一种具有除尘结构的注塑件切割机的制作方法

1.本技术涉及切割机领域，具体而言，涉及一种具有除尘结构的注塑件切割机。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种不注塑产品的统称，包括各种零件好包装等，注塑件在生产完成后，其注塑口位置都会出现水口，需要通过切割机对水口进行切割处理。
3.在相关技术中，注塑件切割机上设置有定位治具，用于固定注塑件，然后进行切割处理，但是切割机在切割过程中，不能够实现先对注塑件进行除尘，由于灰尘的影响，切刀在切割水口时，容易出现磨损的情况，同时也会影响水口的切割目的，如何发明一种具有除尘结构的注塑件切割机来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种具有除尘结构的注塑件切割机，旨在改善不能够先对注塑件除尘的问题。
5.本技术实施例提供了一种具有除尘结构的注塑件切割机，包括机体、升降机构和除尘机构。
6.所述升降机构固定安装于所述机体上，所述除尘机构包括两根固定管，两根所述固定管固定安装于所述升降机构上，两根所述固定管内均滑动设有活塞，两个所述活塞的顶部均固定安装有连接杆，所述连接杆的一端滑动密封贯穿所述固定管的顶部并与所述升降机构连接设置，两根所述固定管的侧壁上均连通设置有除尘管，所述除尘管的出气端连通设置有除尘罩，两个所述除尘罩均固定安装于所述机体上，两个所述除尘管内均固定安装有第一单向阀，两个所述固定管的侧壁上均贯穿设有第二单向阀，两个所述固定管的侧壁上均连通设置有导风机构，两个所述导风机构的一端连通设置有同一个除屑盒，所述除屑盒固定安装于所述机体上。
7.在上述实现过程中，升降机构向下运动时，会带动固定管向下运动，实现活塞在固定管内向上运动，将固定管内的空气通过第一单向阀压入除尘管内，通过两个除尘罩实现对需要切割水口的注塑件除尘的目的，在切割完成，废屑掉落在机体上，在升降机构向上运动时，通过活塞将固定管内空气压入导风机构内，通过除屑盒，实现将废屑清除至机体的侧壁目的，防止废屑堆积过多。
8.在一种具体的实施方案中，所述升降机构包括框架组件、气缸和连接板，所述框架组件固定安装于所述机体的顶部，所述气缸固定安装于所述框架组件上，所述连接板与所述气缸的输出轴连接设置，两根所述固定管均固定安装于所述连接板的顶部。
9.在一种具体的实施方案中，所述框架组件包括两块支撑板和顶板，两块所述支撑板固定安装于所述机体上，所述顶板固定安装于两块所述支撑板上，两根所述连接杆均与所述顶板连接设置。
10.在一种具体的实施方案中，所述固定管和所述顶板之间固定连接有弹簧，所述弹
簧滑动套设于所述连接杆上。
11.在上述实现过程中，通过在顶板和固定管之间设置弹簧，实现对升降过程的稳定。
12.在一种具体的实施方案中，所述除尘罩呈锥形设置，所述除尘罩的内壁上固定安装有若干根固定板。
13.在一种具体的实施方案中，若干根所述固定板成等间距设置。
14.在上述实现过程中，固定板在除尘罩内呈等间距设置，能够提高空气吹出面积，提高除尘范围。
15.在一种具体的实施方案中，所述机体的顶部固定安装有两根支撑杆，两根所述支撑杆分别与两个所述除尘罩连接设置。
16.在一种具体的实施方案中，所述导风机构包括导风管，所述导风管的一端与所述固定管的侧壁连通设置，所述导风管内固定安装有第三单向阀，所述导风管的另一端与所述除屑盒连通设置。
17.在上述实现过程中，通过导风管将空气输入除屑盒内，实现清理机体上的废屑，防止废屑堆积。
18.在一种具体的实施方案中，所述导风机构还包括第四单向阀，所述第四单向阀贯穿所述固定管的侧壁设置。
19.在一种具体的实施方案中，所述除屑盒的一端侧壁上开设有若干个出风口。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本技术实施方式提供的一种具有除尘结构的注塑件切割机正面结构示意图；
22.图2为本技术实施方式提供的一种具有除尘结构的注塑件切割机正面剖视结构示意图；
23.图3为本技术实施方式提供的一种具有除尘结构的注塑件切割机俯视局部结构示意图；
24.图4为本技术实施方式提供的一种具有除尘结构的注塑件切割机中的固定管剖视结构示意图；
25.图5为本技术实施方式提供的一种具有除尘结构的注塑件切割机中的除尘罩俯视剖视结构示意图。
26.图中：10-机体；20-升降机构；210-框架组件；2110-支撑板；2120-顶板；220-气缸；230-连接板；30-除尘机构；310-固定管；320-活塞；330-连接杆；340-除尘管；350-除尘罩；360-第一单向阀；370-第二单向阀；380-导风机构；3810-导风管；3820-第三单向阀；3830-第四单向阀；390-除屑盒；40-弹簧；50-固定板；60-支撑杆；70-出风口。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
28.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
