一种手机中框水口料的冲切治具的制作方法

文档序号:29901751发布日期:2022-05-05 20:48阅读:113来源:国知局

1.本实用新型涉及水口料的冲切技术领域,尤其涉及一种手机中框水口料的冲切治具。


背景技术:

2.手机中框一般通过注塑成型,在成型后需要通过治具对水口料进行冲切;同时手机中框会形成一些安装孔,该安装孔在注塑成型时为凹孔并非穿孔,需要通过另外的工艺进行打孔。目前一般将冲切和打孔分开形成两个单独的工艺步骤,如果能将该两个步骤合二为一则可以有效提高生产效率。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种手机中框水口料的冲切治具,该冲切治具在对水口料冲切时,并同时对部分安装孔进行穿孔,有效提高生产效率。
4.一种手机中框水口料的冲切治具,其包括:
5.底板,底板连接有若干用于冲切水口料的冲切刀以及多个导向柱;
6.支撑板,设有与冲切刀相配合的避开孔以及与导向柱相配合的导向孔,导向柱的上端穿过导向孔;
7.复位弹性结构,设有复位弹性件,复位弹性件设置于底板与支撑板之间,用于支撑板复位;
8.治具块,用于固定手机中框,设有与冲切刀相配合的通孔;
9.还包括若干个钻孔机构,所述钻孔机构包括转轴,转轴与底板活动连接,转轴的上端连接有钻头夹具以及钻头;所述支撑板、治具块均设有与钻头夹具相配合的穿孔;且钻头位于治具块的下方;转轴的下端伸出底板。
10.进一步地,所述底板与支撑板之间设有限位板,所述限位板设有与导向柱、复位弹性结构、冲切刀相配合的穿孔,限位板与转轴活动连接。
11.进一步地,复位弹性结构包括引导柱,所述复位弹性件为复位弹簧,复位弹簧套于引导柱,引导柱的下端与底板固定连接,支撑板设有与引导柱相配合的穿孔。
12.进一步地,复位弹性结构包括引导柱,所述复位弹性件为复位弹簧,复位弹簧套于引导柱,引导柱的上端向上凸起形成凸柱,凸柱的外径小于引导柱的外径;支撑板设有与凸柱相配合的连接孔,凸柱插入连接孔并与支撑板连接,所述底板设有与引导柱相配合的穿孔,复位弹簧的下端与底板连接,引导柱的下端插入穿孔。
13.进一步地,所述转轴通过下轴承与底板连接;转轴通过上轴承与限位板连接。
14.进一步地,所述转轴的下端连接有皮带轮。
15.进一步地,底板设有若干个下调节槽,调节槽设有调节轴,调节轴连接有张紧轮;所述限位板设有与下调节槽连通的上调节槽,调节轴的上端连接有连接件,连接件端部与限位板相抵。
16.本实用新型的有益效果:本实用新型通过底板上设置钻孔机构,使得手机中框在进行水口料冲切时,同时进行钻孔动作,有效提高生产效率。
附图说明
17.图1为本实施例的一种结构示意图。
18.图2为图1的第二种视角示意图。
19.图3为图1的第三种视角示意图。
20.图4为手机中框与本实施例配合的一种示意图。
21.附图标记包括:
22.1——底板;2——限位板;3——支撑板;4——导向柱;5——穿孔;6——通孔;7——治具块;8——冲切刀;9——引导柱;10——复位弹性件;11——张紧轮;12——皮带轮;13——上调节槽;14——凸柱;15——钻头夹具;16——钻头;17——下轴承;18——下调节槽;19——手机中框;20——水口料;21——安装孔;22——转轴;23——调节轴。
具体实施方式
23.以下结合附图对实用新型进行详细的描述。如图1至图4所示。
24.实施例1:参见图1至图3,一种手机中框水口料的冲切治具,其包括:
25.底板1,底板1连接有若干用于冲切水口料20的冲切刀8以及多个导向柱4;
26.支撑板3,设有与冲切刀8相配合的避开孔以及与导向柱4相配合的导向孔,导向柱4的上端穿过导向孔;
27.复位弹性结构,设有复位弹性件10,复位弹性件10设置于底板1与支撑板3之间,用于支撑板3复位;
