一种便于更换型芯的光学镜片注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种便于更换型芯的光学镜片注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.光学镜片在注塑生产时需要更换型芯，而传统的光学镜片注塑模具的型芯安装在模具的型腔中，型芯连接部位是通过螺杆从模具的底部穿插与其连接，在需要更换型芯时通过人工将模具从安装底座上拆卸分离，在将模具底部的螺杆拆除解除型芯的锁定，才可将型芯从模具的型腔中取出，拆卸更换步骤繁琐，更换效率低，影响生产。所以需要一种便于更换型芯的光学镜片注塑模具解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种便于更换型芯的光学镜片注塑模具。本技术有效的减少了注塑模具型芯更换时间，提高了生产效率。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种便于更换型芯的光学镜片注塑模具，包括动模和定模，所述动模设有动模型芯，所述定模设有定模型芯，所述动模设有用于安装动模型芯的第一型腔，所述定模设有用于安装定模型芯的第二型腔，所述动模型芯与动模之间设置有若干个第一侧向锁定机构，定模型芯与定模之间设置有若干个第二侧向锁定机构，第一侧向锁定机构的数量与第二侧向锁定机构的数量相同并且一一正对。
7.优选的，第一侧向锁定机构和第二侧向锁定机构的数量均为偶数个。
8.优选的，第一侧向锁定机构和第二侧向锁定机构结构相同。
9.优选的，第一侧向锁定机构包括锁紧插杆、锁紧盖、引导轨和锁紧插槽；引导轨倾斜设置在动模第一型腔的侧壁；锁紧插槽设置在动模型芯侧部；锁紧插杆滑动穿过引导轨向锁紧插槽延伸；锁紧盖通过螺丝固定安装在动模第一型腔的侧壁上，锁紧盖一侧与锁紧插杆抵触。
10.优选的，锁紧插杆包括抵压板、把手、斜插杆和第一弹性抵触垫；抵压板上端设有安装槽；把手转动安装在抵压板的安装槽中；斜插杆固定一端固定安装在上；第一弹性抵触垫固定安装在斜插杆远离抵压板的一端。
11.优选的，锁紧盖包括盖板和第二弹性抵触垫；盖板上设有数个安装通孔，第二弹性抵触垫固定安装在盖板一侧。
12.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
13.1、本技术通过将动模上的数个第一侧向锁定机构拆卸取下，即可解除动模型芯的
锁定，将动模的第一型腔内的动模型芯取出进行更换，更换好动模型芯再通过第一侧向锁定机构将动模型芯锁紧固定，工作人员再将定模上的数个第二侧向锁定机构拆卸取下，即可解除定模型芯的锁定，将定模的第二型腔内的定模型芯取出进行更换，更换好再通过第二侧向锁定机构将定模型芯锁紧固定，即可生产使用，有效的减少了注塑模具型芯更换时间，提高了生产效率。
14.2、本技术通过将解除锁紧盖上的固定螺丝，将锁紧盖拆下解除锁紧插杆的锁定，再将锁紧插杆从动模的引导轨中抽出脱离，锁紧插杆同时从动模型芯侧部的锁紧插槽中退出，解除动模型芯的锁定，即可更换动模型芯，更换好再将动模型芯锁紧固定，有效的提高的模具更换的效率。
15.3、本技术通过抵压板上端的安装槽用于隐藏安装把手，需要将斜插杆从引导轨中抽出时，使用人员通过把手将插杆抽出，抵压板与锁紧盖抵触可增大受力面积，第一弹性抵触垫用于锁紧杆与型芯侧部的锁紧插槽抵触，增加抵触的贴合度，有效的提高拆卸安装的便捷性。
16.4、本技术通过盖板上的数个安装通孔用于固定螺丝穿过固定锁紧，盖板锁紧后第二弹性抵触垫与锁紧插杆上端抵触，第二弹性抵触被挤压提高贴合度。有效的抵触固定锁紧插杆位置。
附图说明
17.图1是本技术的主视图；
18.图2是本技术动模和动模型芯的立体图；
19.图3是本技术动模和动模型芯的俯视图；
20.图4是图3中a-a截面处的剖视图；
21.图5是本技术锁紧盖的立体图；
22.图6是本技术锁紧插杆的立体图一；
23.图7是本技术锁紧插杆的立体图二。
24.图中标号为：
25.1-动模；
26.2-动模型芯；
27.3-定模；
28.4-定模型芯；
29.5-第一侧向锁定机构；5a-锁紧插杆；5a1-抵压板；5a2-把手；5a3-斜插杆；5a4-第一弹性抵触垫；5b-锁紧盖；5b1-盖板；5b2-第二弹性抵触垫；5c-引导轨；5d-锁紧卡槽。
