一种精密指纹锁面板塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具相关领域，具体是一种精密指纹锁面板塑胶模具。


背景技术：

2.指纹锁是智能锁具，它是计算机信息技术、电子技术、机械技术和现代五金工艺的完美结晶，随着智能门锁技术的发展，人们对智能门锁的要求越来越高，一般智能门锁主要包括门锁外壳、安装在门锁外壳上的面板、安装在面板上的把手以及处于门锁外壳内的锁芯；指纹锁需要利用塑胶模具进行生产。
3.但现有技术精密指纹锁面板塑胶模具的结构相对简单，通常为注塑成型，熔融液在生产过程中容易注入气体使产品内部具有空腔，影响产品的整体质量。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种精密指纹锁面板塑胶模具。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种精密指纹锁面板塑胶模具，该装置包括下模台、下模形座、上模形座、上模台、振匀机构、注液口、电源线和控制开关，所述下模台顶侧连接有下模形座，所述下模形座顶侧与上模形座相连接，所述上模形座连接于上模台底侧，所述上模台顶侧开设有注液口，所述振匀机构后侧设置有电源线，所述电源线内侧设置有控制开关，所述下模形座右侧连接有振匀机构，所述振匀机构包括外框座、往复驱动结构、动力架结构、轴承架、弹簧和支片，所述外框座底部与下模台相固定，所述外框座内部后侧设置有往复驱动结构，所述往复驱动结构前端部与动力架结构相连接，所述动力架结构中侧贯穿轴承架内部与其滑动连接，所述轴承架嵌于外框座内部中侧，所述动力架结构底部通过弹簧与外框座弹性抵接，所述支片右侧与动力架结构滑动连接，并且支片底部与外框座相固定。
6.优选的，所述往复驱动结构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、转动轴杆、转动头、推杆和限位套，所述驱动电机右侧通过螺栓与外框座锁紧固定，所述驱动电机底部输出端与主动齿轮相连接，所述主动齿轮左侧与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮内部中侧贯穿固定有转动轴杆，所述转动轴杆顶侧与外框座转动连接，并且转动轴杆底端部与转动头相连接，所述转动头外表面与推杆滑动连接，所述推杆顶侧与限位套滑动连接，所述限位套后侧与外框座相固定。
7.优选的，所述转动头外表面开设有弧形滑槽，并且弧形滑槽呈环绕状分布。
8.优选的，所述推杆顶部后侧设置有凸头，并且凸头贯穿设置于限位套顶侧。
9.优选的，所述动力架结构包括支杆、连杆、敲击头和滑套，所述支杆后侧与推杆相连接，所述支杆左侧通过连杆与敲击头转动连接，所述敲击头滑动连接于滑套内侧，所述滑套嵌于外框座内部左侧，所述支杆底部与弹簧相连接，并且支杆左部底侧与支片滑动连接。
10.优选的，所述连杆、敲击头和滑套设置有四组，并且四组连杆、敲击头和滑套等距分布于支杆左侧。
11.优选的，所述敲击头左侧设置有厚度为0.5cm的橡胶片，并且敲击头位于最左侧时其左端部与下模形座相接触。
12.优选的，所述敲击头为不锈钢材质制成。
13.优选的，所述外框座使用的材料为铝合金。
14.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种精密指纹锁面板塑胶模具，与同类型设备相比，具有如下改进：
15.本实用新型所述一种精密指纹锁面板塑胶模具，通过优化设置了振匀机构，以驱动电机作为动力源，在主动齿轮与从动齿轮的啮合下使转动头带动推杆在限位套内往复移动，推杆带动支杆在轴承架和支片上稳定的往复移动，支杆通过连杆使敲击头在滑套内往复移动以间歇往复的敲动下模形座，以将生产的熔融液振匀，将内部的空气排出，避免产生空腔，在一定程度上提高了产品整体的质量，解决了熔融液在生产过程中容易注入气体使产品内部具有空腔，影响产品的整体质量的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型振匀机构的结构示意图；
18.图3是本实用新型往复驱动结构的结构示意图；
19.图4是本实用新型动力架结构的结构示意图；
20.图5是本实用新型图4中a处的局部结构放大图。
21.其中：下模台-1、下模形座-2、上模形座-3、上模台-4、振匀机构-5、注液口-6、电源线-7、控制开关-8、外框座-51、往复驱动结构-52、动力架结构-53、轴承架-54、弹簧-55、支片-56、驱动电机-521、主动齿轮-522、从动齿轮-523、转动轴杆-524、转动头-525、推杆-526、限位套-527、支杆-531、连杆-532、敲击头-533、滑套-534。
