台10的上表面连接；
35.切膜组件，所述切膜组件设置在机台10的一侧，所述切膜组件包括安装架41、x轴调节机构42、y轴调节机构以及激光切膜机43；
36.送膜机构，所述送膜机构通过支架安装在机柜11的内部，所述送膜机构由送膜支架、收卷支架以及收卷电机构成，所述送膜支架上安装由包覆膜卷，所述包覆膜的一端依次穿过机台10的输膜孔12、升降板33与输送带21上表面的间隙、输膜孔12并缠绕在收卷支架上；
37.电控箱，所述电控箱用于控制输送机构、固定机构以及切膜组件、送膜机构工作，所述电控箱设置在机柜11的内部，所述电控箱的输出端分别与输送机构、固定机构、切膜组件、送膜机构的输入端电性连接。
38.本实施例中，具体的：所述导向组件31由固定套筒311、升降杆312以及压缩弹簧313构成，所述固定套筒311安装在机台10的上表面，所述升降杆312的下端套设在固定套筒311的内部，所述压缩弹簧313安装在固定套筒311的内部，所述压缩弹簧313的上端与所述升降杆312的下端抵接。
39.本实施例中，具体的：所述安装架41设置机台10的一侧，所述x轴调节机构42由调节电机421以及安装板422构成，所述调节电机421设置在安装架41的一侧，所述调节电机421的输出轴端处设置有第一螺杆423，所述第一螺杆423的一端贯穿安装架41，并于安装架41通过轴承连接，所述安装板422设置在安装架41的一侧，所述安装板422的上表面与第一螺杆423螺纹连接，所述安装板422的水平方向通过开设贯穿孔与安装架41侧面设置的固定杆424滑动连接。
40.本实施例中，具体的：所述y轴调节机构包括直线电机以及直线导轨、安装座，所述直线电机、直线导轨均设置在安装板422的下表面，所述安装座与所述直线导轨滑动连接，所述安装座的一侧与所述直线电机连接，所述激光切膜机43设置在安装座的下表面。
41.本实施例中，具体的：所述机台10的上表面通过固定架设置有承板13，所述承板13位于输送带21的内侧，所述承板13的上表面与所述输送带21的下表面平齐，在升降板33向下运动的过程中，通过承板13能够有效的对输送带21进行承接，避免输送带21整体出现弯曲，导致产品移位。
42.本实施例中，具体的：所述承板13的两侧均通过支架安装由导向辊14，所述导向辊14的安装高度大于输送带21上表面的高度，从而使得包覆膜在缠绕后，包覆膜整体位于输送带21的上方，避免对输送带21表面输送的产品产生影响。
43.本实施例中，具体的：所述升降板33上设置有压合结构，所述压合结构由转动电机51、压合滚筒52构成，所述转动电机51设置在升降板33的一侧，所述转动电机51的输出轴设置有第二螺杆53，所述第二螺杆53位于升降板33表面开设的凹槽54中，所述第二螺杆53的外侧设置有滑座55，所述压合滚筒52的端处与所述滑座55通过轴承连接，在升降板33向下运动后，由转动电机51带动第二螺杆53转动，促使滑座55在凹槽54内移动，同时带动压合滚筒52同步移动，对贴膜后的产品进行再次压紧，提高贴膜效果。
44.在本实施例中，输送电机22的型号为y160m2-2；电动伸缩杆32的型号为ynt-01；调节电机421的型号为y200l1-2，转动电机51的型号为y100l-2。
45.工作原理，在使用时，将包覆膜卷安装在送膜支架上，并将包覆膜的一端依次穿过机台10的输膜孔12、升降板33与输送带21上表面的间隙、输膜孔12并缠绕在收卷支架上，将待贴膜的产品放置在输送带21的一端，通过控制箱控制输送机构、固定机构以及切膜组件、送膜机构工作，由输送电机22带动输送带21转动，将产品输送至升降板33的下方时，电动伸缩杆32工作，带动升降板33向下运动，使升降板33的模孔34契合在产品的外侧，同时使包覆膜压合在产品的表面，转动电机51工作，带动压合滚筒52同步移动，对贴膜后的产品进行再次压紧，通过控制箱控制切膜组件工作，由x轴调节机构42、y轴调节机构对激光切膜机43的位置进行调节，由激光切膜机43对产品周边多余的包覆膜进行切割，电动伸缩杆32结合导向组件31使升降板33进行复位，由收卷电机带动收卷支架转动，对多余的包覆膜进行收卷。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。