一种注塑机注塑螺杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机注塑螺杆领域，特别涉及一种注塑机注塑螺杆结构。


背景技术：

2.注塑机螺杆是注塑机的重要部件，主要用于对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动，塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。
3.目前我们在使用注塑机的时候都需要使用到注塑螺杆，现有的螺杆在使用的时候经常容易发生打滑现象，从而导致胶料经常会堆积在进料口处，使得装置内部发生堵塞，并且使得胶料无法顺利输送到注塑筒的末端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑机注塑螺杆结构，以解决上述背景技术中提出的螺杆在使用的时候经常容易发生打滑现象，从而导致胶料经常会堆积在进料口处，使得胶料无法顺利输送到注塑筒的末端的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机注塑螺杆结构，包括料筒和安装架，所述料筒的内壁设置有螺杆，所述安装架内壁的前后两侧下表面均通过第一转轴转动连接有摇板，两个所述摇板的表面均开设有第一滑动开口和第二滑动开口，所述安装架的前后两侧均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的相对一端均固定连接有转盘，两个所述转盘的相对一侧表面均固定连接有圆杆，所述安装架内壁前后两侧的上表面均开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块的相对一侧表面均固定连接有连接杆；
6.两个所述圆杆的相对一端分别通过相应的第一滑动开口延伸至两个摇板的相对一侧并均固定连接有防脱板，所述料筒一侧的前后表面均开设有条形开口，两个所述连接杆相对的一端分别通过相应的第二滑动开口和条形开口延伸至料筒的内壁并共同固定连接有推料圆环，所述安装架的下表面设置有动力装置。
7.优选的，所述动力装置包括双向电机，所述双向电机的上表面与安装架的下表面固定连接，所述双向电机的前后输出端均固定连接有第一连接轴，两个所述第一连接轴的相反一端均固定连接有第一皮带轮，两个所述转动杆的相反一端均固定连接有第二皮带轮，两个相应的所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带转动连接。
8.优选的，所述料筒的内壁一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端穿过推料板的一侧表面并与螺杆的一端固定连接。
9.优选的，所述安装架的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述料筒下方两侧的
前后表面均固定连接有支柱。
10.优选的，所述料筒的上表面一侧固定连接有进料管，所述进料管的上表面固定连接有进料漏斗。
11.优选的，所述进料漏斗的上表面固定连接有防护架，所述防护架的内壁通过多个第二转轴转动连接有多个筛分轴。
12.优选的，所述螺杆的另一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧表面开设有螺纹槽和十字对接槽。
13.优选的，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹连接环，所述十字对接槽的内壁插接有十字对接架，所述螺纹连接环的一侧表面和十字对接架的一侧表面共同固定连接有钻头。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置料筒、螺杆、安装架、第一转轴、摇板、第一滑动开口、第二滑动开口、转动杆、转盘、圆杆、导向槽、导向块、连接杆、条形开口、推料圆环，从而能够在螺杆对胶料进行输送的时候，对堆集在进料口处的胶料进行推动，使得堆集的胶料能够重新通过螺杆进行输送，防止大量的胶料堆集在进料口处，导致无须快速高效的将进料口处输送，并且能够防止大量的胶料堆集在进料口处造成堵塞现象。
16.2、通过设置双向电机、第一连接轴、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带，从而能够对推料的装置提高运动所需的动力，使得推料的装置能够快速运转，通过设置防脱板，从而能够防止在运转的过程中圆杆与第一滑动开口发生分离脱落的情况。
17.3、通过设置防护架、第二转轴、筛分轴，从而能够在下料的时候对止胶料中携带的大颗粒物质进行筛分，防止大颗粒物质堵塞装置内部，通过设置连接块、螺纹槽、十字对接槽、螺纹连接环、十字对接架，从而能够便于螺杆连接钻头和带动钻头进行有效快速的转动，防止钻头在转动过程中发生滑丝的现象，导致钻头无法有效的进行运转。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的安装架侧视剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型的安装架正面剖面结构示意图。
