一种便于冷却的食品吸塑盒成型模具的制作方法

1.本技术涉及吸塑盒成型模具技术领域，更具体地说，涉及一种便于冷却的食品吸塑盒成型模具。


背景技术：

2.吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑工艺下制造而成的吸塑盒有质量轻便、使用方便、保护性好等优点，因此吸塑盒广泛应用于电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等领域。
3.参照现有公开号为cn206406444u的中国专利，其公开了一种吸塑盒吸塑模具，包括上模、下模，上模包括上模座和支架；所述上模座内设有上模板，所述上模座上自由地穿设一导柱，该导柱的下端与所述上模板固定连接；所述上模座底端设有压板，所述压板上设有若干个避空孔等。
4.针对上述中的相关技术，传统的吸塑盒成型模具在对吸塑盒假造完成后，吸塑盒表面温度较高不易取下，且刚制造完成的吸塑盒如果不能够及时有效的进行降温，还可能会发生形变，影响成品的最终效果。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种便于冷却的食品吸塑盒成型模具。
6.本技术提供的一种便于冷却的食品吸塑盒成型模具采用如下的技术方案：
7.一种便于冷却的食品吸塑盒成型模具，包括底座，底座上端固定设置有下模，所述底座上对称固定设置有滑柱，所述滑柱上滑动设置有横板，所述横板上固定设置有上模，所述上模与所述下模相匹配，所述底座上设置有冷却箱，所述下模通过所述冷却箱与所述底座固定连接，所述冷却箱内部设置有冷却腔，所述冷却箱上对称设置有与所述冷却腔连通设置有冷却管接头组，所述下模的底部设置有冷却槽，所述冷却腔的数量与所述冷却管接头组的组数相同。
8.通过上述技术方案，将下模设置在冷却箱上，冷却箱设置有冷却箱和连通的冷却管接头组，在上模与下模完成制造后或者是制造过程中，通管管道连接冷却管接头组并注入冷却液，对下模上的吸塑盒进行及时有效的降温。
9.进一步的，所述下模与所述冷却箱为可拆卸式连接，所述下模与所述冷却箱贴合处设置有密封垫。
10.通过上述技术方案，当下模经过长时间使用损坏或是需要对冷却腔内进行清理时，可拆卸的设置便十分便捷；密封垫的设置是为了保证下模与冷却箱之间贴合更为紧密同时避免冷却腔内的冷却液漏出。
11.进一步的，所述冷却腔内交错设置有阻流板，所述阻流板的最高点贴合所述下模的最低点。
12.通过上述技术方案，阻流板的设置是为了减慢冷却液的流动速度，使冷却液能够
在冷却腔内充分的流动，以达到较好的冷却效果。
13.进一步的，左侧的所述冷却管接头组连通设置在所述冷却箱的左上侧，右侧的所述冷却管接头组连通设置在所述冷却箱的右下侧。
14.通过上述技术方案，这样的设置也是为了减缓冷却液流出的速度，使冷却液在冷却腔内充分流动，以达到较好的冷却效果。
15.进一步的，所述冷却槽的朝向与所述冷却管接头组的朝向一致。
16.通过上述技术方案，冷却槽是为了加大冷却液与下模底部的接触面积，且冷却槽与冷却管接头组一致的朝向也是为了冷却液与下模底部充分接触，以达到较佳的冷区效果。
17.进一步的，所述冷却管接头组为螺纹连接结构。
18.通过上述技术方案，螺纹连接的设置可靠便捷，便于使用者对拆卸冷却管接头组上的冷却管。
19.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
20.(1)为了使吸塑盒能够快速冷却，将下模设置在冷却箱上，冷却箱设置有冷却箱和连通的冷却管接头组，在上模与下模完成制造后或者是制造过程中，通管管道连接冷却管接头组并注入冷却液，冷却液在下模底部循环流动，对下模以及下模上的吸塑盒进行及时有效的降温；
21.(2)为了使冷却液与下模充分接触传导，加速冷却；在冷却腔内交错设置阻流板，减慢冷却液的流动速度，使冷却液能够在冷却腔内充分的流动，以达到较好的冷却效果。
附图说明
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为冷却箱的结构示意图；
24.图3为下模的结构示意图。
25.图中标号说明：1、底座；2、下模；3、滑柱；4、横板；5、上模；6、冷却箱；7、冷却腔；8、冷却管接头组；9、冷却槽；10、密封垫；11、阻流板。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.实施例1：
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种便于冷却的食品吸塑盒成型模具，包括底座1，底座1上端固定设置有下模2，底座1上对称固定设置有滑柱3，滑柱3上滑动设置有横板4，横板4上固定设置有上模5，上模5与下模2相匹配，底座1上设置有冷却箱6，下模2通过冷却箱6与底座1固定连接，冷却箱6内部设置有冷却腔7，冷却箱6上对称设置有与冷却腔7连通设置有冷却管接头组8，下模2的底部设置有冷却槽9，冷却腔7的数量与冷却管接头组8的组数相同。
32.参见图1、图2和图3，下模2与冷却箱6为可拆卸式连接，下模2与冷却箱6贴合处设置有密封垫10，当下模2经过长时间使用损坏或是需要对冷却腔7内进行清理时，可拆卸的设置便十分便捷；密封垫10的设置是为了保证下模2与冷却箱6之间贴合更为紧密同时避免冷却腔7内的冷却液漏出。
33.参见图2，冷却腔7内交错设置有阻流板11，阻流板11的最高点贴合下模2的最低点，阻流板11的设置是为了减慢冷却液的流动速度，使冷却液能够在冷却腔7内充分的流动，以达到较好的冷却效果。
34.参见图1和图2，左侧的冷却管接头组8连通设置在冷却箱6的左上侧，右侧的冷却管接头组8连通设置在冷却箱6的右下侧，这样的设置也是为了减缓冷却液流出的速度，使冷却液在冷却腔7内充分流动，以达到较好的冷却效果。
35.本技术实施例一种便于冷却的食品吸塑盒成型模具的实施原理为：使用管类工件连接冷却管接头组8并注入冷却液，冷却液选用水等液体，同时将管类工件连通冷却循环泵；当上模5下压与下模2配合制造吸塑盒或者是在制造完成后，冷却腔7内的冷却液与下模2的下表面接触，冷却液的温度低于下模2并将低温通过下模2传导至吸塑盒上；为了保证在冷却过程中下模2与吸塑盒均匀冷却，将冷却腔7对称设置为独立的形式，避免冷却液流动不均匀；同时设置冷却槽9，在保证下模2整体强度的情况下，使下模2的下表面与冷却液的接触面积增大，提高冷却的效果与速率。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。