一种注射器配件注塑脱模后分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注射器配件生产加工设备技术领域，具体是一种注射器配件注塑脱模后分料装置。


背景技术：

2.注射器，是一种常见的医疗耗材，经过无菌处理，建立静脉与药液之间通道，用于静脉输液。一般由静脉针或注射针、针头护帽、输液软管、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、空气过滤器等八个部分连接组成，部分输液器还有注射件，加药口等，传统输液器以pvc为原料制作。
3.注射器在生产加工过程中需要采用模具注塑成型处理，注塑成型后需要进行脱膜处理，在脱模的过程中会产生成型件以及余料，通常需要人工将余料从成型件中分离出来，这种分料方法效率很低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注射器配件注塑脱模后分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种注射器配件注塑脱模后分料装置，包括注塑箱体，还包括：
7.模具组件，所述模具组件包括第一模具、第二模具以及脱模组件，所述第一模具以及第二模具间布置成型腔用于对注射器配件注塑成型，所述脱模组件相对布置在注塑箱体内，两侧所述脱模组件分别与第一模具以及第二模具连接，用于带动第一模具以及第二模具在注塑箱体内水平移动以实现脱模，以及
8.分料组件，所述分料组件布置在第一模具以及第二模具底部，用于对脱模后的成型件以及余料进行分料储存。
9.优选的，所述脱模组件包括相对布置在注塑箱体内的螺杆，所述螺杆转动安装在注塑箱体内，两侧所述螺杆顶部通过皮带传动连接，所述螺杆两侧螺纹方向相反，所述螺杆表面相对布置螺母，所述注塑箱体顶部设置驱动电机，所述驱动电机输出端与一侧螺杆固定连接，所述螺母转动连接推杆，所述推杆远离螺母的一端分别与第一模具以及第二模具转动连接。
10.优选的，所述注塑箱体顶壁一端设置挡板，所述挡板与驱动电机可拆卸固定连接。
11.优选的，所述注塑箱体内两侧相对布置导杆，所述导杆表面相对布置活动座，所述活动座与导杆滑动连接，所述活动座与螺母固定连接。
12.优选的，所述分料组件包括锥形分料板，所述锥形分料板布置在注塑箱体正下方，所述锥形分料板两端底部分别设置储料槽，所述注塑箱体底端相对固定安装支撑腿，所述锥形分料板固定安装在两侧支撑腿间。
13.优选的，所述储料槽间设置落料孔，所述落料孔内滑动安装密封板，所述密封板用
于对落料孔进行密封，所述密封板一端固定安装手柄。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过第一模具以及第二模具闭合以形成注塑腔对注射器配件进行注塑成型处理，注塑完成后，通过布置在注塑箱体两端的脱模组件分别带动第一模具以及第二模具同时朝向外侧移动以实现脱模处理，脱模后的成型件以及余料通过分料组件分料后进行储存，不需要人工对成型件以及余料进行分料处理，生产加工效率更高。
附图说明
16.图1为一种注射器配件注塑脱模后分料装置的结构示意图。
17.图2为一种注射器配件注塑脱模后分料装置中锥形分料板的结构示意图。
18.图3为一种注射器配件注塑脱模后分料装置中密封板的结构示意图。
19.图中：1、注塑箱体；2、挡板；3、驱动电机；4、皮带；5、推杆；6、第二模具；7、锥形分料板；8、密封板；9、第一模具；10、储料槽；11、支撑腿；12、螺杆；13、螺母； 14、活动座；15、导杆；16、落料孔。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.请参阅图1-3，一种注射器配件注塑脱模后分料装置，包括注塑箱体1、模具组件以及分料组件，所述模具组件包括第一模具9、第二模具6以及脱模组件，所述第一模具9 以及第二模具6间布置成型腔用于对注射器配件注塑成型，所述脱模组件相对布置在注塑箱体1内，两侧所述脱模组件分别与第一模具9以及第二模具6连接，用于带动第一模具9以及第二模具6在注塑箱体1内水平移动以实现脱模，所述分料组件布置在第一模具9 以及第二模具6底部，用于对脱模后的成型件以及余料进行分料储存；
22.具体的，在本实施例中，通过第一模具9以及第二模具6闭合以形成注塑腔对注射器配件进行注塑成型处理，注塑完成后，通过布置在注塑箱体1两端的脱模组件分别带动第一模具9以及第二模具6同时朝向外侧移动以实现脱模处理，脱模后的成型件以及余料通过分料组件分料后进行储存，不需要人工对成型件以及余料进行分料处理，生产加工效率更高。
23.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述脱模组件包括相对布置在注塑箱体1内的螺杆12，所述螺杆12转动安装在注塑箱体1内，两侧所述螺杆12顶部通过皮带4传动连接，所述螺杆12两侧螺纹方向相反，所述螺杆12表面相对布置螺母13，所述注塑箱体1 顶部设置驱动电机3，所述驱动电机3输出端与一侧螺杆12固定连接，所述螺母13转动连接推杆5，所述推杆5远离螺母13的一端分别与第一模具9以及第二模具6转动连接；
24.具体的，在本实施例中，启动驱动电机3，所述驱动电机3通过皮带4带动两侧螺杆12转动，所述螺母13通过推杆5推动第一模具9以及第二模具6在水平方向移动，进而实现脱模处理。
25.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述注塑箱体1顶壁一端设置挡板2，所述挡板2与驱动电机3可拆卸固定连接。
26.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述注塑箱体1内两侧相对布置导杆15，所
述导杆15表面相对布置活动座14，所述活动座14与导杆15滑动连接，所述活动座14与螺母13固定连接；
27.具体的，在本实施例中，通过在螺母13一侧布置导杆15以及活动座14，所述螺母13带动活动座14在导杆15表面移动，进而提高螺母13在螺杆12表面移动的稳定性。
28.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述分料组件包括锥形分料板7，所述锥形分料板7布置在注塑箱体1正下方，所述锥形分料板7两端底部分别设置储料槽10，所述注塑箱体1底端相对固定安装支撑腿11，所述锥形分料板7固定安装在两侧支撑腿11间；
29.具体的，在本实施例中，所述第一模具9以及第二模具6分离后，成型件以及余料分别在重力的作用下落至锥形分料板7倾斜表面，进而在重力的作用下落至储料槽10内进行储存。
30.作为本实用新型实施例进一步的方案，所述储料槽10间设置落料孔16，所述落料孔 16内滑动安装密封板8，所述密封板8用于对落料孔16进行密封，所述密封板8一端固定安装手柄；
31.具体的，在本实施例中，成型件以及余料分别通过锥形分料板7落至相应储料槽10 内，当需要将储料槽10内的物料取出时，通过拉动手柄，手柄带动密封板8从落料孔16 内抽出，所述储料槽10表面的物料在重力的作用下穿过落料孔16落下，进而便于进行收集。
32.本实用新型的工作原理是：通过第一模具9以及第二模具6闭合以形成注塑腔对注射器配件进行注塑成型处理，注塑完成后，启动驱动电机3，所述驱动电机3通过皮带4带动两侧螺杆12转动，所述螺母13通过推杆5推动第一模具9以及第二模具6在水平方向移动，进而实现脱模处理，所述第一模具9以及第二模具6分离后，成型件以及余料分别在重力的作用下落至锥形分料板7倾斜表面，进而在重力的作用下落至储料槽10内进行储存，当需要将储料槽10内的物料取出时，通过拉动手柄，手柄带动密封板8从落料孔 16内抽出，所述储料槽10表面的物料在重力的作用下穿过落料孔16落下。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。