一种导流网生产用网格定型机的制作方法

1.本实用新型涉及导流网生产技术领域，尤其涉及一种导流网生产用网格定型机。


背景技术：

2.导流网是一种成本适中的树脂引流介质，广泛应用于真空灌注成型工艺。它可以使树脂均匀快速渗透到制件的任何部位。其中导流网的制备多采用两种方法，一、挤压方式制备导流网，即将塑料熔体置于模具中一体成型形成导流网；二、编织方式制备导流网，即用多股导流线编织形成导流网。经试验证明，挤压导流网与编织导流网相比，工人易于平铺，不易卷曲，其导流速度快于编制网状导流网，且树脂残留量少，可以节约成本，降低劳动强度，且导流网可以随意裁剪，适合不同形状的制品，消耗低，经济性好。
3.现有的导流网生产用网格定型机不便于对网格布压紧，网格布在定型过程中容易产生褶皱，定型效果差，且不便于根据需要调节网格布的张力，所以我们推出了一种导流网生产用网格定型机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于对网格布压紧，网格布在定型过程中容易产生褶皱，定型效果差，且不便于根据需要调节网格布的张力的问题，而提出的一种导流网生产用网格定型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种导流网生产用网格定型机，包括外箱体，所述外箱体的上端开设有矩形孔，所述矩形孔的内部中心处固定连接有内箱体，所述内箱体的下端延伸至矩形孔的外部，所述矩形孔的内部左右两端对称转动连接有定辊轮，所述内箱体的左右两侧壁上端均开设有滑孔，两个所述滑孔的内部均滑动连接有活动套筒，两个所述活动套筒的两端均延伸至滑孔的外部，所述内箱体的内部位于两个活动套筒之间处固定设有推动机构，两个所述活动套筒的内部均通过抵紧机构固定连接有第一u形板，两个所述第一u形板的内部均转动连接有压紧辊，两个所述压紧辊相背离的一端均延伸至第一u形板的外部并与定辊轮相抵，所述外箱体的内部位于两个压紧辊的下侧处均固定设置有第二u形板，两个所述第二u形板的内部均转动连接有动辊轮，且两个第二u形板的下端固定设有调节机构，所述外箱体的左右两侧壁对称开设有安装孔，两个所述安装孔的内部均固定设有热风机。
7.优选的，所述推动机构包括丝杆、两个连接杆和内螺纹环，所述丝杆竖直设置在内箱体的内部中心处，且丝杆的上下两端均通过第一滚动轴承与内箱体的上下两侧内壁转动连接，且丝杆的上端贯穿内箱体的上侧内壁并延伸至外部，所述内螺纹环与丝杆的杆壁下侧螺纹套接，两个所述连接杆的一端分别与内螺纹环的左右两侧外环壁相铰接，且两个连接杆的另一端分别与两个活动套筒相对的一端相铰接。
8.优选的，所述抵紧机构包括抵紧杆、限位轴和弹簧，所述抵紧杆的杆壁与活动套筒的内筒壁滑动连接，且抵紧杆的一端延伸至活动套筒的外部并与第一u形板固定连接，所述
抵紧杆的前侧杆壁开设有条形孔，所述限位轴纵向滑动设置在条形孔的内部，且限位轴的前后两端均与活动套筒的开口处内沿固定连接，所述弹簧的两端分别于抵紧杆位于活动套筒内的一端和活动套筒的内筒底部固定连接。
9.优选的，所述调节机构包括双向丝杆、两个滑块和电机，所述双向丝杆水平设置在外箱体的内部位于两个第二u形板的下侧处，且双向丝杆的两端均通过第二滚动轴承与外箱体的内壁转动连接，所述电机固定设置在外箱体的右侧外壁下端处，且电机的输出端贯穿外箱体的右侧外壁并与双向丝杆的右端固定连接，两个所述滑块与双向丝杆的杆壁两侧螺纹套接，且两个滑块的上端分别与两个第二u形板的下端固定连接。
10.优选的，所述丝杆的上端固定连接有转轮。
11.优选的，所述内箱体的下侧外壁中部固定连接有楔形导流块。
