一种时序控制浇注的液态硅胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及液态硅胶模具技术领域，具体为一种时序控制浇注的液态硅胶模具。


背景技术：

2.液态硅胶是一种液体胶，相较于固体高温硫化硅橡胶，具有流动性好，硫化快的特点，更安全环保，可达到食用级的要求。时序控制的液态硅胶模具，是采用时序控制器控制进胶量，在同一套模具生产出不同重量的产品，详情参见中国专利公开号cn202156000u里的介绍。
3.液态硅胶生产出的产品通常比较柔软，在脱模时需要经过特定的脱模机构进行脱模，如中国专利公开号cn110076964a公开的一种液态硅胶冷流道模具，该模具具有模仁，所述模仁包括层叠设置的凹模板、脱模板和凸模板，凹模板上对应型腔的料流尽头处设有排气孔，排气孔末端用于连通真空泵，凹模板与脱模板之间设有密封圈，型腔和排气孔位于密封圈围合成的密封区域内。
4.参见该实用新型说明书，其通过设置的推出机构，推出机构包括推杆、推杆固定板和推杆推板，推杆上端抵接脱模板，推杆下端由推杆固定板和推杆推板夹持，由推出机构推动脱模板向上移动使制品脱离模具，但是这种推出机构需要工作人员手动推动推杆推板移动，模具表面由于液态硅胶的高温作用会导热聚热，操作时可能会造成烫伤，鉴于此，本实用新型提出一种时序控制浇注的液态硅胶模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种时序控制浇注的液态硅胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种时序控制浇注的液态硅胶模具，包括位于模具上方的阀针固定板和模具下方的座板；还包括依次堆叠固定在所述阀针固定板下部的冷流道固定板、隔热板、定模固定板，所述定模固定板的下部镶嵌有定模；还包括依次堆叠固定在所述座板上部的支撑板、动模固定板，所述动模固定板的上部镶嵌有动模，所述动模与所述定模之间具有模腔；
7.还包括设置在所述座板、所述支撑板和所述动模固定板内侧的推板，所述推板的下部固定有导套，所述导套的内壁滑动有导柱，所述导柱的上端与所述动模固定板固定，所述导柱的下端与所述座板固定，所述推板的上部固定连接有顶针，所述顶针的上端延伸进所述模腔中，所述推板的下部固定有顶块，所述顶块的下面具有第一斜面，所述座板的外围固定有缸体固定板，所述缸体固定板上固定有气缸，气缸的输出轴上固定有推块，所述推块的上部具有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面平行且紧贴。
8.可选的，所述座板的上部固定有固定座，所述固定座中镶嵌有直线轴承，所述直线轴承的轴心与气缸输出轴的外壁套接。
9.可选的，所述推块的下部具有第一滑槽，所述座板的上部固定有导轨，所述导轨镶嵌在所述第一滑槽中。
10.可选的，所述气缸输出轴的外壁固定有动板，所述座板上固定有定板且定板被气缸的输出轴贯穿，气缸输出轴的外壁套有弹簧，所述弹簧的一端抵触所述动板，另一端抵触所述定板。
11.可选的，所述第二斜面上固定有滑块，所述第一斜面的中部具有第二滑槽，所述滑块镶嵌在所述第二滑槽中。
12.可选的，所述阀针固定板的下部固定有针阀，所述针阀的下部固定有喷嘴，所述冷流道固定板的内侧镶嵌有冷却板，所述冷却板包覆在所述喷嘴的外围，所述喷嘴的下端延伸进所述模腔中。
13.可选的，还包括固定在所述阀针固定板外围的时序控制器，所述时序控制器与所述针阀相连。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、本实用新型，通过气缸推动推块移动，第一斜面与第二斜面挤切，促使推板带动顶针上移，将模腔中的产品顶出，提高脱模的效率和安全性。
16.2、本实用新型，通过第一滑槽与导轨、第二滑槽与滑块、导柱与导套的配合，可以提高推板升降的准确度，防止推板偏移、偏摆。
17.3、本实用新型，通过动板、定板和弹簧的配合，能够在气缸输出轴伸出后，带动推块缓缓移动，带动顶针缓缓上升，避免脱模过快造成产品撕拉扯裂。
附图说明
18.图1为本实用新型模具立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型模具俯视的结构示意图；
