一种型面调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料成型工装技术领域，尤其涉及一种型面调节装置。


背景技术：

2.在商用飞机的机翼、尾翼及舵面部件中，包含大量复合材料结构，连续纤维增强树脂基复合材料因其优越的性能而在航空航天领域得到广泛的应用。而现阶段复合材料结构制造的主要难点及痛点之一为型面回弹变形，导致零件制造无法得到理论外形，从而影响后续的飞机结构装配。在复合材料实际制造过程中，需要经过多次零件试制和修模的反复迭代来确定满足零件制造要求的型面，尤其是前缘类、c形梁类、壁板类等型面变化较大的复合材料结构。
3.对于整机前缘类、c形梁类等型面变化较大的复合材料结构的制造而言，采用反复试制多次修模以获得合适的型面轮廓，这种方式成本较高。为了降低试制和修模次数，获得不同复合材料结构的回弹变形情况，现阶段前沿研究中考虑采用阴模或阳模型面的复合材料成型工装来进行型面回弹分析。型面的复合材料成型工装设计时所需的关键型面调节装置的设计是比较重要的，既要满足型面调整效果，又要方便工人对不同结构形式的型面和不同的调节点位进行便捷的操作。现有技术采用阴模来制造大型客机前缘结构，在阴模的型面调节装置设计时，主要采用简单的螺纹螺钉进行型面调节操作，其缺点是不能用于阳模的型面调节，局限性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种型面调节装置，能够对型面进行远距离调节，适用于调节多种阳模或阴模构型的型面，操作方便，适用性强。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种型面调节装置，包括：
7.底座；
8.第一调节组件，设置于所述底座上，所述第一调节组件包括第一手柄、传动件和第一执行组件，所述第一手柄与所述传动件的一端连接，用于驱动所述传动件沿水平方向运动，所述传动件的另一端与所述第一执行组件相连，所述传动件沿水平方向运动能驱动所述第一执行组件沿竖直方向运动；
9.第二调节组件，设置于所述底座上，所述第二调节组件包括第二手柄和第二执行组件，所述第二手柄与所述第二执行组件连接，用于驱动所述第二执行组件沿水平方向运动。
10.可选地，所述底座上设置有第一限位件和第二限位件，所述第一限位件固定连接于所述底座的一端，所述第二限位件固定连接于所述底座上，且与所述第一限位件间隔设置，所述第一限位件设有两个第一限位结构，所述第二限位件设有两个第二限位结构，两个所述第一限位结构和两个所述第二限位结构一一对应设置；
11.所述传动件包括第一限位部，所述第一限位部的两端分别滑动设置于其中一组对应设置的所述第一限位结构和所述第二限位结构内；
12.所述第二执行组件包括第二限位部，所述第二限位部的两端分别滑动设置于另一组对应设置的所述第一限位结构和所述第二限位结构内。
13.可选地，所述底座上设置有两个刻度线，两个所述刻度线一一对应地设置于两个所述第二限位结构的一侧，且位于所述第二限位件远离所述第一限位件的一侧；
14.所述第一限位部靠近所述第二限位结构的一端与其中一个所述刻度线对照，用于获取所述传动件的位移量；
15.所述第二限位部靠近所述第二限位结构的一端与另一个所述刻度线对照，用于获取所述第二执行组件的位移量。
16.可选地，所述第一手柄包括第一旋转轮和第一连杆，所述第一连杆的一端连接所述第一旋转轮，另一端通过第一连接组件连接所述传动件，通过旋转所述第一旋转轮带动所述第一连杆转动，以驱动所述传动件沿水平方向运动；
17.所述第二手柄包括第二旋转轮和第二连杆，所述第二连杆的一端连接所述第二旋转轮，另一端通过第二连接组件连接所述第二执行组件，通过旋转所述第二旋转轮带动所述第二连杆转动，以驱动所述第二执行组件沿水平方向运动。
