一种塑胶件热压成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶盘加工技术领域，具体涉及一种塑胶件热压成型设备。


背景技术：

2.塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，目前，塑胶工业快速发展，其性能也在不断提高，应用也越来越广泛，如在家电、汽车、手机、仪器仪表等领域都有应用，其原材料成本较低，制造工艺简单，因此在逐渐地替代传统的金属零件，热压成型即是利用加热加压成型，是塑胶件加工常用的方法。
3.对于塑胶盘件，多采用现成的塑胶平板进行热压加工成型，即对板件进行加热，使其软化容易变形后，通过模具挤压成型，再冷却定型，即可完成对塑胶盘件的加工，但现有的热压成型设备，多是模具接触后再对板件进行加热，导致加热效率较慢，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种塑胶件热压成型设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件热压成型设备，包括底座，所述底座的顶部设置有成型凹槽，所述底座的上方通过升降驱动器升降安装有升降板，所述升降板的底部通过连接柱固定连接有加热压头，所述升降驱动器控制加热压头下移将平直塑胶板压至成型凹槽内部成型，所述加热压头的外部滑动套接有加热罩，所述加热罩设置为筒状，且所述加热罩的内壁中安装有电加热器，所述加热罩的顶壁与加热压头之间固定连接有弹性拉力件，弹性拉力件可以选用拉力弹簧或弹性拉绳。
6.优选的，所述成型凹槽的底部嵌入安装有电加热环管和循环水冷管，所述循环水冷管用于对成型凹槽加热，所述循环水冷管用于对成型凹槽降温。
7.优选的，所述成型凹槽的中部设置有自弹顶柱，所述底座的内部开设有安装槽，所述自弹顶柱的底端延伸至安装槽中，并与安装槽滑动配合，且所述自弹顶柱的底端安装有轻质压力弹性件，轻质压力弹性件可以选用轻质压力弹簧等。
8.优选的，所述底座顶部的一端固定安装有送料平台，所述送料平台用于承载塑胶板件，且所述送料平台的内部滑动安装有滑移块，所述滑移块的顶部延伸至送料平台的顶部，并固定连接有推送架，所述推送架推动塑胶板件移动至成型凹槽中，并将自弹顶柱顶出的成型件向外推出。
9.优选的，所述滑移块的内部固定连接有外延轴，所述外延轴延伸至送料平台的外侧，所述加热压头的外部转动安装有拉杆，所述拉杆的底端与外延轴转动连接。
10.优选的，所述送料平台的顶部固定安装有预热罩，所述预热罩的底壁安装有电加热装置，所述预热罩对投放至送料平台上的塑胶板件进行预加热。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过升降驱动器对加热压头进行升降驱动，可以将塑胶板件加热后压至成型凹槽中成型，而通过在加热压头的外部设置加热罩，使加热罩与加热压头之间弹性滑动，进而在加热压头下压时，加热罩先与底座接触，并罩于成型凹槽及塑胶板件的外部，从而在加热压头的后续下压过程中，可以利用加热罩对塑胶板件进行快速加热，从而使其快速软化，进而极大的提高了塑胶件热压成型的效率，同时，由于加热罩的保护，还提高了实际加工时的安全性，可以避免意外发生。
13.2、本实用新型通过在底座的顶部设置送料平台，并在送料平台的内部滑动安装滑移块，利用升降板升降以推动或拉动滑移块进行移动，将塑胶板件先投放至送料平台上，在上一次加工完成后，利用升降板的上升，拉动滑移块，使推送架将塑胶板件推送至成型凹槽上，并将自弹顶柱上弹顶出的成型产品推出，从而完成了自动上下料功能，且在送料平台的顶部设置预热罩，可以利用预热罩进行预加热，减少后续成型时的加热时间，进一步的提高了设备使用的加工效率，大大的增强了设备使用的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的加工状态示意图。
16.图2为本实用新型上料下料示意图。
17.图3为本实用新型送料平台的俯视图。
18.附图标记说明：
19.1、底座；11、成型凹槽；12、自弹顶柱；13、安装槽；14、电加热环管；15、循环水冷管；2、升降驱动器；3、升降板；31、连接柱；32、拉杆；4、加热压头；41、加热罩；5、送料平台；51、预热罩；6、滑移块；61、推送架；62、外延轴。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.实施例1