21.图4为本实用新型的螺纹连接环剖面结构示意图。
22.图5为本实用新型的连接块侧面结构示意图。
23.图6为本实用新型的防护架立体结构示意图。
24.图7为本实用新型的防护架俯视结构示意图。
25.图中：1、料筒；2、螺杆；3、安装架；4、第一转轴；5、摇板；6、第一滑动开口；7、第二滑动开口；8、转动杆；9、转盘；10、圆杆；11、导向槽；12、导向块；13、连接杆；14、条形开口；15、推料圆环；16、双向电机；17、第一连接轴；18、第一皮带轮；19、第二皮带轮；20、皮带；21、防脱板；22、伺服电机；23、第二连接轴；24、支撑腿；25、支柱；26、进料管；27、进料漏斗；28、防护架；29、第二转轴；30、筛分轴；31、连接块；32、螺纹槽；33、十字对接槽；34、螺纹连接环；35、十字对接架；36、钻头。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1-7所示的一种注塑机注塑螺杆结构，包括料筒1和安装架3，料筒1的上表面一侧固定连接有进料管26，进料管26的上表面固定连接有进料漏斗27，能够便于将胶料快速的倒入到装置内部，伺服电机22的输出端固定连接有第二连接轴23，第二连接轴23的一端穿过推料板的一侧表面并与螺杆2的一端固定连接，能够带动螺杆2进行快速的转动，料筒1的内壁设置有螺杆2，安装架3内壁的前后两侧下表面均通过第一转轴4转动连接有摇板5，两个摇板5的表面均开设有第一滑动开口6和第二滑动开口7，安装架3的前后两侧均转动连接有转动杆8，两个转动杆8的相对一端均固定连接有转盘9，两个转盘9的相对一侧表面均固定连接有圆杆10，安装架3内壁前后两侧的上表面均开设有导向槽11，两个导向槽11的内壁均滑动连接有导向块12，两个导向块12的相对一侧表面均固定连接有连接杆13，以上结构在配合动力装置能够有效对装置推料的装置进行快速推料；
28.两个圆杆10的相对一端分别通过相应的第一滑动开口6延伸至两个摇板5的相对一侧并均固定连接有防脱板21，料筒1一侧的前后表面均开设有条形开口14，安装架3的下表面四角处均固定连接有支撑腿24，料筒1下方两侧的前后表面均固定连接有支柱25，能够有效的装置各个部位进行支撑，两个连接杆13相对的一端分别通过相应的第二滑动开口7和条形开口14延伸至料筒1的内壁并共同固定连接有推料圆环15，安装架3的下表面设置有动力装置，在螺杆2对胶料进行输送的时候，对堆集在进料口处的胶料进行推动，使得堆集的胶料能够重新通过螺杆2进行输送，防止大量的胶料堆集在进料口处，导致无须快速高效的将进料口处输送，并且能够防止大量的胶料堆集在进料口处造成堵塞现象。
29.如图1-5所示，螺杆2的另一端固定连接有连接块31，连接块31的一侧表面开设有螺纹槽32和十字对接槽33，螺纹槽32的内壁螺纹连接有螺纹连接环34，十字对接槽33的内壁插接有十字对接架35，螺纹连接环34的一侧表面和十字对接架35的一侧表面共同固定连接有钻头36，便于螺杆2连接钻头36和带动钻头36进行有效快速的转动，防止钻头36在转动过程中发生滑丝的现象，导致钻头36无法有效的进行运转。
30.如图2所示，动力装置包括双向电机16，双向电机16的上表面与安装架3的下表面固定连接，双向电机16的前后输出端均固定连接有第一连接轴17，两个第一连接轴17的相反一端均固定连接有第一皮带20轮18，两个转动杆8的相反一端均固定连接有第二皮带20轮19，两个相应的第一皮带20轮18和第二皮带20轮19之间通过皮带20转动连接，能够对推料的装置提高运动所需的动力，使得推料的装置能够快速运转。
31.如图1和7所示，进料漏斗27的上表面固定连接有防护架28，防护架28的内壁通过多个第二转轴29转动连接有多个筛分轴30，在下料的时候对止胶料中携带的大颗粒物质进行筛分，防止大颗粒物质堵塞装置内部。
32.本实用新型工作原理：首先将胶料通过防护架28、进料漏斗27、进料管26进入到料筒1内部，在通过防护架28的时候，防护架28内部通过第二转轴29和筛分轴30对胶料中携带的大颗粒杂质进行过滤；
33.胶料进入到料筒1内部后，伺服电机22启动，伺服电机22配合第二连接轴23带动螺杆2进行转动，螺杆2对配合连接的钻头36对倒入的胶料进行输送，螺杆2在配合钻头36的时候，螺杆2通过带动连接块31进行转动，离开块通过开设的螺纹槽32和十字连接槽带动螺纹连接环34和十字对接架35进行转动，螺纹连接环34和十字对接架35带动钻头36进行转动，然后在螺杆2和钻头36将倒入的胶料输送处；
34.当胶料堵塞在进料口出时，双向电机16启动，双向电机16通过第一连接轴17带动第一皮带20轮18进行转动，第一皮带20轮18通过皮带20带动第二皮带20轮19进行转动，第二皮带20轮19带动转动杆8进行转动，转动杆8带动一端固定连接的转盘9进行转动，转盘9通过表面固定连接的圆杆10带动摇板5进行来回晃动，摇板5通过开设的第二滑动开口7打的连接杆13进行前后一端，连接杆13在导向槽11和导向块12的配合下进行前后一端，并且带动推料圆环15在料筒1内部一侧进行前后移动，然后推料圆环15将对接在料筒1内部的胶料重新推入到螺杆2一侧，螺杆2再对推来的胶料进行输送。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。