一种基于红外感应的自动注塑装置的制作方法

1.本实用新型属于智能注塑技术领域，特别是涉及一种基于红外感应的自动注塑装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；
3.注塑装置是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；
4.然而，现有的注塑装置在使用过程中存在以下问题：
5.1、原料引出不够彻底，容易在料腔内堆积凝固。
6.2、注塑步骤较为复杂，不能够便捷的实现自动化注塑。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种基于红外感应的自动注塑装置，以解决现有的问题：原料引出不够彻底，容易在料腔内堆积凝固。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种基于红外感应的自动注塑装置，包括挤压接触机构，所述挤压接触机构的顶端设置有用于存放注塑熔体的热塑储存机构，所述挤压接触机构的底端固定连接有模具定位机构，所述模具定位机构的顶端固定连接有用于实现挤压接触机构、热塑储存机构和模具定位机构之间联动的控制器。
9.进一步地，所述挤压接触机构包括有搭载架、驱动电机、传动螺杆、联动架和限位滑杆，所述搭载架的顶端通过螺钉固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动螺杆，所述传动螺杆的底端与搭载架转动连接，所述传动螺杆的外侧螺纹连接有联动架，所述联动架内部的两端均滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆固定连接于搭载架的内侧。
10.进一步地，所述挤压接触机构还包括有接触板、装载板、导向滑杆、挤压板和复位弹簧，所述联动架一侧的两端均固定连接有接触板，所述搭载架的一侧还焊接连接有装载板，所述装载板的内侧设置有两个导向滑杆，所述导向滑杆的外侧滑动连接有两个挤压板，且两个所述挤压板对称设置，所述接触板靠近挤压板的一端与挤压板贴合，两个所述挤压板之间且位于导向滑杆的外侧还固定连接有复位弹簧。
11.进一步地，所述热塑储存机构包括有定位架、补料管、受压存放罐、外排管和电磁阀，所述搭载架的顶部固定连接有定位架，所述定位架一端的内侧固定连接有补料管，所述补料管的底端固定连接有受压存放罐，所述受压存放罐的底端固定连接有外排管，所述外排管的外侧设置有电磁阀。
12.进一步地，所述模具定位机构包括有注塑工作台、定位盒和延伸装配架，所述搭载
架的底端固定连接有注塑工作台，所述控制器通过螺钉固定连接于注塑工作台的顶端，所述注塑工作台的顶端还固定连接有定位盒，所述定位盒的一端固定连接有延伸装配架。
13.进一步地，所述模具定位机构还包括有红外感应器、导向滑轨和配合板，所述延伸装配架靠近定位盒的一端固定连接有红外感应器，所述导向滑轨内壁的两侧均固定连接有导向滑轨，两个所述导向滑轨之间滑动连接有配合板。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过挤压受压存放罐使其产生形变的方式将原料进行有效的排出，进而可避免原料堆积在受压存放罐内部造成堵塞。
16.2、本实用新型通过挤压接触机构、热塑储存机构和模具定位机构的整体联动，简化了注塑步骤，能够更加便捷的实现自动化注塑，有效提高了注塑效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型整体结构的侧视图；
20.图3为本实用新型挤压接触机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型热塑储存机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型模具定位机构的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、挤压接触机构；2、热塑储存机构；3、模具定位机构；4、搭载架；5、驱动电机；6、传动螺杆；7、联动架；8、限位滑杆；9、接触板；10、装载板；11、导向滑杆；12