一种发泡机防开焊辅助结构的制作方法

1.本技术涉及设备防护结构的技术领域，尤其是涉及一种发泡机防开焊辅助结构。


背景技术：

2.发泡机是一种工业生产中常用的机械设备，通过高速转动或者拨动使液体原料中充满气泡，在生产的过程中会产生高频振动，发泡设备的部分零部件采用的是焊接的连接方式，在长期的高频振动下有可能发生开焊的现象，如果发生局部开焊会导致设备发生较为严重的损坏，因此需要对焊接部位进行加固，以保证设备的运行安全。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种安装方便，稳固效果好，使用寿命长的发泡机防开焊辅助结构。
4.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种发泡机防开焊辅助结构，包括：连接板、支撑板、安装座、连接轴、定位座和紧固机构；所述连接板外观为长方形，所述连接板中间位置的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板外观为长方形，所述支撑板的朝向与连接板平行或者垂直，所述支撑板中间偏下位置分别设置有安装座，所述连接轴贯通穿过安装座，所述连接轴的一端设置有定位座，所述定位座与安装座的一端配合连接在一起，所述连接轴的另一端连接有紧固机构。
6.可选的，所述紧固机构包含连接头、连接杆a连接通槽、连接杆b和连接孔，所述连接头分别固定连接在连接轴的另一端，所述连接杆a外观为z字形，所述连接杆a的一端与其中一个连接头配合连接，所述连接杆a靠近另一端的表面上开设有连接通槽，所述连接杆b外观呈l形，所述连接杆b的一端与另一个连接头配合连接在一起，所述连接杆b另一端的杆体上等距贯通开设有连接孔，所述连接孔与连接通槽之间通过螺母配合连接在一起。
7.可选的，还包括安装槽和紧固槽所述安装槽分别贯通开设在支撑板上端的中间位置，所述紧固槽分别开设在安装槽两侧对应的支撑板表面上。
8.可选的，还包括连接座，所述连接座呈l形，所述连接座的一端配合连接在支撑板上的安装槽内，所述安装槽的端部通过螺母与紧固槽配合连接。
9.可选的，还包括连接臂、配合槽、紧固螺钉和安装孔，所述连接臂外观呈l形，所述连接臂一端的杆体上等距开设有配合槽，所述配合槽通过紧固螺钉与连接座的另一端配合连接，所述安装孔开设在连接臂的上端。
10.可选的，还包括连接凹槽和通孔，所述连接凹槽分别开设在支撑板各自上端的中间位置，所述连接凹槽中间位置对应的支撑板上贯通开设有通孔。
11.可选的，还包括紧固架a和紧固架b，所述紧固架a和紧固架b呈u形，所述紧固架a和紧固架b分别纵向或者横向连接在连接板的两端。
12.可选的，还包括固定孔和减震垫片，所述固定孔分别贯通开设在连接板中间位置两侧的表面上，所述减震垫片设置在连接杆a与连接杆b连接位置处的缝隙中。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.该发泡机防开焊辅助结构，通过设置组合式结构，使得连接板与焊接位置两侧的组件相连接，进而通过紧固机构和配套组件，对安装位置的结构进行加固，提升牢固性能；
15.2.该发泡机防开焊辅助结构，在连接过程中能够实现拉紧加固和支撑加固两种方式，能够有效地提升垂直焊接件以及平行焊接件之间的连接，操作方便，安装后稳定性好；
16.3.该发泡机防开焊辅助结构，安装完成后能够在开焊现象发生时提供支撑，避免高频振动下其他组件的快速损坏，降低损失，使用效果较好，制造成本底，更容易被人们所接受。
附图说明
17.图1是本技术实施例提供的整体结构示意图；
18.图2是本技术实施例提供的左侧结构示意图；
19.图3是本技术实施例提供的底部结构示意图。
20.附图标记：1、连接板；2、支撑板；3、安装座；4、连接轴；5、定位座；6、紧固机构；61、连接头；62、连接杆a；63、连接通槽；64、连接杆b；65、连接孔；7、安装槽；8、紧固槽；9、连接座；10、连接臂；11、配合槽；12、紧固螺钉；13、安装孔；14、连接凹槽；15、通孔；16、紧固架a；17、紧固架b；18、固定孔；19、减震垫片。
具体实施方式
21.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
22.为了更加清楚的理解本技术实施例中展示的技术方案，首先对现有的防开焊辅助结构进行介绍。
23.在现有发泡机的防开焊结构中，大多采用的是在焊接部位再次焊接一根加强筋或者加强板，采用焊缝错开的方式进行连接，该种防开焊结构虽然比单层焊接的牢固性有所提升，但是在震动的情况下仍然会发生开焊的现象，不能够从根源上消除开焊的现象发生，因此提出一种发泡机防开焊辅助结构来解决这些问题。