18.可选地，所述第一连接组件包括第一连接块，所述第一连接块与所述传动件固定连接，所述第一连接块上设置有第一螺纹孔，所述第一连杆与所述第一旋转轮的非连接端设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一螺纹孔配合，以驱动所述传动件沿水平方向运动；
19.所述第二连接组件包括第二连接块，所述第二连接块与所述第二执行组件固定连接，所述第二连接块上设置有第二螺纹孔，所述第二连杆与所述第二旋转轮的非连接端设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹与所述第二螺纹孔配合，以驱动所述第二执行组件沿水平方向运动。
20.可选地，还包括第三限位件，所述第三限位件设置于所述第二限位件远离所述第一限位件的一侧，所述第三限位件上间隔设置有两个第三限位结构，所述第二限位件上间隔设置有两个第四限位结构，两个所述第三限位结构和两个所述第四限位结构一一对应设置；
21.所述第一连杆依次穿过其中一组对应设置的所述第三限位结构和所述第四限位结构后，与所述第一连接组件连接；
22.所述第二连杆依次穿过另一组相对设置的所述第三限位结构和所述第四限位结构后，与所述第二连接组件连接。
23.可选地，所述第一连杆设有第一连杆限位，所述第二连杆设有第二连杆限位，所述第一连杆限位和与所述第一连杆连接的所述第四限位结构配合，以限制所述第一连杆沿水平方向运动；所述第二连杆限位和与所述第二连杆连接的所述第四限位结构配合，以限制所述第二连杆沿水平方向运动。
24.可选地，所述传动件上还包括连接部，所述连接部上设有与所述底座的承载面呈预设夹角的导向槽，所述第一执行组件靠近所述连接部的一端设有滑动螺栓，所述传动件沿水平方向运动时，所述滑动螺栓与所述导向槽配合，驱动所述第一执行组件沿竖直方向
运动。
25.可选地，所述第一执行组件包括第一连接头和第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述传动件连接，另一端与所述第一连接头连接；
26.所述第二执行组件包括第二连接头和第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述第二手柄连接，另一端与所述第二连接头连接。
27.可选地，所述第一执行组件还包括第一连接座，所述第一连接头固定于所述第一连接座上，所述第一连接座上设置有第一避让部，所述第一避让部设置于所述第一连接头的周向，用于为所述第一连接头的偏转提供避让空间；
28.所述第二执行组件还包括第二连接座，所述第二连接头固定于所述第二连接座上，所述第二连接座上设置有第二避让部，所述第二避让部设置于所述第二连接头的周向，用于为所述第二连接头的偏转提供避让空间。
29.有益效果：
30.本实用新型提供的型面调节装置，将第一调节组件和第二调节组件设置于底座上；转动第一手柄，通过与第一手柄连接的传动件将第一手柄的转动转换为水平直线运动，再通过传动件与第一执行组件的连接，将传动件的水平直线运动转换为第一执行组件的竖直运动，从而通过第一调节组件调节型面竖直方向的变形；转动第二手柄，通过与第二手柄连接的第二执行组件将第二手柄的转动转换为第二执行组件的水平直线运动，从而通过第二调节组件调节型面水平方向的变形。该型面调节装置通过第一调节组件沿竖直方向调节型面、第二调节组件沿水平方向调节型面，能够实现在型面的外部对型面进行远距离调节，适用于调节多种阳模或阴模构型的型面，操作方便，适用性强。
附图说明
31.图1是本实用新型实施例提供的型面调节装置的结构示意图；
32.图2是本实用新型实施例提供的型面调节装置调节型面的第一视角示意图；
33.图3是本实用新型实施例提供的型面调节装置的底座结构示意图；
34.图4是本实用新型实施例提供的型面调节装置的第一调节组件轴侧图；
35.图5是本实用新型实施例提供的型面调节装置的第一调节组件侧视图；
36.图6是本实用新型实施例提供的型面调节装置的第二调节组件轴侧图；
