一种产品浇口飞边的多刀片修边治具的制作方法

1.本实用新型属于机械基础零部件技术领域，具体地，涉及一种产品浇口飞边的多刀片修边治具。


背景技术：

2.未硫化胶料在高温、高压下为黏稠流体，而到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的部分(为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料肯定保持一定的过量)溢出硫化，便形成了溢胶(也称废边、飞边)。废边一旦形成，为使外观整齐、美观，必须除去，这一工序称为修边。
3.一般来说，产品的尺寸规格越小、构型越复杂，修边的难度越高，废品也越多，针对多种不同的注塑件，如何保证注塑件稳定的固定是保证修边的管件，但是现有采用人工进行修边过程中，治具为固定的不适用于多种产品；另外人工采用一个刀片进行修边过程中，全根据人工的经验进行修边，造成修边质量不一，而且采用一个刀片修边，刀片磨损严重，造成刀片使用寿命低下。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种产品浇口飞边的多刀片修边治具，解决了现有技术中进行产品浇口飞边去除过程中，人工进行修边质量无法保证，并且需要设置多种规格的治具，造成生产成本增加的问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种产品浇口飞边的多刀片修边治具，包括固定板、产品固定治具、产品、滑动导轨、刀架和一组合金刀，所述产品固定治具和滑动导轨均设置在固定板上，并且产品固定治具位于滑动导轨移动方向的一侧，所述刀架和滑动导轨滑动连接，所述产品设置在产品固定治具上，所述一组合金刀呈一列设置在刀架上，并且一组合金刀的刀尖可与产品相接触。本实用新型的产品浇口飞边的多刀片修边治具，通过滑动的刀架沿着滑动导轨的直线移动，从而带动一组合金刀实现去除产品浇口飞边的效果。
6.进一步的，上述的产品浇口飞边的多刀片修边治具，所述滑动导轨移动方向的两端分别设有限位块，所述刀架可在滑动导轨位于限位块之间的部分往复移动。
7.进一步的，上述的产品浇口飞边的多刀片修边治具，所述刀架包括刀架支撑滑块和刀具固定板，所述刀架支撑滑块和滑动导轨滑动连接，所述刀架支撑滑块上设有一组刀具安装槽，所述一组刀具安装槽和一组合金刀一一对应设置，并且合金刀的刀柄设置在刀具安装槽内，所述刀具固定板和刀架支撑滑块通过紧固件连接，并且刀具固定板可将一组合金刀锁紧在刀架支撑滑块上。
8.进一步的，上述的产品浇口飞边的多刀片修边治具，所述滑动导轨长度方向的两侧壁上均设有导轨槽，所述刀架支撑滑块的下端部设有u型凹槽，所述u型凹槽相对的内壁上均设有导轨条，所述导轨条设置在u型凹槽内，并且导轨条和u型凹槽滑动连接。
9.进一步的，上述的产品浇口飞边的多刀片修边治具，所述导轨条和u型凹槽的截面
为三角形。
10.进一步的，上述的产品浇口飞边的多刀片修边治具，所述产品固定治具包括固定块和活动安装块，所述固定块和固定板固定连接，所述活动安装块通过紧固件和固定块连接，并且活动安装块位于固定块靠近滑动导轨的一侧，所述产品设置在活动安装块上。治具设置为分体的结构，能够灵活的更换活动安装块，降低治具的生产费用。
11.进一步的，上述的产品浇口飞边的多刀片修边治具，所述活动安装块靠近滑动导轨的上端面设有产品仿形弧形面，所述产品设置在产品仿形弧形面上。设置的弧形方向弧面使得产品能够良好的贴合在治具上。
12.进一步的，上述的产品浇口飞边的多刀片修边治具，所述产品仿形弧形面上设有产品限位卡槽，所述产品上设有凸台，所述凸台设置在产品限位卡槽内。产品限位卡槽能够进行产品的先定，使得产品不会相对合金刀在修边方向上产生移动。
13.进一步的，上述的产品浇口飞边的多刀片修边治具，所述产品仿形弧形面上设有弧形凹槽，所述产品上设有弧形凸部，所述弧形凸部设置在弧形凹槽内。设置的弧形凹槽是为了与产品上的弧形凸部配合，使得产品稳定的设置在产品仿形弧形面，避免产品修边过程中位置偏移。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的产品浇口飞边的多刀片修边治具，具有如下优点：
15.1.精度高
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产品有治具定位，刀具锁死在刀架上，运动由导轨控制，使得产品修边不良比例由原来5%下降到0%。
16.2.使用周期长
