插头插脚拆卸治具的制作方法

1.本实用新型涉及插头拆卸辅助工装技术领域，特别涉及一种插头插脚拆卸治具。


背景技术：

2.插头包括塑料外壳以及金属制成的插脚，在塑料外壳注塑成型时，插脚通过预埋的方式与塑料外壳一体成型，该方式具有连接结构稳固的特点，但该连接方式也带来拆卸不便的问题。
3.当插头出现不良品时，需要将金属插脚从塑料外壳拆卸，使塑料件和金属件分开以方便回收处理，目前，该拆卸过程为人工借助剪钳等工具，将塑料外壳破碎，将嵌入塑料外壳内的插脚取出，通过人工操作具有一定危险性，且存在费时费力的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种插头插脚拆卸治具，旨在提供一种方便员工操作且实现快速拆卸的插头插脚拆卸治具。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的插头插脚拆卸治具，用于将插脚从塑料外壳拆卸，所述插头插脚拆卸治具包括：
6.安装座；
7.导热板，所述导热板设于所述安装座，所述导热板开设有多个插孔；
8.发热管，所述发热管设于所述导热板；
9.电控组件，所述电控组件设于所述安装座，且与所述发热管电连接。
10.可选地，所述安装座包括底板和围设于所述底板的多个侧板，所述底板和多个所述侧板围合形成一个顶部开口的容置腔，所述导热板设于所述容置腔，且与所述底板连接，所述电控组件设于一所述侧板。
11.可选地，所述电控组件包括温度调节装置和接线板，所述温度调节装置和所述接线板设于一所述侧板的相对两侧，且所述温度调节装置与所述接线板之间电连接，所述接线板具有接线端子，所述发热管与所述接线端子电连接。
12.可选地，所述导热板通过连接柱设于所述底板。
13.可选地，所述插孔设有两排，所述发热管有两个且对应设于所述导热板朝向所述底板的一侧。
14.可选地，所述导热板朝向所述底板的一侧间隔设有两个装配槽，所述装配槽呈u形且环绕于所述插孔的外侧，两个所述发热管对应设于所述装配槽。
15.可选地，所述插孔具有多种规格，可适用于vde插头、3c/ul插头、saa插头以及韩国插头中的一种或者多种。
16.可选地，所述插头插脚拆卸治具还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述导热板，且与所述电控组件电连接。
17.可选地，所述导热板的材料为铝。
18.可选地，所述安装座的底部设有支撑脚或者移动轮。
19.本实用新型技术方案将待拆卸的插头放置于导热板上，且插脚对应伸入插孔中，发热管通电使得导热板发热，从而软化插头的塑料外壳，使插脚和塑料外壳的连接处松动，则插脚可顺利从塑料外壳取出，由于采用了导热板加热软化塑料外壳以取出插脚的技术手段，所以，有效解决了现有技术中人工采用工具破碎塑料外壳存在的危险且费时费力的技术问题，进而实现了方便员工操作且实现快速拆卸的技术效果。
附图说明
20.图1为本实用新型插头插脚拆卸治具一实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型省略安装座和电控组件的结构示意图；
22.图3为图2另一视角的结构示意图；
23.图4为本实用新型导热板的俯视示意图；
24.图5为本实用新型导热板的仰视示意图；
25.附图标号说明：
26.插头插脚拆卸治具100；安装座10；底板11；侧板12；导热板20；插孔21；装配槽22；发热管30；电控组件40；温度调节装置41；接线板42；连接柱50；温度传感器60。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型提出一种插头插脚拆卸治具100，用于将插脚从塑料外壳拆卸。
32.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
33.在本实用新型的实施例中，如图1所示，该插头插脚拆卸治具100包括安装座10、导热板20、发热管30和电控组件40，其中，导热板20设于安装座10，导热板20开设有多个插孔21；发热管30设于导热板20；电控组件40设于安装座10，且与发热管30电连接。
34.可以理解地，安装座10起到连接固定的作用，导热板20呈平板状，由导热性良好的金属材料制成，即该金属材料的热传导系数较高，以实现快速升温对塑料外壳进行软化，导热板20上开设的插孔21与插头上的插脚位置相对应，且插孔21的开孔尺寸略大于插脚的尺寸，即插脚与插孔21为间隙配合，该间隙为0.2～0.5mm，通过间隙配合的方式以适应插头不良品的尺寸偏差，电控组件40与发热管30电连接，通过ic智能控制的方式调节发热管30的发热温度，进而调节导热板20的加热温度，导热板20所需要的加热温度与塑料外壳的材料相关，根据不同塑料的材料特性对该加热温度进行调整，使塑料加热软化。
