一种机模一体注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机设备技术领域，特别涉及一种机模一体注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.在现有的注塑机中，其型芯与模板的设置方式大多数是分离式的，导致在对开模行程与容模量的设计时受限，导致设备占用空间较大，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种机模一体注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种机模一体注塑机，包括：
7.机座，其用于安装以及支撑机械部件；
8.射胶机构，所述射胶机构活动设置在所述机座上；
9.驱动装置，所述驱动装置与所述射胶机构相连接，所述驱动装置驱动所述射胶机构在所述机座上移动；
10.模具，所述模具设置在所述机座上，所述模具包括固定在所述机座上的固定模板以及活动设置在所述机座上的移动模板组件，所述移动模板组件包括移动模板以及型芯，所述移动模板与所述型芯为一体式；
11.开合模驱动装置，所述开合模驱动装置分别与所述固定模板、所述移动模板连接，所述开合模驱动装置驱动所述移动模板朝所述固定模板移动。
12.进一步地，所述射胶机构包括液压马达，与所述液压马达连接的射胶缸以及与所述射胶缸连接的出料管，所述液压马达驱动所述射胶缸将料浆输至所述出料管，所述出料管的出料口与所述固定模板的入料口相配合。
13.进一步地，所述驱动装置为第一油缸，所述第一油缸的伸缩端与所述固定模板连接，所述驱动装置驱动所述出料管与所述固定模板的入料口相配合。
14.进一步地，所述开合模驱动装置为第二油缸，所述第二油缸的伸缩端与所述移动模板连接，所述第二油缸安装在所述固定模板上，所述第二油缸驱动所述移动模板朝向所述固定模板移动。
15.进一步地，包括一个以上的锁模装置，所述锁模装置设置在所述固定模板上，所述锁模装置包括锁模油缸以及所述锁模油缸连接的导向柱，所述导向柱贯穿所述固定模板以及移动模板，所述锁模油缸驱动所述导向柱将所述移动模板锁紧在所述固定模板上。
16.进一步地，包括抱合机构，所述导向柱远离所述锁模油缸的一端设有一段螺纹槽，所述抱合机构套设在所述导向柱的螺纹槽位置上，所述抱合机构锁定在所述导向柱上对所
述移动模板限位。
17.进一步地，所述抱合机构包括第三油缸，设置在所述第三油缸两端的半合螺母以及分别连接半合螺母的导杆，所述第三油缸驱动所述导杆移动驱使所述半合螺母闭合锁紧
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将型芯与模板制备为一体式结构，能够设计允许最大的开模行程与容模量，同时，占用空间最少，更适于实际使用。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图。
20.图2是模具的结构示意图。
21.图3是射胶机构的结构示意图。
22.图4是本实用新型的部分结构示意图。
23.图5是本实用新型的部分结构示意图
24.图6是抱合机构的结构示意图。
25.附图标记：1.机座；2.射胶机构；3.驱动装置；4.模具；5.固定模板；6.移动模板组件；7.移动模板；8.型芯；9.开合模驱动装置；10.液压马达；11.射胶缸；12.出料管；13.锁模装置；14.锁模油缸；15.导向柱；16.抱合机构；17.第三油缸；18.半合螺母；19.导杆。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
27.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.如图1-6所示，为本实用新型实现的一种机模一体注塑机，包括：机座1，其用于安装以及支撑机械部件，机座1上设置有滑轨；射胶机构2，所述射胶机构2活动设置在所述机座1上，射胶机构2上设有滑块，通过滑块与滑轨配合实现滑动；驱动装置3，所述驱动装置3与所述射胶机构2相连接，所述驱动装置3驱动所述射胶机构2在所述机座1上移动；模具4，所述模具4设置在所述机座1上，所述模具4包括固定在所述机座1上的固定模板5以及活动设置在所述机座1上的移动模板组件6，所述移动模板组件6包括移动模板7以及型芯8，所述移动模板7与所述型芯8为一体式；开合模驱动装置9，所述开合模驱动装置9分别与所述固定模板5、所述移动模板7连接，所述开合模驱动装置9驱动所述移动模板7朝所述固定模板5移动。
29.鉴于背景技术中所记载的技术问题，提出了一种机模一体注塑机，其主要目的是通过将移动模板7和型芯8制备为一体式结构，由于两者为一体，从而能够设计允许最大的开模行程与容模量，设备占用空间更小。
30.其工作过程为：驱动装置3带动射胶机构2移动至模具4的入料口，在开合模驱动装置9的驱动下，将移动模板7移动至固定模板5位置处合模，而后射胶机构2将料浆注射至模具4型腔内，完成合模注塑操作。而后在开合模驱动装置9驱动，移动模板7和固定模板5分离，完成开模操作。
31.如图3所示，在实施中，所述射胶机构2包括液压马达10，与所述液压马达10连接的射胶缸11以及与所述射胶缸11连接的出料管12，所述液压马达10驱动所述射胶缸11将料浆输至所述出料管12，所述出料管12的出料口与所述固定模板5的入料口相配合。通过液压马达10驱动将料浆从射胶缸11输出至出料管12，对料浆的输出量控制更准确。
32.具体地，参考图1所示，所述驱动装置3为第一油缸，所述第一油缸的伸缩端与所述固定模板5连接，所述驱动装置3驱动所述出料管12与所述固定模板5的入料口相配合。由于射胶机构2和机座1通过滑轨和滑块的配合实现活动连接，驱动装置3优选为第一油缸，通过第一油缸驱动时带动射胶机构2在机座1上的滑动，将出料管12与固定模板5上的入料口相配合。
33.如图4所示，所述开合模驱动装置9为第二油缸，所述第二油缸的伸缩端与所述移动模板7连接，所述第二油缸安装在所述固定模板5上，所述第二油缸驱动所述移动模板7朝向所述固定模板5移动。通过采用第二油缸的驱动方式，通过其伸缩动作，进行控制移动模板7朝向固定模板5的移动，从而控制模具4的合模以及开模操作。
34.参考图4和图5所示，本实用新型包括一个以上的锁模装置13，在具体实施中，采用四组锁模装置13，四组锁模装置13设置在所述固定模板5上，所述锁模装置13包括锁模油缸14以及所述锁模油缸14连接的导向柱15，所述导向柱15贯穿所述固定模板5以及移动模板7，所述锁模油缸14驱动所述导向柱15将所述移动模板7锁紧在所述固定模板5上。
35.在通过开合模驱动装置9驱动移动模板7移动至固定模板5位置后，由于导向柱15的一端与移动模板7连接，通过锁模油缸14对导向柱15的拉紧，进一步驱使移动模板7和固定模板5的紧密结合。
36.进一步，如图5和图6所示，本实用新型还包括抱合机构16，所述导向柱15远离所述锁模油缸14的一端设有一段螺纹槽，所述抱合机构16套设在所述导向柱15的螺纹槽位置上，所述抱合机构16锁定在所述导向柱15上对所述移动模板7限位。通过设置抱合机构16对
导向柱15上的锁定，能够避免锁模装置13锁模时，移动模板7发生偏移，从而影响注塑质量。
37.优选的，在实施的过程中所述抱合机构16包括第三油缸17，设置在所述第三油缸17两端的半合螺母18以及分别连接半合螺母18的导杆19，所述第三油缸17驱动所述导杆19移动驱使所述半合螺母18闭合锁紧。
38.半合螺母18为对半分开的螺母，在使用时，通过不同的导杆19连接半合螺母18，在第三油缸17的驱动下，实现半合螺母18闭合锁紧在导向柱15的螺纹槽上，实现对移动模板7的限位。
39.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。