37.图7是本实用新型实施例提供的型面调节装置的第二调节组件侧视图；
38.图8是本实用新型实施例提供的型面调节装置的第一旋转轮的轮面示意图；
39.图9是本实用新型实施例提供的型面调节装置的第一旋转轮的轮杆连接部示意图；
40.图10是本实用新型实施例提供的型面调节装置的第一连接座体和第一连接头的结构示意图；
41.图11是本实用新型实施例提供的型面调节装置调节型面的第二视角示意图。
42.图中：
43.100、型面；
44.1、底座；11、第一限位件；111、第一限位结构；12、第二限位件；121、第二限位结构；122、第四限位结构；13、第三限位件；131、第三限位结构；14、补偿结构；
45.2、第一调节组件；21、第一手柄；211、第一旋转轮；212、第一连杆；2121、第一连杆限位；22、传动件；221、第一限位部；2211、定位件；222、连接部；2221、导向槽；23、第一执行组件；231、滑动螺栓；232、第一连接座；2321、第一避让部；2322、第一连接座体；233、第一连接头；2331、第一连接件；2332、第一抵接头；234、第一连接杆；24、第一连接组件；241、第一连接块；2411、定位槽；
46.3、第二调节组件；31、第二手柄；311、第二旋转轮；312、第二连杆；3121、第二连杆限位；3122、第二锁止螺母；32、第二执行组件；321、第二限位部；322、第二连接座；323、第二连接头；324、第二连接杆；33、第二连接组件；331、第二连接块。
具体实施方式
47.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
48.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
51.本实用新型提供的一种型面调节装置，如图1-7所示，包括底座1、第一调节组件2和第二调节组件3；第一调节组件2设置于底座1上，第一调节组件2包括第一手柄21、传动件22和第一执行组件23，第一手柄21与传动件22的一端连接，用于驱动传动件22沿水平方向运动，传动件22的另一端与第一执行组件23相连，传动件22沿水平方向运动能驱动第一执行组件23沿竖直方向运动；第二调节组件3设置于底座1上，第二调节组件3包括第二手柄31和第二执行组件32，第二手柄31与第二执行组件32连接，用于驱动第二执行组件32沿水平方向运动。
52.将型面100固定于支撑架(图中未示出)上，以便对型面100进行调节。底座1设有若干定位孔，可通过螺栓等与支撑架连接，从而实现型面调节装置的底座1与型面100的相对固定。底座1的形状不限，能够实现相对于支撑架的固定作用以及对型面调节装置的承载作用即可。
53.第一调节组件2设置于底座1远离支撑架的一侧。第一手柄21轴线呈水平设置，能够以轴线为旋转轴进行旋转。第一手柄21的一端连接传动件22，二者的连接方式能使第一手柄21转动驱动传动件22沿水平方向运动。第一执行组件23的轴线竖直设置，上端用于调节型面100的上下面，下端与传动件22连接，二者的连接方式能使传动件22的水平方向运动驱动第一执行组件23沿竖直方向运动。底座1上设有补偿结构14，如：孔或槽等，用于在第一执行组件23向下运动时提供空间，防止由于底座1的阻挡，使第一执行组件23无法竖直向下运动。补偿结构14形状可以与第一执行组件23靠近底座1的一端横截面相同，能够使第一执行组件23实现竖直向下运动即可。第一调节组件2通过第一手柄21、传动件22和第一执行组件23的连接，将第一手柄21的转动转换为传动件22水平直线运动，再转换为第一执行组件23沿竖直方向运动，从而实现旋转第一手柄21远离所述传动件22的一端，使第一调节组件2竖直方向上下运动的目的。第一调节组件2用于调节型面100的上下面，通过第一执行组件23的竖直上下运动调节型面100变形问题。第一调节组件2主要适用于调节型面100的上下面，如：c型梁结构工装的腹板面及壁板结构工装等。