24.请参阅图1，为本技术实施例公开的一种发泡机防开焊辅助结构，包括：连接板1、支撑板2、安装座3、连接轴4、定位座5和紧固机构6；连接板1外观为长方形，连接板1中间位置的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2外观为长方形，支撑板2的朝向与连接板1平行或者垂直，支撑板2中间偏下位置分别设置有安装座3，连接轴4贯通穿过安装座3，连接轴4的一端设置有定位座5，定位座5与安装座3的一端配合连接在一起，连接轴4的另一端连接有紧固机构6。
25.具体的说，设置的连接板1与零部件的焊接表面相接处，提供平整的连接平面，设置的支撑板2能够连接不同高度的组件，支撑板2上设置的安装座3用于对圆柱状的连接轴4进行连接，并且通过定位座5与安装座3能够调整连接轴4的安装方向，提供对不同角度焊接结构的连接需求。
26.请参阅图1和图2，作为申请提供的另一种具体实施方式，紧固机构6包含连接头61、连接杆a 62、连接通槽63、连接杆b 64和连接孔65，连接头61分别固定连接在连接轴4的
另一端，连接杆a 62外观为z字形，连接杆a62的一端与其中一个连接头61配合连接，连接杆a 62靠近另一端的表面上开设有连接通槽63，连接杆b 64外观呈l形，连接杆b 64的一端与另一个连接头61配合连接在一起，连接杆b 64另一端的杆体上等距贯通开设有连接孔65，连接孔65与连接通槽63之间通过螺母配合连接在一起。
27.具体的说，连接头61连接在连接轴4的端部，并且与连接杆a62的一端形成固定连接，连接杆b 64的一端与另一个连接结构上的连接头61形成固定连接，在连接杆b 64上开设的连接孔65和连接通槽63相配合，能够形成可以调节整体长度的连接结构，使得两个支撑板2之间的位置保持固定状态，能够在焊接部位发生受力形变时，抵消一部分受力，减少脱焊现象的发生，同时在局部脱焊后提供支撑，避免相连部件快速损坏的现象发生，提升设备的安全性，减少脱焊造成的损失。
28.请参阅图2，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括安装槽7和紧固槽8，安装槽7分别贯通开设在支撑板2上端的中间位置，紧固槽8分别开设在安装槽7两侧对应的支撑板2表面上。
29.具体的说，设置的安装槽7用以连接其他的配套组件，设置的紧固槽8用于配套组件的固定，以及保证不同高度的连接配套组件连接牢固。
30.请参阅图2和图3，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括连接座9，连接座9呈l形，连接座9的一端配合连接在支撑板2上的安装槽7内，连接座9的端部通过螺母与紧固槽8配合连接。
31.具体的说，设置的连接座9连接在安装槽7的不同高度，能够用于对设备的零部件进行连接，或者对后续紧固组件进行连接固定。
32.作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括连接臂10、配合槽11、紧固螺钉12和安装孔13，连接臂10外观呈l形，连接臂10一端的杆体上等距开设有配合槽11，配合槽11通过紧固螺钉12与连接座9的另一端配合连接，安装孔13开设在连接臂10的上端。
33.具体的说，连接臂10的一端通过紧固螺钉12与连接座9形成连接，配合槽11的设置用于调整不同高度和角度的连接，提升安装过程中的便利性和灵活性，安装孔13与设备的其他位置进行连接，形成一个整体，安装较为便利。
34.作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括连接凹槽14和通孔15，连接凹槽14分别开设在支撑板2各自上端的中间位置，连接凹槽14中间位置对应的支撑板2上贯通开设有通孔15。
35.具体的说，连接凹槽14用于卡接零部件使用，设置的通孔15用于对零部件进行固定连接，扩展了端部的连接能力，符合实际场景的需求。
36.作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括紧固架a 16和紧固架b 17，紧固架a 16和紧固架b 17呈u形，紧固架a 16和紧固架b 17分别纵向或者横向连接在连接板1的两端。
37.具体的说，设置的紧固架a 16和紧固架b 17宽度不同，能够根据需要设置横向或者纵向，用于对设备的不同尺寸结构进行连接，便于操作，实用性较好。
38.作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括固定孔18和减震垫片19，固定孔18分别贯通开设在连接板1中间位置两侧的表面上，减震垫片19设置在连接杆a 62与连接杆b 64连接位置处的缝隙中。
39.具体的说，设置的固定孔18能够用于底部零部件的扩展连接使用，有效地扩展了使用场景，设置的减震垫片19能够减少连接部位的松动，同时避免连接杆a 62与连接杆b 64之间连接部位的磨损，延长使用寿命，保证安装后的稳定性，同时具有较高的实用性。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。