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因为有三把刀片，第一把刀片粗修，其他两把刀片精修，由于第一把大部分飞边去除，另外两把刀片磨损很小。传统一把刀片只能使用一天左右就需要更换或者维修刀片，现在三把刀片，可以连续使用十天以上。
17.3.品质稳定性高
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因为刀片使用周期长，刀片只要是在一周更换，就不会产生不良品。而传统的一把刀片修边，会因为刀片使用寿命短，刀片磨损不好定义，造成刀片磨损了还在修边，从而把不良品流到下个制程。
18.4.节约刀片成本
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每次更换刀片只需要更换第一把刀片，第二把更换到第一把，第三把更换到第二部位置，第三把换新刀片。刀片事宜寿命由一天，增加到七天，大大节约了刀片成本。
附图说明
19.图1为本实用新型所述产品浇口飞边的多刀片修边治具的结构示意图；
20.图2为本实用新型所述产品浇口飞边的多刀片修边治具的俯视图；
21.图3为本实用新型所述产品浇口飞边的多刀片修边治具的爆炸图；
22.图4为本实用新型所述产品固定治具的结构示意图；
23.图5为本实用新型所述产品固定治具的局部放大图。
24.图中：固定板1、产品固定治具2、固定块21、活动安装块22、产品仿形弧形面23、产品限位卡槽24、弧形凹槽25、产品3、凸台31、弧形凸部32、滑动导轨4、限位块41、导轨槽42、刀架5、刀架支撑滑块51、刀具固定板52、刀具安装槽53、u型凹槽54、导轨条55、合金刀6。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
30.如图1、2所示的产品浇口飞边的多刀片修边治具，包括固定板1、产品固定治具2、产品3、滑动导轨4、刀架5和一组合金刀6，所述产品固定治具2和滑动导轨4均设置在固定板1上，并且产品固定治具2位于滑动导轨4移动方向的一侧，所述刀架5和滑动导轨4滑动连接，所述产品3设置在产品固定治具2上，所述一组合金刀6呈一列设置在刀架5上，并且一组合金刀6的刀尖可与产品3相接触。
31.其中，所述滑动导轨4移动方向的两端分别设有限位块41，所述刀架5可在滑动导轨4位于限位块41之间的部分往复移动。通过滑动导轨4两端设置的限位块41，能够避免刀架5沿着滑动导轨4滑动过程中滑出滑动导轨4，提高了安装性。
32.如图3所示的刀架5包括刀架支撑滑块51和刀具固定板52，所述刀架支撑滑块51和滑动导轨4滑动连接，所述刀架支撑滑块51上设有一组刀具安装槽53，所述一组刀具安装槽53和一组合金刀6一一对应设置，并且合金刀6的刀柄设置在刀具安装槽53内，所述刀具固定板52和刀架支撑滑块51通过紧固件连接，并且刀具固定板52可将一组合金刀6锁紧在刀
架支撑滑块51上。设置的刀架支撑滑块51除了能够起到滑动的作用，还可以使得一组合金刀6稳定的安装在一组合金刀6上，通过刀具固定板52与刀架支撑滑块51之间的可拆卸连接，能够方便的进行一组合金刀6的拆卸，进行一组合金刀6的更换。
33.上述结构中，滑动导轨4长度方向的两侧壁上均设有导轨槽42，所述刀架支撑滑块51的下端部设有u型凹槽54，所述u型凹槽54相对的内壁上均设有导轨条55，所述导轨条55设置在u型凹槽54内，并且导轨条55和u型凹槽54滑动连接。所述导轨条55和u型凹槽54的截面为三角形。
34.如图4、5所示的产品固定治具2包括固定块21和活动安装块22，所述固定块21和固定板1固定连接，所述活动安装块22通过紧固件和固定块21连接，并且活动安装块22位于固定块21靠近滑动导轨4的一侧，所述产品3设置在活动安装块22上。
35.上述结构中，活动安装块22靠近滑动导轨4的上端面设有产品仿形弧形面23，所述产品3设置在产品仿形弧形面23上。所述产品仿形弧形面23上设有产品限位卡槽24，所述产品3上设有凸台31，所述凸台31设置在产品限位卡槽24内。所述产品仿形弧形面23上设有弧形凹槽25，所述产品3上设有弧形凸部32，所述弧形凸部32设置在弧形凹槽25内。
36.设置的产品限位卡槽24能够方便从两侧将产品3滑动至产品仿形弧形面23上，产品限位卡槽24与凸台31的配合，能够防止在进行修边过程中产品移位，保证了修边质量，同时设置的产品仿形弧形面23能够进行产品3的良好支撑。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。