一种塑料包装膜的简易滚压装置的制作方法

1.本实用新型属于包装膜加工技术领域，具体涉及一种塑料包装膜的简易滚压装置。


背景技术：

2.包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。
3.中国专利申请号为cn207128169u公开了一种塑料包装膜的简易滚压装置,原装置将包装膜套设在放置杆上后无法对包装膜进行限位固定，包装膜在进行滚压工作时包装膜容易在放置杆上发生位移，影响滚压质量，同时原装置调节辊与电动伸缩杆之间以及压辊与液压伸缩杆之间均通过焊接连接，包装膜从调节辊和压辊上经过时，调节辊和压辊容易对包装膜造成刮伤。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种塑料包装膜的简易滚压装置，具有可对包装膜进行限位固定，滚压质量高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装膜的简易滚压装置，包括机架，所述机架的前端上侧设置有放置杆，所述机架与放置杆对应的位置设置有槽，所述机架的上端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上侧设置有调节辊，所述机架远离放置杆的一侧上端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下侧设置有压辊，所述压辊的下侧设置有转辊，所述放置杆的表面两侧设置有滑套，所述滑套靠近放置杆中间位置一端通过轴承转动连接设置有转板，所述滑套的表面两侧设置有横板，所述横板上贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓靠近放置杆的一端设置有抵板。
6.优选的，两个所述横板之间设置有拉杆，所述槽远离滑套的一端设置有限位板。
7.优选的，所述抵板靠近转板一端与滑套的一端接触，所述抵板靠近放置杆一端设置有橡胶防滑垫。
8.优选的，所述压辊与液压伸缩杆之间通过连接罩一连接，所述调节辊与电动伸缩杆之间通过连接罩二连接。
9.优选的，所述压辊与连接罩一之间以及调节辊与连接罩二之间均通过轴销转动连接，所述连接罩一和连接罩二均设置为铝制结构。
10.优选的，所述连接罩二的前端两侧设置有固定板，两个所述固定板之间设置有导向辊。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在放置杆表面两侧设置滑套，将包装膜套设在放置杆上后，通过拉杆带动滑套在放置杆上移动，滑套带动转板与包装膜两端接触，拧动固定螺栓带动抵
板抵住放置杆表面，达到对转板进行固定的效果，转板可对包装膜起到限位固定的作用，防止对包装膜进行滚压时包装膜在放置杆上发生位移，提高滚压质量。
13.2、本实用新型通过在液压伸缩杆与压辊之间设置连接罩一以及在调节辊与电动伸缩杆之间设置连接罩二，在进行滚压工作时，压辊可在连接罩一中转动，同时调节辊可在连接罩二中转动，防止压辊和调节辊不转动对包装膜造成刮伤。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图；
15.图2为本实用新型后视立体图；
16.图3为本实用新型放置杆安装立体图；
17.图4为本实用新型图1的a处放大图；
18.图中：1、机架；2、转辊；3、压辊；4、连接罩一；5、液压伸缩杆；6、调节辊；7、连接罩二；8、固定板；9、限位板；10、槽；11、放置杆；12、电动伸缩杆；13、滑套；14、导向辊；15、横板；16、固定螺栓；17、抵板；18、拉杆；19、转板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料包装膜的简易滚压装置，包括机架1，机架1的前端上侧设置有放置杆11，机架1与放置杆11对应的位置设置有槽10，机架1的上端设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的上侧设置有调节辊6，机架1远离放置杆11的一侧上端设置有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的下侧设置有压辊3，压辊3的下侧设置有转辊2，放置杆11的表面两侧设置有滑套13，滑套13靠近放置杆11中间位置一端通过轴承转动连接设置有转板19，滑套13的表面两侧设置有横板15，横板15上贯穿设置有固定螺栓16，固定螺栓16靠近放置杆11的一端设置有抵板17。
