一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置。


背景技术：

2.耳机是一对转换单元，它可以接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，带上耳机可以隔开周围环境的声响，对在录音室、酒吧、旅途和运动等嘈杂环境下的人们来讲有着很大的帮助。现有的耳机的外部均设有塑料外壳，从而对耳机内部的电子零件进行保护。
3.现有的耳机用塑料外壳通常是利用注塑加工的方法，需要人工将液态塑料倒入模具中塑形，然后等待其冷却成型，此过程耗时较长，制作效率较低。鉴于此，发明一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置，来解决型现有的耳机用塑料外壳通常是利用注塑加工的方法，由人工将液态塑料倒入模具中塑形，然后等待其冷却成型，耗时较长的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置，包括机架，所述机架的上表面左侧固定安装有电机安装板，所述电机安装板的上方设有驱动电机，所述机架的上表面纵向固定安装有第一固定板，所述第一固定板的右表面通过螺栓固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有输送套管，所述输送套管的内部设有输送绞龙，所述输送绞龙的左端通过轴承与第一固定板的活动连接，所述驱动电机的右侧设有连接套，所述驱动电机的输出端通过连接套与输送绞龙的左端相连接，所述输送套管的上侧面开设有进料口，所述进料口的上方固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗的上方设有搅拌装置，所述输送套管的右端固定连接有喷嘴。
6.在一个优选地实施方式中，所述喷嘴的右侧设有第三固定板，所述第三固定板的右侧面固定安装有第一模座，所述喷嘴与第一模座相连通，所述第一模座的右侧设有第二模座，当第一模座与第二模座相贴合时，喷嘴将注塑材料喷射至成型空腔中，进行耳机外壳的成型工作，所述第二模座的右侧设有液压缸，所述液压缸的缸头处与第二模座的右侧面固定连接，所述液压缸的下侧设有支撑架。
7.在一个优选地实施方式中，所述第二模座的右侧设有第四固定板，所述第三固定板和第四固定板之间固定安装有两根滑杆，滑杆保证第二模座在移动过程中的稳定性，所述第一模座和第二模座的前后两侧均固定安装有滑块，所述第二模座通过滑块与滑杆滑动连接，所述第一模座和第二模座的内部均开设有成型空腔。
8.在一个优选地实施方式中，所述搅拌装置包括连接台，所述连接台固定安装在进料漏斗的上表面，所述连接台的左侧面通过螺栓固定安装有电机连接板，所述电机连接板
的外侧通过螺栓固定安装有搅拌电机，所述连接台的上表面中间位置固定安装有限位座，所述限位座的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面等间距固定安装有若干对搅拌叶片，所述搅拌轴的顶端和搅拌电机的输出端连接有皮带轮组，通过设置搅拌装置，在注塑材料输送前对注塑材料进行搅拌使其混合均匀，从而保证耳机外壳的质量。
9.在一个优选地实施方式中，所述机架的上表面纵向固定安装有第二固定板，所述第二固定板设在第一固定板和第三固定板之间且输送套管设在第二固定板的内部，第一固定板和第二固定板保证输送套管的稳定性。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一固定板和第二固定板之间设有冷却水箱，所述冷却水箱的上方设有循环水泵，所述循环水泵的前侧固定连接有进水管，所述进水管的另一端与第一模座的前侧面相连接，所述循环水泵的后侧固定连接有回水管，所述回水管的另一端与第一模座的后侧面相连接，所述第一模座的内部在成型空腔的下方设有u型管，所述进水管和回水管均与u型管相连通，耳机模型在成型空腔内成型后启动循环水泵，冷却水将沿着进水管、u型管和回水管进行流动，从而加速热量的散发，提高工作效率。
