分钉装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆接技术领域，且特别涉及一种分钉装置。


背景技术：

2.塑料制品因其材质轻且成本较低而被大量地应用于人们的日常生活中且塑料制品还具有非常好的绝缘性，故目前电源开关的外壳也多为塑料制品。在电源开关的装配中，铆接装配是非常重要的环节。为实现塑料制品的自动铆接，需要将铆钉自动分配至铆接机的工位上。
3.现有的铆钉分配装置只能将储钉管内输出的铆钉依次分配至铆接工位上，当存在多工位同时铆接时，需要先依次分配好铆钉后才能进行铆接，铆接分配效率非常低从而导致整个产品的铆接过程耗时较长。此外，现有的分钉机构还普遍存在分钉时铆钉易卡住，铆钉无法正常输送等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种分钉装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种分钉装置，其包括机架、送钉组件、分钉组件以及出钉组件。送钉组件设置于机架且包括至少一个送钉管。分钉组件设置于机架且位于送钉管的下方，分钉组件包括底板和活动式设置于底板上方的至少一块分钉板，底板具有位多个储钉孔且位于中心的储钉孔与送钉管相对，每一分钉板上均具有落钉孔；在落钉位置，落钉孔与送钉管相对，多个铆钉依次进入落钉孔和位于中心的储钉孔；分钉板相对底板错位移动至分钉位置，落钉孔与底板上位于外侧的储钉孔相对，落钉孔内的铆钉掉落至外侧储钉孔内。出钉组件包括具有多个出钉孔的出钉板，出钉板的一端沿分钉组件的侧边伸入底板底部；出钉时，底板沿出钉板运动至多个储钉孔与多个出钉孔相对，多个铆钉从多个储钉孔排出。
6.根据本实用新型的一实施例，分钉组件包括多块分钉板，下层分钉板上具有通行孔，在分钉位置，上层分钉板落钉孔内的铆钉依次通过下层分钉板上的通行孔掉落至底板上的外侧储钉孔。
7.根据本实用新型的一实施例，多个分钉板自下而上两两形成一组，同一组内的两个分钉板在分钉时两者沿相反方向错位移动。
8.根据本实用新型的一实施例，多个储钉孔沿底板的长度方向均匀分布且相邻两个储钉孔间距为d，在分钉时第n组分钉板内的两块分钉板错位移动的距离为n*d。
9.根据本实用新型的一实施例，分钉组件还包括分钉驱动件，分钉驱动件带动至少一个分钉板在落钉位置和分钉位置之间运动。
10.根据本实用新型的一实施例，机架上具有位于分钉板两端的限位件，限位件分别对分钉板的两个移动位置进行限位。
11.根据本实用新型的一实施例，每一组分钉板的两端对应设置有两个朝向相反的限
位件，每一限位件均包括垂直限位部和水平限位部，垂直限位部限定与其相连接的分钉板的分钉位置，水平限位件的前端部限定另一分钉板的落钉位置。
12.根据本实用新型的一实施例，出钉组件还包括设置于多个出钉孔上方的吹气座，吹气座上具有与多个出钉孔对应设置的吹气孔且出气座和出钉板之间具有供底板伸入的容纳槽。
13.根据本实用新型的一实施例，送钉组件包括两个送钉管，底板上具有两排储钉孔，分钉板上具有两排由落钉孔和通行孔组成的通孔。
14.根据本实用新型的一实施例，送钉组件还包括落钉传感器，落钉传感器设置于分钉管。
15.综上所述，本实用新型提供的分钉装置中分钉组件内包含底板和至少一块分钉板。设置分钉板具有落钉位置和分钉位置，在落钉位置时，送钉管掉落的铆钉分别依次进入落钉孔和底板上位于中心的储钉孔。之后，分钉板错位移动至分钉位置，此时落钉孔内的铆钉将掉落至底板上的位于外侧的储钉孔内。在出钉时，底板上的多个铆钉可同时输出，从而大大提高了出钉的效率。
16.为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
17.图1所示为本实用新型一实施例提供的分钉装置处于落钉状态的结构示意图。
18.图2所示为图1在另一视角下的结构示意图。
19.图3所示为图1去除部分机架后的结构示意图。
20.图3a所示为图3中a处放大示意图。
21.图3b所示为图3中b处放大示意图。
22.图4所示为图1的剖面示意图。
23.图5所示为图4在另一视角下的结构示意图。
24.图6为图1沿另一剖面线的剖面示意图。
25.图7所示为图1处于分钉状态的结构示意图。
26.图8所示为图7的剖面示意图。
27.图9所示为铆钉掉落至底板上的储钉孔内的结构示意图。
28.图10所示为出钉状态下的结构示意图。
29.图10a所示为图10在c处的放大示意图。
30.图11所示为图10在另一视角下的结构示意图。
具体实施方式
31.如图1至图11所示，本实施例提供的分钉装置包括机架1、送钉组件2、分钉组件3以及出钉组件4。送钉组件2设置于机架1且包括至少一个送钉管21。分钉组件3设置于机架1且位于送钉管21的下方，分钉组件3包括底板31和活动式设置于底板31上方的至少一块分钉板32，底板31具有位多个储钉孔且位于中心的储钉孔31a与送钉管21相对，每一分钉板32上均具有落钉孔32a；在落钉位置，落钉孔32a与送钉管21相对，多个铆钉10依次进入落钉孔