54.第二调节组件3设置于底座1远离支撑架的一侧。第二手柄31轴线呈水平设置，能够以轴线为旋转轴进行旋转。第二手柄31的一端连接第二执行组件32，二者的连接方式能使第二手柄31转动驱动第二执行组件32沿水平方向运动。第二调节组件3用于调节型面100的前后面，通过旋转第二手柄31远离第二执行组件32的一端，使第二执行组件32水平运动，从而调节型面100的前后面变形问题。第二调节组件3主要适用于调节型面100的前后面，如：c型梁结构工装的缘条面及前缘类u形工装等。
55.继续参照图1-7，可选地，底座1上设置有第一限位件11和第二限位件12，第一限位件11固定连接于底座1的一端，第二限位件12固定连接于底座1上，且与第一限位件11间隔设置，第一限位件11设有两个第一限位结构111，第二限位件12设有两个第二限位结构121，两个第一限位结构111和两个第二限位结构121一一对应设置；传动件22包括第一限位部221，第一限位部221的两端分别滑动设置于其中一组对应设置的第一限位结构111和第二限位结构121内，以使传动件22能够相对底座1沿水平方向滑动；第二执行组件32包括第二限位部321，第二限位部321的两端分别滑动设置于另一组对应设置的第一限位结构111和第二限位结构121内，以使第二执行组件32能够相对底座1沿水平方向滑动。
56.第一限位件11和第二限位件12均设置于底座1远离支撑架的一侧，可通过螺栓等方式固定于底座1上。第一限位件11设置于底座1的一端，第二限位件12与第一限位件11间隔设置，二者的间距可放置传动件22和第二执行组件32。两个第一限位结构111和两个第二限位结构121一一对应设置，相对应的第一限位结构111和第二限位结构121位于同一直线上。优选地，第一限位结构111可以是方槽、半圆槽等，第二限位结构121可以与第一限位结构111结构相同，也可以结构不同，但需保证第一限位部221和第二限位部321能够与第一限位结构111和第二限位结构121配合，实现相对滑动。第一限位部221底面平行于底座1，第一限位部221的一端与第一限位结构111配合，另一端与相对应的第二限位结构121配合，使传动件22仅能相对底座1沿水平方向滑动。第二限位部321底面平行于底座1，第二限位部321的一端与第一限位结构111配合，另一端与相对应的第二限位结构121配合，使第二执行组件32仅能相对底座1沿水平方向滑动。第一限位部221横截面可为方形或半圆形等，第二限位部321横截面形状可与第一限位部221相同，也可不同，只需保证第一限位部221和第二限
位部321能与第一限位结构111和第二限位结构121相配合即可。
57.可选地，底座1上设置有两个刻度线，两个刻度线一一对应地设置于两个第二限位结构121的一侧，且位于第二限位件12远离第一限位件11的一侧；第一限位部221靠近第二限位结构121的一端与其中一个刻度线对照，用于获取传动件22的位移量；第二限位部321靠近第二限位结构121的一端与另一个刻度线对照，用于获取第二执行组件32的位移量。
58.根据第一限位部221靠近第二限位结构121的一端的水平移动位置与靠近第一限位部221的刻度线对照，获取第一限位部221的水平位移量，进而可以得到第一调节组件2对型面100的上下面调整的数值。根据第二限位部321靠近第二限位结构121的一端的水平移动位置与靠近第二限位部321的刻度线对照，获取第二调节组件3对型面100的前后面调整的数值。刻度线的设置可使位移量便于观测。优选地，刻度的精度至少为0.5mm。可以理解的是，刻度线也可以在能够实现位移测量的其他位置设置。