12.优选的，所述外箱体的底部四角处均固定连接有带脚刹的万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种导流网生产用网格定型机，具备以下有益效果：
14.1、该导流网生产用网格定型机，通过设有的推动机构、抵紧机构、第一u形板、压紧辊、定辊轮和内箱体，便于对网格布压紧，可防止网格布在定型过程中产生褶皱，定型效果好。
15.2、该导流网生产用网格定型机，通过设有的第二u形板、动辊轮和调节机构，便于根据需要调节网格布的张力。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅便于对网格布压紧，可防止网格布在定型过程中产生褶皱，定型效果好，而且便于根据需要调节网格布的张力。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种导流网生产用网格定型机的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
19.图中：1电机、2热风机、3外箱体、4定辊轮、5压紧辊、6内箱体、7活动套筒、8抵紧杆、9第一u形板、10第二u形板、11动辊轮、12楔形导流块、13双向丝杆、14滑块、15丝杆、16内螺纹环、17连接杆、18限位轴、19弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1
22.参照图1-2，一种导流网生产用网格定型机，包括外箱体3，外箱体3的上端开设有矩形孔，矩形孔的内部中心处固定连接有内箱体6，内箱体6的下端延伸至矩形孔的外部，矩形孔的内部左右两端对称转动连接有定辊轮4，内箱体6的左右两侧壁上端均开设有滑孔，两个滑孔的内部均滑动连接有活动套筒7，两个活动套筒7的两端均延伸至滑孔的外部，内箱体6的内部位于两个活动套筒7之间处固定设有推动机构，两个活动套筒7的内部均通过
抵紧机构固定连接有第一u形板9，两个第一u形板9的内部均转动连接有压紧辊5，两个压紧辊5相背离的一端均延伸至第一u形板9的外部并与定辊轮4相抵，外箱体3的内部位于两个压紧辊5的下侧处均固定设置有第二u形板10，两个第二u形板10的内部均转动连接有动辊轮11，且两个第二u形板10的下端固定设有调节机构，外箱体3的左右两侧壁对称开设有安装孔，两个安装孔的内部均固定设有热风机2。
23.推动机构包括丝杆15、两个连接杆17和内螺纹环16，丝杆15竖直设置在内箱体6的内部中心处，且丝杆15的上下两端均通过第一滚动轴承与内箱体6的上下两侧内壁转动连接，且丝杆15的上端贯穿内箱体6的上侧内壁并延伸至外部，内螺纹环16与丝杆15的杆壁下侧螺纹套接，两个连接杆17的一端分别与内螺纹环16的左右两侧外环壁相铰接，且两个连接杆17的另一端分别与两个活动套筒7相对的一端相铰接。
24.抵紧机构包括抵紧杆8、限位轴18和弹簧19，抵紧杆8的杆壁与活动套筒7的内筒壁滑动连接，且抵紧杆8的一端延伸至活动套筒7的外部并与第一u形板9固定连接，抵紧杆8的前侧杆壁开设有条形孔，限位轴18纵向滑动设置在条形孔的内部，且限位轴18的前后两端均与活动套筒7的开口处内沿固定连接，弹簧19的两端分别于抵紧杆8位于活动套筒7内的一端和活动套筒7的内筒底部固定连接。
25.调节机构包括双向丝杆13、两个滑块14和电机1，双向丝杆13水平设置在外箱体3的内部位于两个第二u形板10的下侧处，且双向丝杆13的两端均通过第二滚动轴承与外箱体3的内壁转动连接，电机1固定设置在外箱体3的右侧外壁下端处，且电机1的输出端贯穿外箱体3的右侧外壁并与双向丝杆13的右端固定连接，两个滑块14与双向丝杆13的杆壁两侧螺纹套接，且两个滑块14的上端分别与两个第二u形板10的下端固定连接。