11.在一个优选地实施方式中，所述输送套管的右侧外部设有加热罩，在注塑材料的运输过程中启动加热罩，热量传输至输送套管的内部降低注塑材料的冷却速度。
12.在一个优选地实施方式中，所述机架的下表面四角处均固定安装有支撑腿，从而保证本实用新型在运行过程中的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设置驱动电机、输送绞龙和加热罩，在使用过程中操作人员启动驱动电机，驱动电机的输出端带动输送绞龙进行转动，从而将注塑材料从装置的左侧运输至装置的右侧，在运输过程中注塑材料的温度发生变化，因此在运输过程中操作人员启动加热罩，加热罩散发的热量将会传导至输送套管中并对注塑材料进行加热，降低材料的冷却速度，减少温度对注塑的影响；
15.2.本实用新型通过设置搅拌装置，在使用时操作人员启动搅拌电机，搅拌电机的输出端发生转动，在皮带轮组的传动下搅拌轴发生转动，搅拌轴在转动的过程中将会带动搅拌叶片进行转动，从而对进料漏斗内的注塑材料进行搅拌使其混合均匀，保证成型后的耳机外壳的质量。
附图说明
16.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图一；
18.图2为本实用新型的整体结构示意图二；
19.图3为本实用新型的整体结构俯视图；
20.图4为本实用新型的图2中a的放大示意图；
21.图5为本实用新型的搅拌装置的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、机架；2、电机安装板；3、驱动电机；4、第一固定板；5、固定座；6、输送套管；7、输
送绞龙；8、连接套；9、进料口；10、进料漏斗；11、搅拌装置；1101、连接台；1102、电机连接板；1103、搅拌电机；1104、限位座；1105、搅拌轴；1106、搅拌叶片；1107、皮带轮组；12、喷嘴；13、第三固定板；14、第一模座；15、第二模座；16、液压缸；17、第四固定板；18、滑杆；19、滑块；20、支撑架；21、第二固定板；22、冷却水箱；23、循环水泵；24、进水管；25、回水管；26、加热罩；27、支撑腿。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1-4，该实施例的一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置，包括机架1，所述机架1的上表面左侧固定安装有电机安装板2，所述电机安装板2的上方设有驱动电机3，所述机架1的上表面纵向固定安装有第一固定板4，所述第一固定板4的右表面通过螺栓固定安装有固定座5，所述固定座5的内部固定安装有输送套管6，所述输送套管6的内部设有输送绞龙7，所述输送绞龙7的左端通过轴承与第一固定板4的活动连接，所述驱动电机3的右侧设有连接套8，所述驱动电机3的输出端通过连接套8与输送绞龙7的左端相连接，所述输送套管6的上侧面开设有进料口9，所述进料口9的上方固定安装有进料漏斗10，所述进料漏斗10的内部下方设有隔板，当注塑材料在搅拌装置11的作用下充分混合时操作人员取出隔板，注塑材料将会滑入输送套管6的内部并由输送绞龙7进行运输，所述进料漏斗10的上方设有搅拌装置11，所述输送套管6的右端固定连接有喷嘴12，所述机架1的下表面四角处均固定安装有支撑腿27，从而保证本实用新型在运行过程中稳定性。
26.所述喷嘴12的右侧设有第三固定板13，所述第三固定板13的右侧面固定安装有第一模座14，所述喷嘴12与第一模座14相连通，所述第一模座14的右侧设有第二模座15，当第一模座14与第二模座15相贴合时，喷嘴12将注塑材料喷射至成型空腔中，进行耳机外壳的成型工作，所述第二模座15的右侧设有液压缸16，所述液压缸16的缸头处与第二模座15的右侧面固定连接，液压缸16的缸头伸出后将会带动第二模座15向左侧移动，所述液压缸16的下侧设有支撑架20，支撑架20保证液压缸16在运行时的稳定性，所述第二模座15的右侧设有第四固定板17，所述第