59.可选地，第一手柄21包括第一旋转轮211和第一连杆212，第一连杆212的一端连接第一旋转轮211，另一端通过第一连接组件24连接传动件22，通过旋转第一旋转轮211带动第一连杆212转动，以驱动传动件22沿水平方向运动；第二手柄31包括第二旋转轮311和第二连杆312，第二连杆312的一端连接第二旋转轮311，另一端通过第二连接组件33连接第二执行组件32，通过旋转第二旋转轮311带动第二连杆312转动，以驱动第二执行组件32沿水平方向运动。
60.如图1-9所示，第一旋转轮211包括第一轮面，第一轮面上设有旋转角度的刻度线和旋转方向指示线，可在旋转第一旋转轮211时通过旋转角度的刻度线计算第一执行组件23的位移量，通过旋转方向指示线明确第一执行组件23的位移方向。第二旋转轮311包括第二轮面，第二轮面上设有旋转角度的刻度线和旋转方向指示线，可在旋转第二旋转轮311时通过旋转角度的刻度线计算第二执行组件32的位移量，通过旋转方向指示线明确第二执行组件32的位移方向。旋转角度的刻度线和旋转方向指示线的设置，使对型面100的调节量可视化，便于观察。
61.第一旋转轮211还包括第一轮杆连接部，第一连杆212套设于第一轮杆连接部内，实现第一旋转轮211与第一连杆212的连接。第一轮杆连接部具有第一定位结构，第一连杆212与第一旋转轮211连接的一端上具有与第一定位结构配合的第二定位结构，二者配合实现第一旋转轮211与第一连杆212的相对定位，防止第一旋转轮211与第一连杆212发生相对转动。第二旋转轮311与第一旋转轮211结构类似，在此不再赘述。
62.优选地，第一旋转轮211与第一连杆212之间以及第二旋转轮311与第二连杆312之间还可具有卡接结构，防止二者发生相对转动。
63.如图1-9所示，在调节型面100的上下面时，转动第一旋转轮211，第一连杆212能够与第一旋转轮211同步转动，第一连接组件24分别连接第一连杆212和传动件22，从而使第一连杆212带动传动件22沿水平方向运动。在调节型面100的前后面时，转动第二旋转轮311，第二连杆312能够与第二旋转轮311同步转动，第二连接组件33分别连接第二连杆312和第二执行组件32，从而使第二连杆312带动第二执行组件32沿水平方向运动。
64.可选地，型面调节装置还包括第三限位件13，第三限位件13设置于第二限位件12远离第一限位件11的一侧，第三限位件13上间隔设置有两个第三限位结构131，第二限位件12上间隔设置有两个第四限位结构122，两个第三限位结构131和两个第四限位结构122一
一对应设置；第一连杆212依次穿过其中一组对应设置的第三限位结构131和第四限位结构122后，与第一连接组件24连接；第二连杆312依次穿过另一组相对设置的第三限位结构131和第四限位结构122后，与第二连接组件33连接。
65.第三限位件13设置于第二限位件12远离第一限位件11的一侧，可固定于支撑架上，也可以固定于底座1上。第三限位件13可通过螺栓固定。第三限位件13为可拆分结构，可由两部分组装形成。第二限位件12也可为可拆分结构，由两部分组装形成。当第二限位件12装配时，可在两部分间设置高度调节片，如：铜片，从而保证第一连杆212和第二连杆312留有一定的转动间隙。第三限位件13装配时，也可与第二限位件12类似设置高度调节片。将第三限位件13与第二限位件12拆分，使第一连杆212能够位于对应设置的其中一组第三限位结构131和第四限位结构122、第二连杆312位于对应设置的另一组第三限位结构131和第四限位结构122后，将第二限位件12和第三限位件13组装完成，可通过螺栓等方式进行固定，使第一连杆212和第二连杆312与底座1相对固定。
66.可选地，第一连杆212设有第一连杆限位2121，第二连杆312设有第二连杆限位3121，第一连杆限位2121和与第一连杆212连接的第四限位结构122配合，以限制第一连杆212沿水平方向运动；第二连杆限位3121和与第二连杆312连接的第四限位结构122配合，以限制第二连杆312沿水平方向运动。