32a和位于中心的储钉孔31a。分钉板32相对底板31错位移动至分钉位置，落钉孔32a与底板上位于外侧的储钉孔31b相对，落钉孔32a内的铆钉掉落至外侧的储钉孔31b内。出钉组件4包括具有多个出钉孔411的出钉板41，出钉板41的一端沿分钉组件的侧边伸入底板31的底部；出钉时，底板31沿出钉板41运动至多个储钉孔与多个出钉孔411相对，多个铆钉从多个储钉孔排出。
32.于本实施例中，分钉组件3包括八块分钉板32，且除了位于顶层的分钉板外，位于下层的七块分钉板32上均具有通行孔32b。在分钉位置，上层分钉板落钉孔32a内的铆钉依次通过下层分钉板上的通行孔32b掉落至底板上的外侧储钉孔31b，实现八颗铆钉的同时输出。然而，本实用新型对分钉板的数量不作任何限定。于其它实施例中，分钉板的数量也可为一块，两块至七块或大于八块的其它数值；而当分钉板的数量为一块时分钉板上则无需设置通行孔。具体而言，如图4和图5中，自下而上，第一块分钉板321上具有七个通行孔32b；第二块分钉板322上具有六个通行孔32b；第三块分钉板323上具有五个通行孔32b；第四块分钉板324上具有四个通行孔32b；第五块分钉板325上具有三个通行孔32b；第六块分钉板326上具有二个通行孔32b；第七块分钉板327上具有一个通行孔32b。第八块分钉板328上只有落钉孔32a。
33.于本实施例中，八个分钉板自下而上两两形成一组，同一组内的两个分钉板在分钉时两者沿相反方向错位移动。且多个储钉孔沿底板31的长度方向均匀分布且相邻两个储钉孔间距为d，在分钉时第n组分钉板内的两块分钉板错位移动的距离为n*d。具体而言，如图8所示，在第一组分钉板内，第一分钉板321相对底板31向右移动至分钉位置且移动的距离为d；第二分钉板322相对底板31向左移动至分钉位置且移动的距离为d。在第四组分钉板内，第七分钉板327向左移动4d的距离至分钉位置；而第八分钉板328向右移动4d的距离至分钉位置。错位移动的多块分钉板32极大缩短了分钉板的移动间距，尤其时位于上层的分钉板的移动位置，极大缩小了整个分钉装置的体积，实现装置的小型化设置。进一步的，同一组内的两个分钉板的反向错位也使得整个分钉装置具有非常好的结构对称性。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，多个分钉板也可沿同一个方向相对底板错位。
34.于本实施例中，分钉组件3还包括八个分钉驱动件33，八个分钉驱动件33分别带动八块分钉板32在落钉位置和分钉位置之间运动。具体而言，八个分钉驱动件33为驱动气缸且分成两组分别设置于分钉组件的两侧。然而，本实用新型对分钉驱动件的数量不作任何限定。于其它实施例中，也可采用具有多个行程的分钉驱动件来实现同一侧的多块分钉板的驱动。
35.于本实施例中，机架1上具有位于分钉板32两端的限位件，限位件分别对分钉板的两个移动位置进行限位。如图3a，3b以及图7所示，每一组分钉板32的两端对应设置有两个朝向相反的限位件11，每一限位件11均包括垂直限位部111和水平限位部112，垂直限位部111限定与其相连接的分钉板32的分钉位置，水平限位件112的前端部限定另一分钉板的落钉位置。以第一组内的两块分钉板而言，第一分钉板321的落钉位置被位于右侧的限位件11r的水平限位部112前端限定；第一分钉板321的落钉位置位于左侧与其相连接的限位件11l的垂直限位部111的侧边限定。对于第一分钉板322，其落钉位置被位于左侧限位件11l的水平限位部112前端限定；其分钉位置被位于右侧与其相连接的限位件11r的垂直限位部
111的侧边限定。限位件11的垂直限位部111和水平限位部112实现了同一组内两块分钉板的两个位置的限定，极大简化了限位件的结构。然而，本实用新型对此不作任何限定。
36.于本实施例中，出钉组件4还包括设置于多个出钉孔411上方的吹气座42，吹气座42上具有与多个出钉孔411对应设置的吹气孔421且出气座42和出钉板41之间具有供底板伸入的容纳槽40。在出钉时，底板31移动在底板驱动件34的作用下伸入容纳槽40内，八个吹气孔421、八个储钉孔以及八个出钉孔411分别对应设置，连接吹气孔421的出气管(图未示出)向储钉孔内出气，储钉孔内的铆钉在气流的作用下从八个出钉孔411输出，实现多铆钉同时输出。
37.于本实施例中，送钉组件2包括两个送钉管21，底板31上具有两排储钉孔，分钉板32上具有两排由落钉孔32a和通行孔32b组成的通孔，即本实施例提供的分钉装置实现十六个铆钉的同时输出。
38.于本实施例中，送钉组件2还包括落钉传感器22，落钉传感器22设置于分钉管21。具体而言，落钉传感器22为红外传感器，落钉传感器22通过分钉管21的检测孔来检测分钉管21内是否有铆钉掉落。然而，本实用新型对此不作任何限定。
39.综上所述，本实用新型提供的分钉装置中分钉组件内包含底板和至少一块分钉板。设置分钉板具有落钉位置和分钉位置，在落钉位置时，送钉管掉落的铆钉分别依次进入落钉孔和底板上位于中心的储钉孔。之后，分钉板错位移动至分钉位置，此时落钉孔内的铆钉将掉落至底板上的位于外侧的储钉孔内。在出钉时，底板上的多个铆钉可同时输出，从而大大提高了出钉的效率。
40.虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。