三固定板13和第四固定板17之间固定安装有两根滑杆18，滑杆18保证第二模座15在移动过程中的稳定性，所述第一模座14和第二模座15的前后两侧均固定安装有滑块19，所述第二模座15通过滑块19与滑杆18滑动连接，所述第一模座14和第二模座15的内部均开设有成型空腔，第二模座15在液压缸16的带动下沿着滑杆18向第一模座14进行移动，最终与第一模座14相贴合进行耳机外壳的成型，所述机架1的上表面纵向固定安装有第二固定板21，所述第二固定板21设在第一固定板4和第三固定板13之间且输送套管6设在第二固定板21的内部，第二固定板21和第一固定板4共同维持输送套管6的稳定性，避免在注塑材料的传输过程中输送套管6发生掉落，影响注塑的进程，所述输送套管6的右侧外部设有加热罩26，在注塑材料运输的过程中可能发生冷却，因此在输送套管6的最右侧设置加热罩26，热量传输至输送套管6的内部对注塑材料进行加热，降低其冷却速度，减少
温度对注塑的影响。
27.实施场景具体为：本实用新型在运行过程中，操作人员先通过搅拌装置11将注塑材料进行搅拌使其混合均匀，然后使得混合均匀的注塑材料滑入输送套管6中，同时操作人员启动驱动电机3，驱动电机3的输出端将会带动输送绞龙7进行转动，从而将注塑材料从装置的左侧运输至装置的右侧，在运输过程中注塑材料的温度可能降低，因此在运输过程中操作人员启动加热罩26，加热罩26散发的热量将会传导至输送套管6中并对注塑材料进行加热，同时操作人员启动液压缸16，液压缸16的缸头伸出后带动第二模座15向左侧移动直至第二模座15与第一模座14相贴合，注塑材料在喷嘴12的喷射下进入第一模座14和第二模座15的成型空腔内快速成型。
28.参照说明书附图5，该实施例的一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置，所述搅拌装置11包括连接台1101，所述连接台1101固定安装在进料漏斗10的上表面，所述连接台1101的左侧面通过螺栓固定安装有电机连接板1102，所述电机连接板1102的外侧通过螺栓固定安装有搅拌电机1103，电机连接板1102保证了搅拌电机1103在运行时的稳定性，所述连接台1101的上表面中间位置固定安装有限位座1104，所述限位座1104的内部设有搅拌轴1105，通过设置限位座1104可以避免搅拌轴1105在转动时发生晃动，所述搅拌轴1105的外表面等间距固定安装有若干对搅拌叶片1106，所述搅拌轴1105的顶端和搅拌电机1103的输出端连接有皮带轮组1107。
29.实施场景具体为：在输送注塑材料之前需要对注塑材料进行搅拌使其混合均匀，此过程中操作人员启动搅拌电机1103，搅拌电机1103的输出端将会带动皮带轮组1107的一端进行转动，在传动皮带的连接下另一端的皮带轮将会发生转动，从而带动搅拌轴1105进行转动，搅拌轴1105在转动的过程中将会带动搅拌叶片1106进行转动，从而对进料漏斗10内的注塑材料进行搅拌使其混合均匀，保证成型后的耳机外壳的质量。
30.参照说明书附图1-3，该实施例的一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置，所述第一固定板4和第二固定板21之间设有冷却水箱22，所述冷却水箱22的上方设有循环水泵23，所述循环水泵23的前侧固定连接有进水管24，所述进水管24的另一端与第一模座14的前侧面相连接，所述循环水泵23的后侧固定连接有回水管25，所述回水管25的另一端与第一模座14的后侧面相连接，所述第一模座14的内部在成型空腔的下方设有u型管，所述进水管24和回水管25均与u型管相连通，当注塑材料在第一模座14和第二模座15的成型空腔内成型后，操作人员启动循环水泵23，此时冷却水箱22内的冷却液在循环水泵23的作用下被抽取到进水管24内并沿着进水管24、u型管和回水管25流动，从而快速将成型后的耳机模型的热量散发出去，加快模型成型的效率。
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。