67.第一连杆限位2121可为固定设于第一连杆212上的两个凸起，两个凸起的间距足以容纳第二限位件12在第一连杆212轴向方向的宽度。装配后，第一连杆限位2121的两个凸起分别位于第二限位件12的两个侧面，第一连杆限位2121的两个凸起无法穿过第四限位结构122。优选地，第一连杆限位2121为固定套设于第一连杆212上的两个圆环。第一连杆限位2121使第一连杆212无法相对第二限位件12水平移动，进而使第一连杆212无法相对于底座1水平移动。第二连杆限位3121相对于第二连杆312的结构及位置与第一连杆限位2121相对于第一连杆212的结构及位置设置类似，第二连杆限位3121使第二连杆312无法相对第二限位件12水平移动，进而使第二连杆312无法相对于底座1水平移动。
68.继续参照图1-9，可选地，第一连接组件24包括第一连接块241，第一连接块241与传动件22固定连接，第一连接块241上设置有第一螺纹孔，第一连杆212与第一旋转轮211的非连接端设置有第一外螺纹，第一外螺纹与第一螺纹孔配合，以驱动传动件22沿水平方向运动；第二连接组件33包括第二连接块331，第二连接块331与第二执行组件32固定连接，第二连接块331上设置有第二螺纹孔，第二连杆312与第二旋转轮311的非连接端设置有第二外螺纹，第二外螺纹与第二螺纹孔配合，以驱动第二执行组件32沿水平方向运动。
69.优选地，可在第一限位部221上设置定位件2211，在第一连接块241设置定位槽2411，使定位槽2411与定位件2211配合，实现第一限位块241与第一限位部221在装配时的定位；同时，也可以避免第一连接块241在使用过程中相对于第一限位部221发生意外偏转，影响使用效果。第一连接块241固定连接于传动件22上。第一限位块241设有凸起，第一连接块241通过凸起与传动件22连接。在本实施例中，第一连接块241可与第一限位部221靠近第二限位件12的一端连接。第一连接块241与第一限位部221的连接位置可在第一限位部221的侧面，也可以在第一限位部221远离底座1的上表面。第一连接块241与第一限位部221的连接方式可为螺栓连接、焊接等。在其他实施例中，第一限位块241也可与传动件22的其他位置连接，只需能够实现第一手柄21与传动件22之间的传动即可。可以理解的是，第一连接
块241可设置于传动件22上方，也可以设置在传动件22的侧面。将第一连接块241设置在传动件22上方，可节省第一调节组件2垂直于第一连杆212轴线方向的空间需求；将第一连接块241设置在传动件22的侧面，可节省第一连杆212轴线方向的空间需求，可根据实际需要选择第一连接块241相对于传动件22的装配位置及连接位置。
70.转动第一旋转轮211时，带动第一连杆212转动，第一连杆212远离第一旋转轮211的一端通过第一外螺纹与第一连接块241的第一螺纹孔配合。在第一连杆212转动时，由于第一连杆212无法移动，使对第一连杆212的转动能够通过第一外螺纹与第一螺纹孔的配合有效传递到第一连接块241上，带动第一连接块241沿第一连杆212的轴向移动，进而带动传动件22沿水平方向移动。
71.第二连接块331固定连接于第二执行组件32上，连接方式可为螺栓连接、焊接等。第二连接块331可连接在第二限位部321侧面，也可连接在第二执行组件32的其他位置，只需能够实现第二手柄31与第二执行组件32之间的传动即可。第二连接块331相对于第二执行组件32的设置与第一连接块241相对于传动件22的设置类似。第二连接块331与第一连接块241可设置为相同的结构及设置方式，也可以根据实际需要选择不同的结构及设置方式。转动第二旋转轮311时，带动第二连杆312转动，第二连杆312远离第二旋转轮311的一端通过第二外螺纹与第二连接块331的第二螺纹孔配合。由于第二连杆312无法移动，在第二连杆312转动时，会带动第二连接块331沿第二连杆312的轴向移动，进而带动第二执行组件32沿水平方向移动。
