一种塑料加工用烘料箱的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工技术领域，更具体地说，涉及一种塑料加工用烘料箱。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，工程塑料的强度、模量和韧性等性能高，使用寿命长，可代替金属使用，人们对塑料的使用也越来越多，对塑料的性能要求也越来越高，特别是对工程塑料的要求有着明显的提高，工程塑料在加工过程中，其原料往往需通过热能烘干后方可投入到后续的操作工序中，此时需要使用塑料加工用烘料箱。
3.目前，对工程塑料的烘干主要通过将其原料放置于烘料箱内实施烘料，但在烘料时，由于原料的堆积，烘料过程中仅可将处于表面的原料实施烘干，内部的原料依然得不到快速及有效的烘干，使烘料效果不佳，烘料完成后需要对底部的原料进行二次烘料，从而直接影响后续加工工序的进行，降低了加工效率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用烘料箱，它可以在烘料时对原料进行翻料，使位于底部的原料也能进行烘烤，从而提高烘料效果，使原料烘干更加彻底。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种塑料加工用烘料箱，包括箱体，所述箱体顶部的中间位置处固定连接有进料口，所述进料口延伸至箱体的内部固定连接有连接管，所述进料口与连接管相互连通，所述箱体的左侧固定连接有热风机，所述连接管内部靠近两端的位置处均转动连接有转动筒，两个所述转动筒靠近相互靠近的一端的位置处呈坡状结构，且坡度逐渐增大，两个所述转动筒相背离的一端固定连接有连接环，所述连接环的内部开设有转动滑槽，所述箱体内部两侧靠近顶部与底部的位置处均固定连接有连接滑块，所述连接滑块与转动滑槽滑动连接，所述箱体左侧靠近顶部的位置处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至箱体的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿进料口的内部与箱体的侧壁转动连接，所述转动杆的外壁对称固定连接有齿轮，所述转动筒的外侧固定连接有齿环，所述齿轮与齿环相互啮合，所述箱体右侧靠近顶部的位置处通过安装架固定安装有翻料组件。
9.进一步的，所述翻料组件包括第二电机，所述第二电机通过安装架固定安装于箱体右侧靠近顶部的位置处，所述第二电机的输出端固定连接有连接柱。
10.进一步的，所述连接柱的底部固定安装有转动盘，所述转动盘底部靠近外侧的位置处固定连接有安装杆，所述安装杆外壁靠近底端的位置处转动连接有连接杆，所述连接杆远离安装杆的一端延伸至转动筒的内部。
11.进一步的，所述连接杆底部靠近转动筒的一端转动连接有拨动板，所述拨动板的
底部等间距设置有翻料齿，所述翻料齿向转动筒的底部延伸。
12.进一步的，所述连接管的内部靠近两端的位置处开设有环形滑槽，所述转动筒的外壁与环形滑槽相对应的位置处固定设置有环形滑块，所述环形滑块与环形滑槽滑动连接。
13.进一步的，所述热风机的两侧均呈敞开状结构，所述热风机的右侧与转动筒相互连通，所述转动筒的右侧与箱体的右侧均呈敞开状结构，所述转动筒的外侧与箱体的底部均等间距开设有通风孔。
14.进一步的，所述箱体底部靠近右侧正面与背面的位置处均铰接有支撑柱，所述箱体底部靠近左侧正面的位置处铰接有电动推杆。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.第一电机通过转动杆带动齿轮转动，齿轮通过齿环带动转动筒转动，此时转动筒内部的原料随转动筒的转动进行翻滚，从而将位于底部的原料翻至顶部，从而使热风机能够对位于底部的原料进行烘干，改善烘料箱烘干的效果，避免位于底部的原料无法被彻底烘干的情况出现，从而使烘干更加彻底，避免对底部的原料进行二次烘干，提升烘干的效率。
18.同时第二电机通过连接柱带动转动盘转动，转动盘带动安装杆随转动盘转动，由于安装杆与连接杆转动连接，此时安装杆在转动的过程中带动连接杆左右摆动的过程中前后运动，由于连接杆与拨动板转动连接，转动筒对拨动板进行阻挡，从而使连接杆在运动的过程中带动拨动板进行左右往复运动，使拨动板通过翻料齿对将转动筒内部的原料摊匀，同时对转动筒内部的原料进行持续翻料，将位于底部的原料翻至上方，从而进一步使热风机能够对位于底部的原料进行烘干，改善烘料箱烘干的效果，避免位于底部的原料无法被彻底烘干的情况出现，进一步使烘干更加彻底，避免对底部的原料进行二次烘干，提升烘干的效率，避免影响后续加工工序的进行。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型环形滑槽的位置示意图；
21.图3为本实用新型转动盘的结构示意图；
22.图4为本实用新型转动筒相对一端的侧视图；
23.图5为本实用新型拨动板与连接杆的连接关系示意图。