22.具体的，两个横板15之间设置有拉杆18，槽10远离滑套13的一端设置有限位板9。
23.通过采用上述技术方案，设置拉杆18方便对滑套13进行移动，在槽10的一端设置限位板9可对放置杆11起到限位作用，防止进行滚压工作时放置杆11发生位移。
24.具体的，抵板17靠近转板19一端与滑套13的一端接触，抵板17靠近放置杆11一端设置有橡胶防滑垫。
25.通过采用上述技术方案，防止固定螺栓16转动时抵板17随着固定螺栓16转动，在抵板17一端设置橡胶防滑垫可提高抵板17与放置杆11的摩擦力。
26.本实施例使用时，将包装膜套设在放置杆11上，并经过压辊3和转辊2对包装膜进行滚压工作，通过在放置杆11表面两侧设置滑套13，将包装膜套设在放置杆11上后，通过拉杆18带动滑套13在放置杆11上移动，滑套13带动转板19与包装膜两端接触，拧动固定螺栓16带动抵板17抵住放置杆11表面，达到对转板19进行固定的效果，转板19可对包装膜起到
限位固定的作用，防止对包装膜进行滚压时包装膜在放置杆11上发生位移，提高滚压质量，通过在槽10的一端设置限位板9可对放置杆11起到限位作用，防止进行滚压工作时放置杆11发生位移；
27.实施例2
28.本实施例与实施例1不同之处在于：压辊3与液压伸缩杆5之间通过连接罩一4连接，调节辊6与电动伸缩杆12之间通过连接罩二7连接。
29.通过采用上述技术方案，通过在液压伸缩杆5与压辊3之间设置连接罩一4以及在调节辊6与电动伸缩杆12之间设置连接罩二7，在进行滚压工作时，压辊3可在连接罩一4中转动，同时调节辊6可在连接罩二7中转动，防止压辊3和调节辊6不转动对包装膜造成刮伤。
30.具体的，压辊3与连接罩一4之间以及调节辊6与连接罩二7之间均通过轴销转动连接，连接罩一4和连接罩二7均设置为铝制结构。
31.通过采用上述技术方案，使压辊3可在连接罩一4中转动，调节辊6可在连接罩二7中转动，同时铝制结构更加轻便，方便使用。
32.具体的，连接罩二7的前端两侧设置有固定板8，两个固定板8之间设置有导向辊14。
33.通过采用上述技术方案，在连接罩二7前端设置导向辊14，包装膜经过调节辊6到达压辊3与转辊2之间进行滚压工作，同时导向辊14在两个固定板8之间转动，导向辊14可防止包装膜触碰到连接罩二7造成破损，导向辊14对包装膜起到导向保护作用。
34.本实施例使用时，通过在液压伸缩杆5与压辊3之间设置连接罩一4以及在调节辊6与电动伸缩杆12之间设置连接罩二7，在进行滚压工作时，压辊3可在连接罩一4中转动，同时调节辊6可在连接罩二7中转动，防止压辊3和调节辊6不转动对包装膜造成刮伤，同时在连接罩二7前端设置导向辊14，包装膜经过调节辊6到达压辊3与转辊2之间进行滚压工作，同时导向辊14在两个固定板8之间转动，导向辊14可防止包装膜触碰到连接罩二7造成破损，导向辊14对包装膜起到导向保护作用。
35.本实用新型中机架1、转辊2、压辊3、液压伸缩杆5、调节辊6、槽10、放置杆11和电动伸缩杆12的结构以及工作原理在中国专利申请号为cn207128169u公开的一种塑料包装膜的简易滚压装置中已经公开。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，将包装膜套设在放置杆11上，并经过压辊3和转辊2对包装膜进行滚压工作，通过在放置杆11表面两侧设置滑套13，将包装膜套设在放置杆11上后，通过拉杆18带动滑套13在放置杆11上移动，滑套13带动转板19与包装膜两端接触，拧动固定螺栓16带动抵板17抵住放置杆11表面，达到对转板19进行固定的效果，转板19可对包装膜起到限位固定的作用，防止对包装膜进行滚压时包装膜在放置杆11上发生位移，提高滚压质量，通过在槽10的一端设置限位板9可对放置杆11起到限位作用，防止进行滚压工作时放置杆11发生位移，通过在液压伸缩杆5与压辊3之间设置连接罩一4以及在调节辊6与电动伸缩杆12之间设置连接罩二7，在进行滚压工作时，压辊3可在连接罩一4中转动，同时调节辊6可在连接罩二7中转动，防止压辊3和调节辊6不转动对包装膜造成刮伤，同时在连接罩二7前端设置导向辊14，包装膜经过调节辊6到达压辊3与转辊2之间进行滚压工作，同时导向辊14在两个固定板8之间转动，导向辊14可防止包装膜触碰到连接罩二7造成破损，导向辊14对包装膜起到导向保护作用。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。