29.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.请参阅图1-5，本技术提供一种具有除尘结构的注塑件切割机，包括机体10、升降机构20和除尘机构30。
36.升降机构20固定安装于机体10上，除尘机构30包括两根固定管310，两根固定管310固定安装于升降机构20上，两根固定管310内均滑动设有活塞320，两个活塞320的顶部均固定安装有连接杆330，连接杆330的一端滑动密封贯穿固定管310的顶部并与升降机构20连接设置。
37.两根固定管310的侧壁上均连通设置有除尘管340，除尘管340的出气端连通设置有除尘罩350，两个除尘罩350均固定安装于机体10上，两个除尘管340内均固定安装有第一单向阀360，两个固定管310的侧壁上均贯穿设有第二单向阀370，两个固定管310的侧壁上均连通设置有导风机构380，两个导风机构380的一端连通设置有同一个除屑盒390，除屑盒390固定安装于机体10上，除尘罩350呈锥形设置，除尘罩350的内壁上固定安装有若干根固定板50，若干根固定板50成等间距设置。
38.在具体设置时，升降机构20底部连接现有的切割机构，同时水口切割后，其废屑会掉落在机体10上，升降机构20向下运动时，会带动固定管310向下运动，实现活塞320在固定管310内向上运动，将固定管310内的空气通过第一单向阀360压入除尘管340内，通过两个除尘罩350实现对需要切割水口的注塑件除尘的目的，在切割完成，废屑掉落在机体10上，在升降机构20向上运动时，通过活塞320将固定管310内空气压入导风机构380内，通过除屑盒390，实现将废屑清除至机体10的侧壁目的，防止废屑堆积过多。
39.进一步的，在除尘罩350内设置若干块呈等间距设置的固定板50，实现对进入除尘罩350内的空气进行限制，使得空气吹出范围广，同时在升降机构20向上运动时，通过第二单向阀370，实现将外界空气吸入固定管310内。
40.请参阅图2，升降机构20包括框架组件210、气缸220和连接板230，框架组件210固定安装于机体10的顶部，气缸220固定安装于框架组件210上，连接板230与气缸220的输出轴连接设置，两根固定管310均固定安装于连接板230的顶部，框架组件210包括两块支撑板2110和顶板2120。
41.两块支撑板2110固定安装于机体10上，顶板2120固定安装于两块支撑板2110上，两根连接杆330均与顶板2120连接设置，固定管310和顶板2120之间固定连接有弹簧40，弹簧40滑动套设于连接杆330上，机体10的顶部固定安装有两根支撑杆60，两根支撑杆60分别与两个除尘罩350连接设置。
42.在具体设置时，气缸220输出轴带动连接板230上下运动，从而实现带动两根固定管310上下运动的目的，同时在顶板2120和固定管310之间设置弹簧40，实现缓冲的目的。
43.请参阅图2和4，导风机构380包括导风管3810，导风管3810的一端与固定管310的侧壁连通设置，导风管3810内固定安装有第三单向阀3820，导风管3810的另一端与除屑盒390连通设置，导风机构380还包括第四单向阀3830，第四单向阀3830贯穿固定管310的侧壁设置，除屑盒390的一端侧壁上开设有若干个出风口70。
44.在具体设置时，在连接板230向上运动时，通过活塞320实现将固定管310内的空气通过第三单向阀3820压入导风管3810内，再进入除屑盒390内，通过出风口70出吹，实现将机体10上的废屑吹至机体10一侧的目的，防止废屑在机体10上堆积，同时在连接板230向下运动时，通过第四单向阀3830将外界空气吸入固定管310内。
45.该具有除尘结构的注塑件切割机的工作原理：气缸220带动连接板230上下运动，连接板230向下运动时，带动两根固定管310向下运动，实现通过活塞320将固定管310内气体进入除尘管340内，通过除尘罩350吹出，从而实现对切割前的注塑件除尘的目的，在此过程中，通过第四单向阀3830将外界空气吸入固定管310内。
46.进一步的，在连接板230向上运动时，两根固定管310向上运动，此时通过活塞320将固定管310内的空气通过第三单向阀3820压入导风管3810内，再进入除屑盒390内，从除
屑盒390上的出风口70吹出，实现将机体10上的废屑清理至其一侧的目的，防止堆积，在此过程中，通过第二单向阀370将外界空气吸入固定管310内。
47.需要说明的是，气缸220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
48.气缸220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
49.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
50.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。