20.图3为本实用新型沿着图2中a-a剖视的结构示意图；
21.图4为本实用新型第一斜面与第二斜面紧贴时的结构示意图；
22.图5为本实用新型推块的结构示意图；
23.图6为本实用新型推块的另一结构示意图；
24.图7为本实用新型顶块的结构示意图。
25.图中：1、阀针固定板；2、座板；3、冷流道固定板；4、隔热板；5、定模固定板；6、定模；7、针阀；8、喷嘴；9、冷却板；10、支撑板；11、动模固定板；12、动模；13、模腔；14、时序控制器；15、推板；16、导套；17、导柱；18、顶针；19、顶块；1901、第一斜面；1902、第二滑槽；20、缸体固定板；21、气缸；22、推块；2201、第二斜面；2202、第一滑槽；2203、滑块；23、固定座；24、直线轴承；25、导轨；26、动板；27、定板；28、弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：请参阅图1至图7，本实用新型提供了一种时序控制浇注的液态硅胶模具，包括位于模具上方的阀针固定板1和模具下方的座板2，还包括依次堆叠固定在阀针固定板1下部的冷流道固定板3、隔热板4、定模固定板5，定模固定板5的下部镶嵌有定模6，阀针固定板1的下部固定有针阀7，针阀7的下部固定有喷嘴8，冷流道固定板3的内侧镶嵌有冷却板9，冷却板9包覆在喷嘴8的外围，冷却板9是一种内部具有槽道且槽道中可以流通冷却水的板状结构，在通入冷却水后可以对喷嘴8进行冷却，以保证胶料温度控制在硫化温度以下，确保lsr不会固化。
28.还包括依次堆叠固定在座板2上部的支撑板10、动模固定板11，动模固定板11的上部镶嵌有动模12，动模12与定模6之间具有模腔13，喷嘴8的下端延伸进模腔13中；
29.还包括固定在阀针固定板1外围的时序控制器14，时序控制器14与针阀7相连，时序控制器14采用的设备型号为mds08bp-2d，通过时序控制器14控制针阀7，从而控制进胶量，产出不同重量的产品。
30.还包括设置在座板2、支撑板10和动模固定板11内侧的推板15，推板15的下部固定有导套16，导套16的内壁滑动有导柱17，导柱17的上端与动模固定板11固定，导柱17的下端与座板2固定，推板15的上部固定连接有顶针18，顶针18的上端延伸进模腔13中，推板15的下部固定有顶块19，顶块19的下面具有第一斜面1901，座板2的外围固定有缸体固定板20，缸体固定板20上固定有气缸21，气缸21的输出轴上固定有推块22，推块22的上部具有第二斜面2201，第一斜面1901与第二斜面2201平行且紧贴，在脱模时，气缸21带动推块22往靠近顶块19的方向移动，第一斜面1901与第二斜面2201挤切，促使推板15上移，带动顶针18上移，将模腔13中的产品顶出，采用自动顶出的设计，可以避免人为脱模带来的效率低、会烫伤的缺点，完成脱模后，气缸21带动推块22往背离顶块19的方向移动，推板15在重力作用下下移，除此外，还可以选择在导柱17的外壁套接上弹簧，弹簧向上抵触动模固定板11，向下抵触推板15的方式，这样使推板15下移更迅捷(该方式图中未示出)。
31.进一步的，座板2的上部固定有固定座23，固定座23中镶嵌有直线轴承24，直线轴承24的轴心与气缸21输出轴的外壁套接，利用直线轴承24可以承载气缸21的输出轴，使气缸21的输出轴伸缩更灵活。
32.进一步的，推块22的下部具有第一滑槽2202，座板2的上部固定有导轨25，导轨25镶嵌在第一滑槽2202中。进一步的，第二斜面2201上固定有滑块2203，第一斜面1901的中部具有第二滑槽1902，滑块2203镶嵌在第二滑槽1902中，通过第一滑槽2202与导轨25、第二滑槽1902与滑块2203、导柱17与导套16的配合，可以提高推板15升降的准确度，防止推板15偏移、偏摆。
33.进一步的，气缸21输出轴的外壁固定有动板26，座板2上固定有定板27且定板27被气缸21的输出轴贯穿，气缸21输出轴的外壁套有弹簧28，弹簧28的一端抵触动板26，另一端抵触定板27，通过动板26、定板27和弹簧28的配合，能够在气缸21的输出轴伸出后，带动推块22缓缓移动，带动顶针18缓缓上升，避免脱模过快造成产品撕拉扯裂。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。