28.治具块7,用于固定手机中框19,设有与冲切刀8相配合的通孔6;
29.还包括若干个钻孔机构,所述钻孔机构包括转轴22,转轴22与底板1活动连接,转轴22的上端连接有钻头夹具15以及钻头16;所述支撑板3、治具块7均设有与钻头夹具15相配合的穿孔5;且钻头16位于治具块7的下方;转轴22的下端伸出底板1。
30.本技术方案实施时,转轴22的下端通过传动机构与驱动装置连接,如转轴22通过皮带传动机构与电机连接,电机驱动转轴22旋转,同时带动钻头16旋转。在进行冲切时,操作人员先将注塑成型的手机中框19固定于治具块7;然后按压支撑板3,支撑板3沿着导向柱4向下移动,同时复位弹性结构中的复位弹性件10发生变形,手机中框19分别与冲切刀8、钻头16抵接;水口料20被冲切刀8切除,同时安装孔21被钻头16钻出。一次操作可以完成切水口料20、打孔两个工艺步骤,可以有效节省成本,提高加工效率。
31.进一步地,所述底板1与支撑板3之间设有限位板2,所述限位板2设有与导向柱4、复位弹性结构、冲切刀8相配合的穿孔,限位板2与转轴22活动连接。
32.设置限位板2后,可以限制支撑板3向下移动的距离,人工在操作时,只需将支撑板3下压至与限位板2抵压即可。方便操作。
33.进一步地,复位弹性结构包括引导柱9,所述复位弹性件10为复位弹簧,复位弹簧套于引导柱9,引导柱9的下端与底板1固定连接,支撑板3设有与引导柱9相配合的穿孔。
34.将复位弹性件10设置为复位弹簧,简单方便实用。为使得复位弹簧能够保持稳定
的工作,本技术方案设置了引导柱9,避免弹簧倾斜。在操作时,支撑板3向下压,支撑板3相对引导柱9向下移动,并压缩复位弹簧,冲切完成后,放开支撑板3,支撑板3在复位弹簧的驱动下复位。
35.进一步地,复位弹性结构包括引导柱9,所述复位弹性件10为复位弹簧,复位弹簧套于引导柱9,引导柱9的上端向上凸起形成凸柱14,凸柱14的外径小于引导柱9的外径;支撑板3设有与凸柱14相配合的连接孔,凸柱14插入连接孔并与支撑板3连接并与支撑板3连接,所述底板1设有与引导柱9相配合的穿孔,复位弹簧的下端与底板1连接,引导柱9的下端插入穿孔。
36.本技术方案采用引导柱9的上端与支撑板3连接的方式,避免在操作时,引导柱9伸出支撑板3伤害到操作者。使用安全。在操作时,支撑板3与引导柱9一同向下移动,并压缩复位弹簧;引导柱9仍然可以起到稳固复位弹簧的作用。引导柱9的下端穿过底板1向下移动;当支撑板3与限位板2抵接后,松开支撑板3,支撑板3在复位弹簧的推力下复位,引导柱9也伴随复位。
37.进一步地,所述转轴22通过下轴承17与底板1连接;转轴22通过上轴承与限位板2连接。
38.为使得转轴22能够灵活转动,转轴22分别通过下轴承17、上轴承与底板1、限位板2连接。
39.进一步地,所述转轴22的下端连接有皮带轮12。
40.由于设置了多个转轴22,为方便控制所有转轴22同时转动,本技术方案在转轴22的下端设置了皮带轮12,通过皮带所有皮带轮12连接,在具体设置时,电机连接有主动皮带轮,主动皮带轮通过皮带与所有的皮带轮12连接。
41.进一步地,底板1设有若干个下调节槽18,调节槽设有调节轴23,调节轴23连接有张紧轮11;所述限位板2设有与下调节槽18连通的上调节槽13,调节轴23的上端连接有连接件(图中未画出),连接件端部与限位板2相抵。
42.连接件可以为螺栓等,在具体设置时,螺栓的下端穿过上调节槽13、下调节与调节轴23的上端螺纹连接,螺栓的头部与限位部相抵。设置调整轴等,可以调整皮带的张紧度。
43.以上内容仅为实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对实用新型的限制。
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