具体实施方式
30.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
31.如图1至3所示：
32.一种便于更换型芯的光学镜片注塑模具，包括动模1和定模3，所述动模1设有动模型芯2，所述定模3设有定模型芯4，所述动模1设有用于安装动模型芯2的第一型腔，所述定
模3设有用于安装定模型芯4的第二型腔，所述动模型芯2与动模1之间设置有若干个第一侧向锁定机构5，定模型芯4与定模3之间设置有若干个第二侧向锁定机构，第一侧向锁定机构5的数量与第二侧向锁定机构的数量相同并且一一正对。
33.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是便于更换注塑模具型芯。为此，本技术通过使用人员在使用注塑模具需要更换注塑模具型芯，工作人员将动模1上的数个第一侧向锁定机构5拆卸取下，即可解除动模型芯2的锁定，将动模1的第一型腔内的动模型芯2取出进行更换，更换好动模型芯2再通过第一侧向锁定机构5将动模型芯2锁紧固定，工作人员再将定模3上的数个第二侧向锁定机构拆卸取下，即可解除定模型芯4的锁定，将定模3的第二型腔内的定模型芯4取出进行更换，更换好再通过第二侧向锁定机构将定模型芯4锁紧固定，即可生产使用，有效的减少了注塑模具型芯更换时间，提高了生产效率。
34.进一步的，如图3所示：
35.第一侧向锁定机构5和第二侧向锁定机构的数量均为偶数个。
36.进一步的，如图3所示：
37.第一侧向锁定机构5和第二侧向锁定机构结构相同。
38.进一步的，如图4所示：
39.第一侧向锁定机构5包括锁紧插杆5a、锁紧盖5b、引导轨5c和锁紧插槽；引导轨5c倾斜设置在动模1第一型腔的侧壁；锁紧插槽设置在动模型芯2侧部；锁紧插杆5a滑动穿过引导轨5c向锁紧插槽延伸；锁紧盖5b通过螺丝固定安装在动模1第一型腔的侧壁上，锁紧盖5b一侧与锁紧插杆5a抵触。
40.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是便于快速固定型芯。为此，本技术通过使用人员更换动模型芯2使，工作人员将解除锁紧盖5b上的固定螺丝，将锁紧盖5b拆下解除锁紧插杆5a的锁定，再将锁紧插杆5a从动模1的引导轨5c中抽出脱离，锁紧插杆5a同时从动模型芯2侧部的锁紧插槽中退出，解除动模型芯2的锁定，即可更换动模型芯2。
41.进一步的，如图6和7所示：
42.锁紧插杆5a包括抵压板5a1、把手5a2、斜插杆5a3和第一弹性抵触垫5a4；抵压板5a1上端设有安装槽；把手5a2转动安装在抵压板5a1的安装槽中；斜插杆5a3固定一端固定安装在上；第一弹性抵触垫5a4固定安装在斜插杆5a3远离抵压板5a1的一端。
43.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是便于插拔锁紧插杆5a。为此，本技术通过抵压板5a1上端的安装槽用于隐藏安装把手5a2，需要将斜插杆5a3从引导轨5c中抽出时，使用人员通过把手5a2将插杆抽出，抵压板5a1与锁紧盖5b抵触可增大受力面积，第一弹性抵触垫5a4用于锁紧杆与型芯侧部的锁紧插槽抵触，增加抵触的贴合度。
44.进一步的，如图5所示：
45.锁紧盖5b包括盖板5b1和第二弹性抵触垫5b2；盖板5b1上设有数个安装通孔，第二弹性抵触垫5b2固定安装在盖板5b1一侧。
46.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是固定锁紧插杆5a位置。为此，本技术通过盖板5b1上的数个安装通孔用于固定螺丝穿过固定锁紧，盖板5b1锁紧后第二弹性抵触垫5b2与锁紧插杆5a上端抵触，第二弹性抵触被挤压提高贴合度。
47.本技术通过使用人员更换动模型芯2使，工作人员将解除锁紧盖5b上的固定螺丝，将锁紧盖5b拆下解除锁紧插杆5a的锁定，再将锁紧插杆5a从动模1的引导轨5c中抽出脱离，
锁紧插杆5a同时从动模型芯2侧部的锁紧插槽中退出，解除动模型芯2的锁定，即可更换动模型芯2，更换好再将动模型芯2锁紧固定，有效的提高的模具更换的效率。
48.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。