具体实施方式
22.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型的一种精密指纹锁面板塑胶模具，包括下模台1、下模形座2、上模形座3、上模台4、振匀机构5、注液口6、电源线7和控制开关8，下模台1顶侧连接有下模形座2，下模形座2顶侧与上模形座3相连接，上模形座3连接于上模台4底侧，上模台4顶侧开设有注液口6，振匀机构5后侧设置有电源线7，电源线7内侧设置有控制开关8，下模形座2右侧连接有振匀机构5，保证生产成型的均匀性，防止气泡产生。
24.请参阅图2，本实用新型的一种精密指纹锁面板塑胶模具，振匀机构5包括外框座51、往复驱动结构52、动力架结构53、轴承架54、弹簧55和支片56，外框座51底部与下模台1相固定，外框座51内部后侧设置有往复驱动结构52，往复驱动结构52前端部与动力架结构53相连接，动力架结构53中侧贯穿轴承架54内部与其滑动连接，起到限位转动的作用，轴承架54嵌于外框座51内部中侧，动力架结构53底部通过弹簧55与外框座51弹性抵接，支片56
右侧与动力架结构53滑动连接，并且支片56底部与外框座51相固定，起到支撑固定的作用。
25.请参阅图3，本实用新型的一种精密指纹锁面板塑胶模具，往复驱动结构52包括驱动电机521、主动齿轮522、从动齿轮523、转动轴杆524、转动头525、推杆526和限位套527，驱动电机521右侧通过螺栓与外框座51锁紧固定，驱动电机521底部输出端与主动齿轮522相连接，主动齿轮522左侧与从动齿轮523相啮合，从动齿轮523内部中侧贯穿固定有转动轴杆524，转动轴杆524顶侧与外框座51转动连接，并且转动轴杆524底端部与转动头525相连接，转动头525外表面与推杆526滑动连接，推杆526顶侧与限位套527滑动连接，限位套527后侧与外框座51相固定，转动头525外表面开设有弧形滑槽，并且弧形滑槽呈环绕状分布，推杆526顶部后侧设置有凸头，并且凸头贯穿设置于限位套527顶侧，便于带动推杆526往复移动。
26.请参阅图4和图5，本实用新型的一种精密指纹锁面板塑胶模具，动力架结构53包括支杆531、连杆532、敲击头533和滑套534，支杆531后侧与推杆526相连接，支杆531左侧通过连杆532与敲击头533转动连接，敲击头533滑动连接于滑套534内侧，滑套534嵌于外框座51内部左侧，支杆531底部与弹簧55相连接，并且支杆531左部底侧与支片56滑动连接，连杆532、敲击头533和滑套534设置有四组，并且四组连杆532、敲击头533和滑套534等距分布于支杆531左侧，敲击头533左侧设置有厚度为0.5cm的橡胶片，并且敲击头533位于最左侧时其左端部与下模形座2相接触，通过连杆532使敲击头533撞击下模形座2，起到振匀的作用。
27.本实用新型通过改进提供一种精密指纹锁面板塑胶模具，其工作原理如下；
28.第一，将上模台4合在下模台1顶侧，然后通过注液口6向下模形座2和上模形座3内注入熔融液以进行成型生产；
29.第二，在注入熔融液过程中，使用者通过控制开关8启动驱动电机521，驱动电机521启动后使主动齿轮522通过从动齿轮523带动转动轴杆524在外框座51内转动，转动轴杆524带动转动头525转动，转动头525外表面开设有弧形滑槽，并且弧形滑槽呈环绕状分布，推杆526顶部后侧设置有凸头，并且凸头贯穿设置于限位套527顶侧，在转动头转动时带动推杆526往复移动；
30.第三，推杆526带动支杆531在轴承架54和支片56的支撑下稳定往复移动，支杆531移动使四组连杆532分别带动敲击头533在滑套534内往复移动，从而敲击头533对下模形座2间歇往复敲动，以将熔融液振匀，将内侧的气泡振出，保证产品的生产质量。
31.本实用新型通过改进提供一种精密指纹锁面板塑胶模具，通过优化设置了振匀机构5，以驱动电机521作为动力源，在主动齿轮522与从动齿轮523的啮合下使转动头525带动推杆526在限位套527内往复移动，推杆526带动支杆531在轴承架54和支片56上稳定的往复移动，支杆531通过连杆532使敲击头533在滑套534内往复移动以间歇往复的敲动下模形座2，以将生产的熔融液振匀，将内部的空气排出，避免产生空腔，在一定程度上提高了产品整体的质量，解决了熔融液在生产过程中容易注入气体使产品内部具有空腔，影响产品的整体质量的问题。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常
规的连接方式,在此不再详述。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。