一种铝合金轮毂制造用模具顶模装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具辅助装置技术领域，具体为一种铝合金轮毂制造用模具顶模装置。


背景技术：

2.汽车轮毂是车轮中心安装车轴的部位，也就是人们常说的"轮圈"或"钢圈"，汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，伴随着中国汽车零部件工业的成长，轮毂行业逐渐发展壮大起来，在现有技术上对轮毂的生产通常采用模具注塑成型，但是现有的模具需难以将模仁顶出，影响工作人员的工作时间。
3.现有的一种铝合金轮毂制造用模具顶模装置存在以下问题：
4.现有的模具需难以将模仁顶出，导致工作人员需要花费较多时间，或者采用其他工具进行辅助工作，从而影响了工作人员的工作时间。
5.为此，我们设计了一种铝合金轮毂制造用模具顶模装置。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金轮毂制造用模具顶模装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种铝合金轮毂制造用模具顶模装置，包括上固定板、前模板、后模板、下固定板以及顶出组件，所述上固定板下表面设有前模板，前模板与上固定板连接，且前模板底部设有后模板，后模板与前模板连接，所述下固定板设于后模板底部，且下固定板顶部设有顶出组件，顶出组件可以轻松且快速的将模仁顶出。
9.进一步的，所述上固定板上表面所开设注塑孔处设有定位环，定位环与上固定板固定连接，定位环是当模具上注塑机时，要保证灌嘴与注塑机喷嘴位置会完全重合，且上固定板上表面所开设注塑孔内设有灌嘴，灌嘴与上固定板活动连接，注塑机通过灌嘴将注塑体注入此装置内部。
10.进一步的，所述下固定板上表面设有模脚以及导柱，模脚为两组，导柱为四组，四组导柱均与下固定板固定连接，且两组模脚通过四组导柱分别与下固定板活动连接，并且上固定板、前模板、后模板分别与四组导柱活动连接，导柱用于定位上固定板、前模板、后模板以及模脚。
11.进一步的，所述前模板与后模板内分别设有前模仁与后模仁，前模仁与后模仁相对设置，且前模仁、后模仁分别与后模板内所设置定位销活动连接，定位销用于前模仁与后模仁的定位，前模仁与后模仁用于限制注塑体规则形状，最终实现注塑体的成型。
12.进一步的，所述顶出组件顶出底板与顶出面板，顶出底板上表面设有四组限位杆以及定位杆，四组限位杆、定位杆均与顶出底板固定连接，顶出面板上表面设有若干组顶出销，每组顶出销均与顶出面板固定连接，顶出销可以将后模仁与前模仁顶出。
13.进一步的，所述顶出面板内设有控制圈，控制圈与顶出面板内所开设限位槽相配合使用，且控制圈与定位杆螺纹连接，工作人员只需要转动控制圈，使控制圈在定位杆外表面进行转动，随着控制圈的转动，顶出面板便会呈上、下移动，通过顶出面板的移动，从而使顶出面板通过顶出销将后模仁与前模仁顶出。
14.本实用新型的有益效果为：
15.该实用新型，通过对此装置进行了改进，使顶出组件可以轻松且快速的将模仁顶出，工作人员只需要转动控制圈，使控制圈在定位杆外表面进行转动，随着控制圈的转动，顶出面板便会呈上、下移动，通过顶出面板的移动，从而使顶出面板通过顶出销将后模仁与前模仁顶出，通过此方式，可以有效的节省工作人员的工作时间。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸图；
18.图3为本实用新型中顶处组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型中顶出面板与控制圈的结构示意图。
20.图中：1、上固定板；2、前模板；3、后模板；4、下固定板；5、顶出组件；6、定位环；7、灌嘴；8、模脚；9、导柱；10、定位销；11、后模仁；12、前模仁；13、顶出底板；14、顶出面板；15、顶出销；16、限位杆；17、定位杆；18、控制圈。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参看图1，一种铝合金轮毂制造用模具顶模装置，包括上固定板1、前模板2、后模板3、下固定板4以及顶出组件5，上固定板1下表面设有前模板2，前模板2与上固定板1连接，且前模板2底部设有后模板3，后模板3与前模板2连接，下固定板4设于后模板3底部，且下固定板4顶部设有顶出组件5，顶出组件5可以轻松且快速的将模仁顶出。
23.参看图2，上固定板1上表面所开设注塑孔处设有定位环6，定位环6与上固定板1固定连接，定位环6是当模具上注塑机时，要保证灌嘴7与注塑机喷嘴位置会完全重合，且上固定板1上表面所开设注塑孔内设有灌嘴7，灌嘴7与上固定板1活动连接，注塑机通过灌嘴7将注塑体注入此装置内部，下固定板4上表面设有模脚8以及导柱9，模脚8为两组，导柱9为四组，四组导柱9均与下固定板4固定连接，且两组模脚8通过四组导柱9分别与下固定板4活动连接，并且上固定板1、前模板2、后模板3分别与四组导柱9活动连接，导柱9用于定位上固定板1、前模板2、后模板3以及模脚8，前模板2与后模板3内分别设有前模仁12与后模仁11，前模仁12与后模仁11相对设置，且前模仁12、后模仁11分别与后模板3内所设置定位销10活动连接，定位销10用于前模仁12与后模仁11的定位，前模仁12与后模仁11用于限制注塑体规则形状，最终实现注塑体的成型。
24.参看图3与图4，顶出组件5顶出底板13与顶出面板14，顶出底板13上表面设有四组限位杆16以及定位杆17，四组限位杆16、定位杆17均与顶出底板13固定连接，顶出面板14上表面设有若干组顶出销15，每组顶出销15均与顶出面板14固定连接，顶出销15可以将后模仁11与前模仁12顶出，顶出面板14内设有控制圈18，控制圈18与顶出面板14内所开设限位槽相配合使用，且控制圈18与定位杆17螺纹连接，工作人员只需要转动控制圈18，使控制圈18在定位杆17外表面进行转动，随着控制圈18的转动，顶出面板14便会呈上、下移动，通过顶出面板14的移动，从而使顶出面板14通过顶出销15将后模仁11与前模仁12顶出。
25.综上所述，本实用新型在使用时，工作人员将注塑机的喷嘴与定位环6完全重合后便可以将灌嘴7内进行注射，当产品在前模仁12与后模仁11内定型后，工作人员只需要转动控制圈18，使控制圈18在定位杆17外表面进行转动，随着控制圈18的转动，顶出面板14便会呈上、下移动，通过顶出面板14的移动，从而使顶出面板14通过顶出销15将后模仁11与前模仁12顶出。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。