22.本发明提供了如图1-2所示的一种塑胶件热压成型设备，包括底座1，所述底座1的顶部设置有成型凹槽11，所述底座1的上方通过升降驱动器2升降安装有升降板3，所述升降板3的底部通过连接柱31固定连接有加热压头4，所述升降驱动器2控制加热压头4下移将平直塑胶板压至成型凹槽11内部成型，所述加热压头4的外部滑动套接有加热罩41，所述加热罩41设置为筒状，且所述加热罩41的内壁中安装有电加热器，所述加热罩41的顶壁与加热压头4之间固定连接有弹性拉力件，弹性拉力件可以选用拉力弹簧或弹性拉绳；
23.进一步的，在上述技术方案中，所述成型凹槽11的底部嵌入安装有电加热环管14和循环水冷管15，所述循环水冷管15用于对成型凹槽11加热，所述循环水冷管15用于对成型凹槽11降温；
24.进一步的，在上述技术方案中，所述成型凹槽11的中部设置有自弹顶柱12，所述底
座1的内部开设有安装槽13，所述自弹顶柱12的底端延伸至安装槽13中，并与安装槽13滑动配合，且所述自弹顶柱12的底端安装有轻质压力弹性件，轻质压力弹性件可以选用轻质压力弹簧等，进而当加热压头4下压时，可以将塑胶板件和自弹顶柱12一同下压，而当加热压头4上升后，自弹顶柱12在弹力推动下上移，即可将成型的产品向外推出，方便下料；
25.实施例2
26.基于实施例1，如图1-3所示的一种塑胶件热压成型设备，包括底座1，所述底座1的顶部设置有成型凹槽11，所述底座1的上方通过升降驱动器2升降安装有升降板3，所述升降板3的底部通过连接柱31固定连接有加热压头4，所述升降驱动器2控制加热压头4下移将平直塑胶板压至成型凹槽11内部成型，所述加热压头4的外部滑动套接有加热罩41，所述加热罩41设置为筒状，且所述加热罩41的内壁中安装有电加热器，所述加热罩41的顶壁与加热压头4之间固定连接有弹性拉力件，弹性拉力件可以选用拉力弹簧或弹性拉绳；
27.进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部的一端固定安装有送料平台5，所述送料平台5用于承载塑胶板件，且所述送料平台5的内部滑动安装有滑移块6，所述滑移块6的顶部延伸至送料平台5的顶部，并固定连接有推送架61，所述推送架61推动塑胶板件移动至成型凹槽11中，并将自弹顶柱12顶出的成型件向外推出；
28.进一步的，在上述技术方案中，所述滑移块6的内部固定连接有外延轴62，所述外延轴62延伸至送料平台5的外侧，所述加热压头4的外部转动安装有拉杆32，所述拉杆32的底端与外延轴62转动连接；
29.进一步的，在上述技术方案中，所述送料平台5的顶部固定安装有预热罩51，所述预热罩51的底壁安装有电加热装置，所述预热罩51对投放至送料平台5上的塑胶板件进行预加热；
30.工作原理：通过升降驱动器2对加热压头4进行升降驱动，升降驱动器2可以选用电动推杆或液压推杆，将塑胶板件投放至成型凹槽11中，进而控制加热压头4的加热与下压，可以将塑胶板件加热后压至成型凹槽11中成型，成型凹槽11下方的电加热环管14可以对塑胶板件进形加速加热，而成型结束后控制加热压头4上升，可以利用循环水冷管15对成型产品进行快速降温，而通过在加热压头4的外部设置加热罩41，使加热罩41与加热压头4之间弹性滑动，进而在加热压头4下压时，加热罩41先与底座1接触，并罩于成型凹槽11及塑胶板件的外部，从而在加热压头4的后续下压过程中，可以利用加热罩41对塑胶板件进行快速加热，从而使其快速软化，进而极大的提高了塑胶件热压成型的效率，同时，由于加热罩41的保护，还提高了实际加工时的安全性，可以避免意外发生，而通过在底座1的顶部设置送料平台5，并在送料平台5的内部滑动安装滑移块6，且利用拉杆32对升降板3与滑移块6之间的连接，当升降板3升降时可以推动或拉动滑移块6进行移动，从而可以将塑胶板件先投放至送料平台5上定位，在上一次加工完成后，利用升降板3的上升，拉动滑移块6，使推送架61将塑胶板件推送至成型凹槽11上，并将自弹顶柱12上弹顶出的成型产品推出，从而完成了自动上下料功能，且在送料平台5的顶部设置预热罩51，将塑胶板件投放至送料平台5上等待时，可以利用预热罩51进行预加热，且预加热不使塑胶板件软化，从而进一步的减少后续成型时的加热时间，进一步的提高了设备使用的加工效率，大大的增强了设备使用的实用性。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。