24.图中标号说明：
25.1、箱体；2、进料口；3、连接管；4、连接滑块；5、连接环；6、转动筒；7、第一电机；8、转动杆；9、齿轮；10、齿环；11、热风机；12、第二电机；13、连接柱；14、转动盘；15、安装杆；16、连接杆；17、环形滑槽；18、环形滑块；19、拨动板；20、电动推杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1：
30.请参阅图1-5，一种塑料加工用烘料箱，包括箱体1，箱体1顶部的中间位置处固定连接有进料口2，进料口2延伸至箱体1的内部固定连接有连接管3，进料口2与连接管3相互连通，箱体1的左侧固定连接有热风机11，连接管3内部靠近两端的位置处均转动连接有转动筒6，两个转动筒6靠近相互靠近的一端的位置处呈坡状结构，且坡度逐渐增大，两个转动筒6相背离的一端固定连接有连接环5，连接环5的内部开设有转动滑槽，箱体1内部两侧靠近顶部与底部的位置处均固定连接有连接滑块4，连接滑块4与转动滑槽滑动连接，箱体1左侧靠近顶部的位置处固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端延伸至箱体1的内部固定连接有转动杆8，转动杆8的一端贯穿进料口2的内部与箱体1的侧壁转动连接，转动杆8的外壁对称固定连接有齿轮9，转动筒6的外侧固定连接有齿环10，齿轮9与齿环10相互啮合，箱体1右侧靠近顶部的位置处通过安装架固定安装有翻料组件。
31.在图1中，热风机11的两侧均呈敞开状结构，热风机11的右侧与转动筒6相互连通，转动筒6的右侧与箱体1的右侧均呈敞开状结构，转动筒6的外侧与箱体1的底部均等间距开设有通风孔，提高箱体1通风效果，从而改善烘干效率。
32.在图1中，箱体1底部靠近右侧正面与背面的位置处均铰接有支撑柱，箱体1底部靠近左侧正面的位置处铰接有电动推杆20，当烘干完成后，控制电动推杆20启动，使电动推杆20伸长，在电动推杆20伸长的过程中，由于支撑柱与箱体1铰接，从而使箱体1逐渐发生倾斜，进而将烘干的原料通过转动筒6与箱体1的敞开处排至箱体1的外部，便于排料，便于进行下一步工序。
33.在图2中，连接管3的内部靠近两端的位置处开设有环形滑槽17，转动筒6的外壁与环形滑槽17相对应的位置处固定设置有环形滑块18，环形滑块18与环形滑槽17滑动连接，从而实现转动筒6的转动，使转动筒6转动时，转动筒6内部的原料随转动筒6的转动进行翻滚，从而将位于底部的原料翻至顶部，从而使热风机11能够对位于底部的原料进行烘干，改善烘料箱烘干的效果，避免位于底部的原料无法被彻底烘干的情况出现。
34.在图1与5中，翻料组件包括第二电机12，第二电机12通过安装架固定安装于箱体1右侧靠近顶部的位置处，第二电机12的输出端固定连接有连接柱13，连接柱13的底部固定安装有转动盘14，转动盘14底部靠近外侧的位置处固定连接有安装杆15，安装杆15外壁靠
近底端的位置处转动连接有连接杆16，连接杆16远离安装杆15的一端延伸至转动筒6的内部，连接杆16底部靠近转动筒6的一端转动连接有拨动板19，拨动板19的底部等间距设置有翻料齿，翻料齿向转动筒6的底部延伸，当第二电机12启动时，第二电机12通过连接柱13带动转动盘14转动，转动盘14带动安装杆15随转动盘14转动，由于安装杆15与连接杆16转动连接，此时安装杆15在转动的过程中带动连接杆16左右摆动的过程中前后运动，由于连接杆16与拨动板19转动连接，转动筒6对拨动板19进行阻挡，从而使连接杆16在运动的过程中带动拨动板19进行左右往复运动，使拨动板19通过翻料齿对将转动筒6内部的原料摊匀，同时对转动筒6内部的原料进行持续翻料，将位于底部的原料翻至上方，从而进一步使热风机11能够对位于底部的原料进行烘干，改善烘料箱烘干的效果。
35.在使用时：通过进料口2将原料加入到连接管3中，控制第一电机7、热风机11与第二电机12启动，热风机11向转动筒6的内部通入热风进行烘干，同时第一电机7通过转动杆8带动齿轮9转动，齿轮9通过齿环10带动转动筒6转动，此时转动筒6内部的原料随转动筒6的转动进行翻滚，同时第二电机12通过连接柱13带动转动盘14转动，转动盘14带动安装杆15随转动盘14转动，由于安装杆15与连接杆16转动连接，此时安装杆15在转动的过程中带动连接杆16左右摆动的过程中前后运动，由于连接杆16与拨动板19转动连接，转动筒6对拨动板19进行阻挡，从而使连接杆16在运动的过程中带动拨动板19进行左右往复运动，使拨动板19通过翻料齿对将转动筒6内部的原料摊匀，同时对转动筒6内部的原料进行持续翻料，当烘干完成后，控制电动推杆20启动，使电动推杆20伸长，在电动推杆20伸长的过程中，由于支撑柱与箱体1铰接，从而使箱体1逐渐发生倾斜，进而将烘干的原料通过转动筒6与箱体1的敞开处排至箱体1的外部，便于进行下一步工序。
36.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。