技术特征：
1.一种螺牙成型用模具，包括底座(1)、下模(2)和上模(3)，下模(2)的顶部开设下模型槽(10)，上模(3)的顶部开设有上模型槽(9)，上模型槽(9)上连通有注料孔(8)，上模型槽(9)与下模型槽(10)相适配，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有升降机构，上模(3)与升降机构相连，底座(1)的顶部安装有冲压减震机构，下模(2)与冲压减震机构相连，下模(2)上开设有第一冷却腔(11)，第一冷却腔(11)内设置有隔板(12)，第一冷却腔(11)上连通有冷却机构，上模(3)上开设有第二冷却腔(13)，第二冷却腔(13)的底部连通有两个导管(17)，下模(2)的底部开设有两个配合孔(14)，两个导管(17)与两个配合孔(14)密封活动连接，两个配合孔(14)的底部内壁上开设有两个连通孔(15)，两个连通孔(15)均与第一冷却腔(11)相连通，且位于隔板(12)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种螺牙成型用模具，其特征在于，所述冲压减震机构包括减震板(23)，下模(2)与减震板(23)的顶部相连，减震板(23)的底部安装有多个减震柱(20)，底座(1)的顶部开设有多个减震槽(21)，减震柱(20)与对应的减震槽(21)滑动连接，减震柱(20)与减震槽(21)之间安装有同一个阻尼减震弹簧(22)。3.根据权利要求1所述的一种螺牙成型用模具，其特征在于，所述冷却机构包括冷却箱(25)，冷却箱(25)内设置有冷却泵(26)，冷却箱(25)的外侧内嵌有制冷器(28)，冷却泵(26)的出口上连通有第一橡胶管(27)，第一橡胶管(27)上连通有固定管(24)，固定管(24)与第一冷却腔(11)相连通，第一冷却腔(11)上连通有第二橡胶管(29)，第二橡胶管(29)与冷却箱(25)相连通，第二橡胶管(29)位于隔板(12)的左侧，固定管(24)位于隔板(12)的右侧。4.根据权利要求1所述的一种螺牙成型用模具，其特征在于，所述配合孔(14)内设置有密封套(16)，导管(17)与密封套(16)的内圈密封活动连接。5.根据权利要求1所述的一种螺牙成型用模具，其特征在于，所述下模(2)的顶部安装有多个定位杆(18)，上模(3)的底部开设有多个定位槽(19)，定位杆(18)与对应的定位槽(19)活动连接。6.根据权利要求1所述的一种螺牙成型用模具，其特征在于，所述升降机构包括两个竖向杆(4)，两个竖向杆(4)的外侧均滑动安装有竖向块(5)，两个竖向块(5)均与上模(3)相连。7.根据权利要求6所述的一种螺牙成型用模具，其特征在于，两个所述竖向杆(4)的顶端安装有同一个顶板(6)，顶板(6)的底部安装有液压推杆(7)，液压推杆(7)的输出轴与上模(3)的顶部相连。
技术总结
本实用新型属于模具技术领域，尤其是一种螺牙成型用模具，针对现有的螺牙模具在注塑冷却成型后，通过自然冷却，冷却时间长，冷却效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座、下模和上模，下模的顶部开设下模型槽，上模的顶部开设有上模型槽，上模型槽上连通有注料孔，上模型槽与下模型槽相适配，底座的顶部安装有升降机构，上模与升降机构相连，底座的顶部安装有冲压减震机构，下模与冲压减震机构相连，下模上开设有第一冷却腔，第一冷却腔内设置有隔板，第一冷却腔上连通有冷却机构。本实用新型通过阻尼减震弹簧可以抵消上模与下模接触产生的冲击力，利用制冷液循环可以加快冷却速度，提高冷却成型效率，减少冷却时间。减少冷却时间。减少冷却时间。
技术研发人员：梁军
受保护的技术使用者：常州润邦模塑科技有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/11/2