35.本实用新型技术方案将待拆卸的插头放置于导热板20上，且插脚对应伸入插孔21中，发热管30通电使得导热板20发热，从而软化插头的塑料外壳，使插脚和塑料外壳的连接处松动，则插脚可顺利从塑料外壳取出，由于采用了导热板20加热软化塑料外壳以取出插脚的技术手段，所以，有效解决了现有技术中人工采用工具破碎塑料外壳存在的危险且费时费力的技术问题，进而实现了方便员工操作且实现快速拆卸的技术效果。
36.在本实用新型的实施例中，如图1所示，安装座10包括底板11和围设于底板11的多个侧板12，底板11和多个侧板12围合形成一个顶部开口的容置腔，导热板20设于容置腔，且与底板11连接，电控组件40设于一侧板12。底板11和侧板12之间以及相邻侧板12之间通过螺纹紧固件实现连接，将导热板20围合在容置腔中间，可以提高安全性，即侧板12起到一定的阻挡作用，避免员工在操作时不慎触碰到导热板20。
37.在本实用新型的实施例中，如图1所示，电控组件40包括温度调节装置41和接线板42，温度调节装置41和接线板42设于一侧板12的相对两侧，且温度调节装置41与接线板42之间电连接，接线板42具有接线端子，发热管30与接线端子电连接。温度调节装置41采用ic智能控制的方式进行温度调节，温度调节装置41具有开关、温度调节按键以及显示屏，方便员工操作，接线板42设于温度调节装置41的外部，且具有多个接线端子，方便接线和维护。
38.在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图3所示，导热板20通过连接柱50设于底板11。连接柱50有四个且设于导热板20的四个顶角处，通过连接柱50可以使导热板20和底板11间隔一定距离，避免过高的温度损坏底板11，连接柱50与导热板20之间通过螺纹紧固件实现连接，连接柱50与底板11之间也通过螺纹紧固件连接，方便拆装，连接柱50呈圆柱状或者棱柱状，在此不做限定。
39.在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，插孔21设有两排，发热管30有两个且对应设于导热板20朝向底板11的一侧。两排插孔21间隔设置，且每一排设置有多个插孔21，用于放置多个插头，发热管30临近插孔21的开设位置设置，以提高导热效率，对放置在该排插孔21上的塑料外壳加热。
40.在本实用新型的实施例中，如图3和图5所示，导热板20朝向底板11的一侧间隔设有两个装配槽22，装配槽22呈u形且环绕于插孔21的外侧，两个发热管30对应设于装配槽22。可以理解地，发热管30为圆管且弯折成u形，装配槽22的形状与发热管30的形状相适应，为了进一步提高装配效果，装配槽22可以开设成圆弧槽，以更好贴合发热管30的外表面，通过以上设置，使得发热管30围绕于单排插孔21的外侧，对该排插孔21上的塑料外壳进行直
接加热，提高加热效果。
41.在本实用新型的实施例中，如图4和图5所示，插孔21具有多种规格，可适用于vde插头、3c/ul插头、saa插头以及韩国插头中的一种或者多种。在本实用新型中，导热板20上开设有四种规格的插孔21，以适应这四类插头，即同一块导热板20可以满足四种不同规格插头的插脚拆卸，该四种规格的插孔21以一定的规律排列布置在导热板20上。当然，插头的规格不止上述的四种，可以根据需求开设对应的插孔21，以实现其他插头的插脚拆卸。
42.在本实用新型的实施例中，如图3所示，插头插脚拆卸治具100还包括温度传感器60，温度传感器60设于导热板20，且与电控组件40电连接。温度传感器60用于检测导热板20的温度并反馈至电控组件40，温度调节装置41的显示屏可显示检测到的温度，员工根据反馈的温度数值判断加热的温度是否合适。
43.在本实用新型的实施例中，导热板20的材料为铝。铝材料具有成本低廉和易加工的优点，方便加工出各种规格的插孔21，且铝材料具有较高的热传导系数，可实现快速升温对塑料外壳进行加热。
44.在本实用新型的实施例中，安装座10的底部设有支撑脚或者移动轮(图中未示出)，对安装座10起到支撑或者方便移动的作用。
45.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。