72.优选地，可在第一连杆212上设置第一锁止螺母，将第一锁止螺母设置于第一连杆限位2121与第一连接组件24之间，防止第一连接组件24带动传动件22过度移动；还可以在第二连杆312上设置第二锁止螺母3122，将第二锁止螺母3122设置于第二连杆限位3121与第二连接组件33之间，防止第二连接组件33带动第二执行组件32过度移动。第一锁止螺母和第二锁止螺母3122的设置可以使型面100调节效果得以可靠保持。
73.可选地，传动件22上还包括连接部222，连接部222上设有与底座1的承载面呈预设夹角的导向槽2221，第一执行组件23靠近连接部222的一端设有滑动螺栓231，传动件22沿水平方向运动时，滑动螺栓231与导向槽2221配合，驱动第一执行组件23沿竖直方向运动。
74.通过导向槽2221与滑动螺栓231的配合将传动件22与第一执行组件23连接，实现运动方向的改变。在本实施例中，导向槽2221靠近第一手柄21的一端低于远离第一手柄21的一端，当传动件22向靠近第一手柄21的方向运动时，滑动螺栓231相对导向槽2221呈预设角度倾斜向上运动，带动第一执行组件23竖直向上运动；当传动件22向远离第一手柄21的方向运动时，滑动螺栓231相对导向槽2221呈预设角度倾斜向下运动，带动第一执行组件23竖直向下运动。关于预设角度，在本实施例中不作具体限定，本领域技术人员可根据实际需求设定。
75.可选地，第一执行组件23包括第一连接头233和第一连接杆234，第一连接杆234的一端与传动件22连接，另一端与第一连接头233连接；第二执行组件32包括第二连接头323和第二连接杆324，第二连接杆324的一端与第二手柄31连接，另一端与第二连接头323连接。
76.继续参照图1-9，第一连接杆234的一端与传动件22连接。滑动螺栓231可固定于第一连接杆234上，通过与导向槽2221配合，实现第一连接杆234与传动件22的连接。第一连接
杆234靠近底座1一端的端部能够与补偿结构14配合，在第一连接杆234竖直运动时避免与底座1干涉。第一连接头233固定于第一连接杆234远离传动件22的一端，可随第一连接杆234运动。第一连接杆234与第一连接头233可通过铰接、焊接等方式连接。第一连接头233具有与型面100贴合的第一抵接面，在调节型面100的上下面时，第一连接头233的第一抵接面与型面100贴合后焊接，通过调整第一调节组件2的位移量调节型面100。
77.第二连接杆324的一端与第二手柄31连接。第二连接头323固定于第二连接杆324远离第二手柄31的一端，可随第二连接杆324运动。第二连接杆324与第二连接头323可通过铰接、焊接等方式连接。第二连接头323远离第二连接座322的一端设有与型面100贴合的第二抵接面，在调节型面100的前后面时，第二连接头323的第二抵接面与型面100贴合后焊接，通过调整第二调节组件3的位移量调节型面100。
78.第一连接杆234、第一连接头233、第二连接杆324和第二连接头323的形状不做具体限定，能够实现第一执行组件23和第二执行组件32所需的功能即可。
79.如图1-10所示，可选地，第一执行组件23还包括第一连接座232，第一连接头233固定于第一连接座232上，第一连接座232上设置有第一避让部2321，第一避让部2321设置于第一连接头233的周向，用于为第一连接头233的偏转提供避让空间；第二执行组件32还包括第二连接座322，第二连接头323固定于第二连接座322上，第二连接座322上设置有第二避让部，第二避让部设置于第二连接头323的周向，用于为第二连接头323的偏转提供避让空间。