26.丝杆15的上端固定连接有转轮。
27.内箱体6的下侧外壁中部固定连接有楔形导流块12。
28.外箱体3的底部四角处均固定连接有带脚刹的万向轮。
29.实施例2
30.参照图1-2，一种导流网生产用网格定型机，包括外箱体3，外箱体3的上端开设有矩形孔，矩形孔的内部中心处固定连接有内箱体6，内箱体6的下端延伸至矩形孔的外部，矩形孔的内部左右两端对称转动连接有定辊轮4，内箱体6的左右两侧壁上端均开设有滑孔，两个滑孔的内部均滑动连接有活动套筒7，两个活动套筒7的两端均延伸至滑孔的外部，内箱体6的内部位于两个活动套筒7之间处固定设有推动机构，两个活动套筒7的内部均通过抵紧机构固定连接有第一u形板9，两个第一u形板9的内部均转动连接有压紧辊5，两个压紧辊5相背离的一端均延伸至第一u形板9的外部并与定辊轮4相抵，外箱体3的内部位于两个压紧辊5的下侧处均固定设置有第二u形板10，两个第二u形板10的内部均转动连接有动辊轮11，且两个第二u形板10的下端固定设有调节机构，外箱体3的左右两侧壁对称开设有安装孔，两个安装孔的内部均固定设有热风机2。
31.推动机构包括丝杆15、两个连接杆17和内螺纹环16，丝杆15竖直设置在内箱体6的内部中心处，且丝杆15的上下两端均通过第一滚动轴承与内箱体6的上下两侧内壁转动连接，且丝杆15的上端贯穿内箱体6的上侧内壁并延伸至外部，内螺纹环16与丝杆15的杆壁下侧螺纹套接，两个连接杆17的一端分别与内螺纹环16的左右两侧外环壁相铰接，且两个连接杆17的另一端分别与两个活动套筒7相对的一端相铰接。
32.抵紧机构包括抵紧杆8、限位轴18和弹簧19，抵紧杆8的杆壁与活动套筒7的内筒壁滑动连接，且抵紧杆8的一端延伸至活动套筒7的外部并与第一u形板9固定连接，抵紧杆8的前侧杆壁开设有条形孔，限位轴18纵向滑动设置在条形孔的内部，且限位轴18的前后两端均与活动套筒7的开口处内沿固定连接，弹簧19的两端分别于抵紧杆8位于活动套筒7内的一端和活动套筒7的内筒底部固定连接。
33.调节机构包括双向丝杆13、两个滑块14和电机1，双向丝杆13水平设置在外箱体3的内部位于两个第二u形板10的下侧处，且双向丝杆13的两端均通过第二滚动轴承与外箱体3的内壁转动连接，电机1固定设置在外箱体3的右侧外壁下端处，且电机1的输出端贯穿外箱体3的右侧外壁并与双向丝杆13的右端固定连接，两个滑块14与双向丝杆13的杆壁两侧螺纹套接，且两个滑块14的上端分别与两个第二u形板10的下端固定连接。
34.丝杆15的上端固定连接有转轮，转轮便于转动丝杆15。
35.内箱体6的下侧外壁中部固定连接有楔形导流块12，楔形导流块12可将两侧的热风机2吹出的气流导入下方的网格布上。
36.外箱体3的底部四角处均固定连接有带脚刹的万向轮，万向轮便于本装置进行移动。
37.本实用新型中，使用时，启动两个热风机2，热风机2吹出的热风通过楔形导流板12导流后对网格布进行定型，将网格布如图所示绕过两个定辊轮4和动辊轮11，根据需要转动转轮，转轮带动丝杆15转动，丝杆15带动内螺纹环16向上或向下移动，内螺纹环16通过连接杆17带动活动套筒7向外或向内移动，活动套筒7带动抵紧杆8挤压弹簧19使得压紧辊5和对应的定辊轮4将网格布压紧，启动电机1，电机1带动双向丝杆13转动，双向丝杆13带动两个滑块14相对或相反方向移动，两个滑块14通过第二u形板10带动动辊轮11移动，进而可调节网格布的张力。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。