一种硅胶片表面背胶膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及导热散热材料领域，尤其涉及一种硅胶片表面背胶膜装置。


背景技术：

2.硅胶片表面背胶膜需要使用专用的装置进行贴附才可以贴的平整。背胶具有不同的厚度材料与尺寸，起到了保护作用。
3.1、目前硅胶片表面背胶膜装置工作强度大，效率低下；
4.2、目前硅胶片表面背胶膜装置良品率低，技能不足的人员无法上岗作业。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶片表面背胶膜装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅胶片表面背胶膜装置，包括箱体，所述箱体的后内壁转动连接有胶带，所述箱体的上表面设置有切刀，所述箱体的后内壁且位于胶带的右侧转动连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有调节辊，所述箱体的后内壁且位于转轴的右侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有贴合板；
7.所述箱体的底内壁固定连接有支板，所述箱体的后表面设置有调节装置，所述调节装置包括第二电机、第二伸缩杆、开槽，所述第二电机的输出端固定连接有第一牵引辊，所述箱体的后内壁设置有夹具，所述夹具的后表面固定连接有马达，所述支板的上表面设置有硅胶片；
8.所述箱体的后表面且位于调节装置的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二牵引辊。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述箱体的下表面固定连接有支撑腿，所述切刀的输出端延伸至箱体的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述转轴的内部设置有盘弹簧，所述贴合板的材质为金属骨架外部包裹软质橡胶且其外部存在倒角。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二电机的数量为两个且上下分布，上侧所述第二电机与箱体滑动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第二伸缩杆与箱体固定连接，所述第二伸缩杆的输出端与上侧第二电机固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述马达与箱体滑动连接，所述第二牵引辊的数量为两个且上下分布。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第一牵引辊、第二牵引辊的材质为软质橡胶，所述支板的上表面设置有纠偏装置。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述箱体的后内壁且位于第一伸缩杆的右侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨与夹具滑动连接。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该硅胶片表面背胶膜装置，通过设计贴合板、牵引辊，实现自动进行贴合，提高效率。
25.2、与现有技术相比，该硅胶片表面背胶膜装置，通过设计夹具、滑轨与多个伸缩杆，实现在对多种尺寸的装置进行贴合时，均可以提高良品率。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种硅胶片表面背胶膜装置的内部结构示意图；
27.图2为图1中a处结构放大示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种硅胶片表面背胶膜装置的后视图；
29.图4为本实用新型提出的一种硅胶片表面背胶膜装置的整体结构示意图。
30.图例说明：
31.1、箱体；2、支撑腿；3、支板；4、第二牵引辊；5、胶带；6、调节辊； 7、转轴；8、第一伸缩杆；9、切刀；10、第二滑轨；11、贴合板；12、硅胶片；13、第一牵引辊；14、开槽；15、调节装置；16、马达；17、第一电机； 18、夹具。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种硅胶片表面背胶膜装置：包括箱体1，箱体1的下表面固定连接有支撑腿2，箱体1的后内壁转动连接有胶带5，箱体1的上表面设置有切刀9，用于将膜进行切断，切刀9的输出端延伸至箱体 1的内部，箱体1的后内壁且位于胶带5的右侧转动连接有转轴7，转轴7的内部设置有盘弹簧，用于提供弹力并使调节辊6进行转动，
转轴7的外表面转动连接有调节辊6，箱体1的后内壁且位于转轴7的右侧固定连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的输出端固定连接有贴合板11，用于对膜进行贴合，贴合板11的材质为金属骨架外部包裹软质橡胶且其外部存在倒角。
35.箱体1的底内壁固定连接有支板3，箱体1的后表面设置有调节装置15，用于调节第一牵引辊13之间的距离，调节装置15包括第二电机、第二伸缩杆、开槽14，第二电机的数量为两个且上下分布，上侧第二电机与箱体1滑动连接，第二伸缩杆与箱体1固定连接，第二伸缩杆的输出端与上侧第二电机固定连接，第二电机的输出端固定连接有第一牵引辊13，用于对硅胶片12 进行传送，箱体1的后内壁设置有夹具18，夹具18的后表面固定连接有马达 16，马达16与箱体1滑动连接，第二牵引辊4的数量为两个且上下分布，支板3的上表面设置有硅胶片12。
36.箱体1的后表面且位于调节装置15的右侧设置有第一电机17，第一电机17的输出端固定连接有第二牵引辊4，用于对硅胶片12进行传送，第一牵引辊13、第二牵引辊4的材质为软质橡胶，支板3的上表面设置有纠偏装置，箱体1的后内壁且位于第一伸缩杆8的右侧固定连接有第二滑轨10，第二滑轨10与夹具18滑动连接。
37.工作原理：在使用前撕去要贴胶纸膜处的pet膜，硅胶片12放置在支板 3上，无膜的一端在上面，第一次需要手动拉胶纸膜穿过牵引辊和两个夹具 18，根据硅胶片12厚度调节第一牵引辊13之间的距离，两侧夹具18松开胶纸膜，牵引辊下压，第一伸缩杆8伸长，贴合板11完成贴合，牵引辊同时转动，两侧夹具18开始夹紧，硅胶片12开始向右水平运动，同时两个夹着胶纸膜的夹具18也会随着硅胶片12到右侧极限吗，硅胶片12在进入第二牵引辊4后开始记录前进距离，到达设定值停止转动，切刀9向下运动完成切胶纸膜，切刀9复位后，第二牵引辊4继续转动将硅胶片12送出设备外。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。