80.第一连接头233可通过第一连接座232固定于第一连接杆234上。第一连接座232可包括第一连接座体2322和第一固定件。第一连接座体2322和第一固定件可通过螺栓固定。第一连接头233与第一连接座232固定连接。第一连接头233可包括第一连接件2331和第一抵接头2332。第一连接件2331一端连接第一抵接头2332，另一端连接第一连接座232。第一连接件2331靠近第一连接座体2322的一端设有卡扣，第一连接座体2322设有卡槽，通过卡扣与卡槽的配合使第一连接件2331与第一连接座体2322的相对位置固定，再将第一固定件与第一连接座体2322组装，使第一连接件2331相对于第一连接座232固定。需要注意的是，第一固定件靠近第一连接件2331一侧的结构能够贴合第一连接件2331，从而使第一固定件能够与第一连接座体2322完成组装，同时实现对第一连接件2331的固定。在其他实施例中，第一连接头233与第一连接座232的固定方式可为其他结构，如：螺纹连接、焊接等。可以理解的是，第一连接件2331和第一抵接头2332可为一体结构，也可以为分体结构。
81.第一连接座232上设置有第一避让部2321，第一避让部2321设置于第一连接头233的周向，用于为第一连接头233的偏转提供避让空间。在第一连接座体2322和第一固定件与第一连接件2331相对的位置均设置有避让凹槽，两个相对的避让凹槽形成第一避让部2321，当第一连接头233调整型面100的过程中因受型面100的作用力发生偏转提供了避让空间，避免第一连接头233发生偏转时第一连接件2331与第一连接座232抵接产生应力集中；同时也可以使对型面100调节的位移量能够有效地传递到型面100上，产生型面100变化。第一避让部2321也可以设置第一连接头233与第一连接座232的其他连接形式的周向，仅需能够使第一连接头233可以在受力时能够偏转卸力即可。
82.第二连接座322和第二连接头323的结构及连接与第一连接座232和第一连接头233的结构及连接类似，在此不再赘述。
83.如图1-11所示，在实际应用时，可根据型面100结构特征，应用尺寸与数量合适的型面调节装置，可由仿真分析型面100调节情况确定型面100调节的焊接点位置，进行型面100调节。
84.将型面100与型面调节装置固定于支撑架上，通过调节第一调节组件2调节型面100的上下面，通过调节第二调节组件3调节型面100的前后面。需要注意的是，由于第一连接头233仅位于被调节型面100的一侧，因此将第一抵接面与型面100焊接后，第一抵接面可带动型面100进行调节，实现对垂直于型面100的两个方向的调节；第一连接头233为可拆卸结构，型面100调节完成后，可将第一连接头233与第一调节组件2分离，待第一调节组件2再次调节型面100时，更换其他的第一连接头233。第二连接头323与型面100的调节过程与第一连接头233与型面100的调节过程类似，在此不再赘述。
85.可以理解的是，型面调节装置各组成部分的尺寸及形状可根据实际情况调整，并且本型面调节装置能够承受高温、高压。优选地，最高承受温度不低于300℃，最高承受压力不低于1mpa。
86.本实用新型提供的型面调节装置，通过设置第一调节组件2和第二调节组件3实现对竖直和水平方向的型面100调节。通过在底座1上及第一旋转轮211和第二旋转轮311上设置刻度线，使对型面100的调节量更精确并可视化。该型面调节装置还可以配备数字测量仪，实现对型面100的调节位移的监控。阳模的型腔具有凸出部分，用以调节型面100的内表面或凹进部分；阴模的型腔具有凹进部分，用以调节型面100的外表面或凸出部分。尤其对阳模而言，调整型面100时不易对凸出部分的内部进行型面100调节，本实用新型提供的型面调节装置，通过调节第一旋转轮211和第二旋转轮311控制在第一连接头233和第二连接头323处的位移，能够实现在型面100以外的操作空间进行远距离型面100调节，因而能够适用于调节多种阳模或阴模构型的型面100，操作方便，适用性强且可靠性高。在实际应用中，可按照需要配置多组型面调节装置，从而实现对型面100的有效调节。
87.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。