一种用于内构件精密模具的模具板的制作方法

1.本实用新型属于模具设备领域，特别涉及一种用于内构件精密模具的模具板。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具加工是指成型和制坯工具的加工，在精密模具的加工过程中，需要对两个模具板进行浇筑固定，一般的模具浇筑过程中，由于对浇筑的熔融物的量难以把握，使得模具在浇筑固定过程中可能存在熔融物溢出，对模具的结构造成影响；或者在浇筑时存在熔融物的量不足，而导致模具的固定不够紧密，因此，亟需一种用于内构件精密模具的模具板来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于内构件精密模具的模具板，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种用于内构件精密模具的模具板，包括：上模板、固定架、定位固定柱、下模板、限位挡板、限位机构以及固定杆，所述固定架设置在上模板下表面边缘，所述上模板下表面设有定位固定柱，所述定位固定柱上侧表面开设有环槽，所述下模板上侧活动安装有上模板，所述下模板上表面边缘开设有固定槽，所述固定架活动安装在固定槽内，固定孔一开设在所述下模板上表面，所述定位固定柱下端活动安装在固定孔一内，所述固定孔一左侧、右侧分别开设有固定孔二，所述固定杆活动安装在固定孔二内，所述固定杆下端设有倾斜端，所述固定孔一上端左侧、右侧分别开设有通道，暂存槽开设在所述通道末端下侧，所述暂存槽通过通道与固定孔一上端连通，所述通道内下侧安装有限位挡板，所述限位挡板上表面活动安装有限位机构，所述限位机构包括卡板、弹簧，所述弹簧靠近暂存槽一端与通道内壁固定连接，卡板内侧端与所述弹簧远离暂存槽一端连接，所述卡板外侧端开设有半圆卡槽，斜孔槽开设在所述卡板上表面中间，所述倾斜端通过斜孔槽与卡板活动连接。
5.作为一优选的实施方式，所述固定架为一种矩形框架，所述定位固定柱设有四个，上模板下表面成矩形分布有四个所述定位固定柱。
6.作为一优选的实施方式，所述固定架的形状与固定槽的形状相同，所述定位固定柱的高度小于固定孔一的深度，所述固定孔一设有四个，下模板上表面成矩形分布有四个所述固定孔一，每一个所述固定孔一左侧、右侧分别开设有一个固定孔二。
7.作为一优选的实施方式，两个通道分别设置在每一个所述固定孔一上端左侧、右侧，一个所述通道末端与一个暂存槽上端连通，通道靠近固定孔一端与所述固定孔二下端连通。
8.作为一优选的实施方式，所述固定杆设有多个，多个所述固定杆通过固定孔二与活动连接。
9.作为一优选的实施方式，每一个所述通道内安装有一个限位机构，所述卡板通过弹簧与定位固定柱上端活动连接，所述半圆卡槽与环槽相互卡接，密封圈安装在所述环槽内，所述倾斜端的倾角与斜孔槽内的倾角相同。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置暂存槽和通道，便于将多余的浇铸料暂时存放，避免多余的浇铸料溢出，提升浇铸效果，限位机构和固定杆的设计，使得卡板在固定杆拔出后，利用半圆卡槽和环槽相互限制，将定位固定柱固定在固定孔一内，提升下模板与上模板之间的结合紧密度，有助于提升模具的精密度。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种用于内构件精密模具的模具板的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种用于内构件精密模具的模具板的下模具的示意图。
14.图3为本实用新型一种用于内构件精密模具的模具板的限位机构与通道连接的示意图。
15.图4为本实用新型一种用于内构件精密模具的模具板的固定杆与卡板连接的示意图。
16.图5为本实用新型一种用于内构件精密模具的模具板的卡板的示意图。
17.图中，1-上模板、2-固定架、3-定位固定柱、4-下模板、5-固定槽、6-固定孔一、7-固定孔二、8-暂存槽、9-限位挡板、10-限位机构、11-固定杆、12-卡板、13-弹簧、14-通道、15-环槽、16-半圆卡槽、17-斜孔槽、18-倾斜端。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于内构件精密模具的模具板，包括：上模板1、固定架2、定位固定柱3、下模板4、限位挡板9、限位机构10以及固定杆11，固定架2设置在上模板1下表面边缘，上模板1下表面设有定位固定柱3，定位固定柱3上侧表面开设有环槽15，下模板4上侧活动安装有上模板1，下模板4上表面边缘开设有固定槽5，固定架2活动安装在固定槽5内，固定孔一6开设在下模板4上表面，定位固定柱3下端活动安装在固定孔一6内，固定孔一6左侧、右侧分别开设有固定孔二7，固定杆11活动安装在固定孔二7内，固定杆11下端设有倾斜端18，固定孔一6上端左侧、右侧分别开设有通道14，暂存槽8开设在通道14末端下侧，暂存槽8通过通道14与固定孔一6上端连通，通道14内下侧安装有限位挡板9，限位挡板9上表面活动安装有限位机构10，限位机构10包括卡板12、弹簧13，弹簧13靠近暂存槽8一端与通道14内壁固定连接，卡板12内侧端与弹簧13远离暂存槽8
一端连接，卡板12外侧端开设有半圆卡槽16，斜孔槽17开设在卡板12上表面中间，倾斜端18通过斜孔槽17与卡板12活动连接。
20.固定架2为一种矩形框架，定位固定柱3设有四个，上模板1下表面成矩形分布有四个定位固定柱3，便于将上模板1固定在下模板4上。
21.固定架2的形状与固定槽5的形状相同，定位固定柱3的高度小于固定孔一6的深度，固定孔一6设有四个，下模板4上表面成矩形分布有四个固定孔一6，每一个固定孔一6左侧、右侧分别开设有一个固定孔二7，便于固定上模板1。
22.两个通道14分别设置在每一个固定孔一6上端左侧、右侧，一个通道14末端与一个暂存槽8上端连通，通道14靠近固定孔一6端与固定孔二7下端连通，便于将多余的浇铸料导入到暂存槽8内存储。
23.固定杆11设有多个，多个固定杆11通过固定孔二7与活动连接，用于固定卡板12，调节卡板12的位置。
24.每一个通道14内安装有一个限位机构10，卡板12通过弹簧13与定位固定柱3上端活动连接，半圆卡槽16与环槽15相互卡接，密封圈安装在环槽15内，倾斜端18的倾角与斜孔槽17内的倾角相同，用于固定定位固定柱3，提升定位固定柱3的稳定性，进一步使得上模板1与下模板4连接更加紧密。
25.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，先向固定孔一6内注入适量的浇铸料，随后将上模板1向下降，使得四个定位固定柱3对准四个固定孔一6，随后四个定位固定柱3逐渐进入四个固定孔一6内，当四个定位固定柱3向四个固定孔一6内进入时，随着定位固定柱3的进入，固定孔一6内的浇铸料开始上溢，在定位固定柱3向固定孔一6内进入的同时，拔起固定杆11，随着固定杆11的上移，倾斜端18在斜孔槽17内上移，压缩的弹簧13将卡板12向通道14靠近固定孔一6的一端推，当倾斜端18离开斜孔槽17内后，弹簧13将卡板12推到与定位固定柱3连接位置，使得卡板12上的半圆卡槽16与环槽15相互嵌合，将固定孔一6上端密封，同时定位固定柱3固定，将上溢的浇铸料通过通道14进入暂存槽8内暂存，避免多余的浇铸料溢出，提升浇铸效果。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。