、挤压板；13、复位弹簧；14、定位架；15、补料管；16、受压存放罐；17、外排管；18、电磁阀；19、注塑工作台；20、控制器；21、定位盒；22、延伸装配架；23、红外感应器；24、导向滑轨；25、配合板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种基于红外感应的自动注塑装置，包括挤压接触机构1，挤压接触机构1的顶端设置有用于存放注塑熔体的热塑储存机构2，挤压接触机构1的底端固定连接有模具定位机构3，模具定位机构3的顶端固定连接有用于实现挤压接触机构1、热塑储存机构2和模具定位机构3之间联动的控制器20；
27.挤压接触机构1包括有搭载架4、驱动电机5、传动螺杆6、联动架7和限位滑杆8，搭载架4的顶端通过螺钉固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有传动螺杆6，传动螺杆6的底端与搭载架4转动连接，传动螺杆6的外侧螺纹连接有联动架7，联动架7内部
的两端均滑动连接有限位滑杆8，限位滑杆8固定连接于搭载架4的内侧；
28.挤压接触机构1还包括有接触板9、装载板10、导向滑杆11、挤压板12和复位弹簧13，联动架7一侧的两端均固定连接有接触板9，搭载架4的一侧还焊接连接有装载板10，装载板10的内侧设置有两个导向滑杆11，导向滑杆11的外侧滑动连接有两个挤压板12，且两个挤压板12对称设置，接触板9靠近挤压板12的一端与挤压板12贴合，两个挤压板12之间且位于导向滑杆11的外侧还固定连接有复位弹簧13；
29.在此，为了接触板9的移动能够带动挤压板12滑动，接触板9和挤压板12相互靠近的一端均设置有相对应的斜坡；
30.其中，为了保证导向滑杆11和挤压板12的连接效果，挤压板12的底部的两侧均设置有连接底脚，连接底脚的内部还设有动导通孔，动导通孔与导向滑杆11为间隙配合；
31.热塑储存机构2包括有定位架14、补料管15、受压存放罐16、外排管17和电磁阀18，搭载架4的顶部固定连接有定位架14，定位架14一端的内侧固定连接有补料管15，补料管15的底端固定连接有受压存放罐16，受压存放罐16的底端固定连接有外排管17，外排管17的外侧设置有电磁阀18；
32.进一步的，为了保证补料管15的密封效果，补料管15的顶端通过螺纹连接有一密封旋盖；
33.详细的，受压存放罐16为耐热型软性材质，以此达到良好的受压效果；
34.模具定位机构3包括有注塑工作台19、定位盒21和延伸装配架22，搭载架4的底端固定连接有注塑工作台19，控制器20通过螺钉固定连接于注塑工作台19的顶端，注塑工作台19的顶端还固定连接有定位盒21，定位盒21的一端固定连接有延伸装配架22；
35.模具定位机构3还包括有红外感应器23、导向滑轨24和配合板25，延伸装配架22靠近定位盒21的一端固定连接有红外感应器23，导向滑轨24内壁的两侧均固定连接有导向滑轨24，两个导向滑轨24之间滑动连接有配合板25；
36.可以理解的，为了保证配合板25的连接效果，配合板25的两端均设置有导向滑块，导向滑块滑动连接于导向滑轨24的外侧。
37.本实施例的一个具体应用为：通过补料管15向受压存放罐16内部加入用于注塑的熔体，随后将密封旋盖通过螺纹连接在补料管15的顶端将其密封；
38.将模具与外排管17连接，随后将模具与配合板25贴合，再推动模具移动，使配合板25在导向滑轨24的导向下稳定的滑动，当配合板25位移至红外感应器23的下方时，此时控制器20控制驱动电机5启动并将电磁阀18打开，通过驱动电机5的启动使得传动螺杆6带动联动架7在限位滑杆8的限位下稳定的向下调节，通过联动架7和接触板9的连接，使得接触板9向下滑动，利用接触板9与挤压板12的接触，使得挤压板12在导向滑杆11的导向下进行相向滑动，对受压存放罐16形成挤压，使受压存放罐16产生形变，进而通过电磁阀18的导通，使熔体经过外排管17引入至模具内，形成自动化注塑，需要停止注塑时，可将配合板25向远离红外感应器23的方向滑动，使配合板25脱离红外感应器23的检测范围，即可停止注塑。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。