一种爬爬垫多层复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及爬爬垫多层复合装置技术领域，具体为一种爬爬垫多层复合装置。


背景技术：

2.婴儿爬行垫有很多别名，婴儿爬爬垫，宝宝游戏垫，宝宝活动垫，其实都是指婴儿爬行垫，爬行垫，不但可以爬行，而且触动文字或者图案还可以说话，唱歌，讲故事传统的爬行用品一般是毛毯，被褥，但是这些用品有许多问题：1、厚重，不容易携带；2、易脏，清洗费时费力；3、吸湿，容易返潮，所以市场上出现了一种称作“婴儿爬行垫”的宝宝爬行用品，这种产品一般由epe和保鲜膜组合而成，中层为epe(珍珠发泡棉，一种无味环保材料，常用于食品包装)，表层为保鲜膜(一种环保彩膜，用于图案印刷)。婴儿爬行垫婴儿爬行垫起源于日韩，并在日韩市场上趋于成熟，中国市场的认知度也正逐步形成。
3.现有的多层复合装置，对与正在复合的垫料的固定稳定性较差，导致降低装置加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种爬爬垫多层复合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的多层复合装置，对与正在复合的垫料的固定稳定性较差，导致降低装置加工的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种爬爬垫多层复合装置，包括第一压辊、第二压辊、加压热辊和电动风扇，所述第一压辊的顶部设置有横行架，所述横行架的两端皆安装有液压设备，所述第一压辊的底部设置有第二压辊，所述横行架的两端皆固定连接有边部支撑架，所述边部支撑架的一侧安装有电力设备控制组，所述第二压辊的下方设置有分隔杆，所述分隔杆的一侧设置有加压热辊，所述分隔杆与加压热辊皆设置于两个边部支撑架之间位置。
6.优选的，所述横行架的底部连接设置有挤压皮带，所述挤压皮带内部的两端连接设置有导向粗形转辊，所述挤压皮带的底部设置有导向细形转辊，所述导向细形转辊设置于两个挤压皮带之间。
7.优选的，所述第二压辊与分隔杆之间设置有第一过料槽，所述分隔杆的下方设置有第二过料槽，所述第二过料槽的底部连接设置有输送辊。
8.优选的，所述输送辊的一端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有连接筒，所述连接筒设置于连接板的一侧位置。
9.优选的，所述挤压皮带的下方设置有出料通槽，所述出料通槽设置于两个挤压皮带之间。
10.优选的，所述连接筒的顶部活动连接有放置台，所述放置台的顶部安装有电动风扇，所述放置台底部的两端皆固定连接有支杆，所述支杆与连接筒属于活动连接设置。
11.优选的，所述支杆的内部连接设置有若干定位槽，所述连接板的内部连接设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有定位螺杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)该种爬爬垫多层复合装置，通过在第一压辊、液压设备、第二压辊、分隔杆和加压热辊等配件，垫料分别放置在第一过料槽以及第二过料槽内部位置，则第二压辊通过液压设备下压可将垫料稳定压固在加压热辊的顶部位置处，则垫料与加压热辊接触后并通过第一压辊、第二压辊以及加压热辊和输送辊驱动后转动进行朝里的输送工作，实现输送进行复合工作时起到稳定加工的工作效率；
14.(2)该种爬爬垫多层复合装置，通过在挤压皮带、导向粗形转辊、导向细形转辊和出料通槽等配件，复合后的垫料通过导向细形转辊的输送以及挤压皮带和导向粗形转辊辅助的输送作用实现稳定通过出料通槽出料，能够提高装置加工成型的效率；
15.(3)该种爬爬垫多层复合装置，通过在连接板、电动风扇、支杆、定位槽、螺纹槽和定位螺杆等配件，电动风扇的设置可吹散热压后垫料表面上的温度，且电动风扇设置多个，进而提高对垫料表面温度吹散的效率，提高了垫料在热压后降温的效率，加快了垫料的出厂效率，且利用定位螺杆与定位槽的螺纹定位实现可对电动风扇以及放置台的高度进行调节，提高设备的调节性能。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型后视结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型放置台与连接板连接结构示意图；
20.图5为本实用新型放置台与连接筒连接侧视结构示意图。
21.图中：1、第一压辊；2、横行架；3、液压设备；4、第二压辊；5、边部支撑架；501、电力设备控制组；6、分隔杆；7、加压热辊；8、第一过料槽；9、第二过料槽；10、输送辊；11、挤压皮带；12、导向粗形转辊；13、导向细形转辊；14、出料通槽；15、连接板；16、连接筒；17、放置台；18、电动风扇；19、支杆；20、定位槽；21、螺纹槽；22、定位螺杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种爬爬垫多层复合装置，包括第一压辊1、第二压辊4、加压热辊7和电动风扇18，第一压辊1的顶部设置有横行架2，横行架2的底部连接设置有挤压皮带11，挤压皮带11内部的两端连接设置有导向粗形转辊12，挤压皮带11的底部设置有导向细形转辊13，导向细形转辊13设置于两个挤压皮带11之间，导向粗形转辊12与挤压皮带11配合实现对通过的垫料进行再次挤压的工作，且便于垫料出料；
24.横行架2的两端皆安装有液压设备3，第一压辊1的底部设置有第二压辊4，横行架2的两端皆固定连接有边部支撑架5，边部支撑架5的一侧安装有电力设备控制组501。液压设
备3的设置实现第二压辊4对垫料起到可控制的按压工作，提高复合的效率；
25.第二压辊4的下方设置有分隔杆6，分隔杆6的一侧设置有加压热辊7，分隔杆6与加压热辊7皆设置于两个边部支撑架5之间位置，加压热辊7的设置可对垫料进行热压工作，提高复合的工作效率；
26.第二压辊4与分隔杆6之间设置有第一过料槽8，分隔杆6的下方设置有第二过料槽9，第二过料槽9的底部连接设置有输送辊10，第一过料槽8和第二过料槽9皆为垫料分列上料的通道；
27.输送辊10的一端固定连接有连接板15，连接板15的顶部固定连接有连接筒16，连接筒16设置于连接板15的一侧位置，连接板15与连接筒16属于固定连接，且内部皆设置有螺纹槽21；
28.挤压皮带11的下方设置有出料通槽14，出料通槽14设置于两个挤压皮带11之间；
29.连接筒16的顶部活动连接有放置台17，放置台17的顶部安装有电动风扇18，放置台17底部的两端皆固定连接有支杆19，支杆19与连接筒16属于活动连接设置；
30.支杆19的内部连接设置有若干定位槽20，连接板15的内部连接设置有螺纹槽21，螺纹槽21的内部螺纹连接有定位螺杆22，定位槽20设置有若干，则与定位螺杆22螺纹连接时满足对支杆19的高度进行固定。
31.本技术实施例在使用时：垫料分别放置在第一过料槽8以及第二过料槽9内部位置，则第二压辊4通过液压设备3下压可将垫料稳定压固在加压热辊7的顶部位置处，则垫料与加压热辊7接触后并通过第一压辊1、第二压辊4以及加压热辊7和输送辊10驱动后转动进行朝里的输送工作，复合后的垫料通过导向细形转辊13的输送以及挤压皮带11和导向粗形转辊12辅助的输送作用实现稳定通过出料通槽14出料，则出料的过程中通过电动风扇18进行表面的散热工作，定位螺杆22与定位槽20的螺纹定位实现可对电动风扇18以及放置台17的高度进行调节。