保温式PP母料挤出机喂料装置的制作方法

保温式pp母料挤出机喂料装置
技术领域
1.本实用新型属于pp母料生产技术领域，具体涉及一种保温式pp母料挤出机喂料装置。


背景技术：

2.pp母料是把pp助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，这样制造塑料制品时只需加入相应的母料即可，不必再加入该种pp助剂，母料是目前塑料助剂应用的最主要形式之一。
3.现有的pp母料生产过程为：将pp母料的原料放入高混机混合，然后经喂料装置送入挤出机，并在其中挤出成为母料拉条，母料拉条再经后续加工制成颗粒。其中，目前大部分喂料装置存在停机后pp母料的原料在喂料装置中凝固并堆积的问题，不仅造成额外的损耗，还难以清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种保温式pp母料挤出机喂料装置，以解决停机后pp母料的原料在喂料装置中凝固并堆积的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种保温式pp母料挤出机喂料装置，包括：缓存机构，其适于缓存流入的原料；输料机构，其与所述缓存机构相连，适于将原料导入挤出机；保温机构，其设置在所述缓存机构和所述输料机构上，适于对原料进行保温以使原料保持流动性。
6.进一步，所述缓存机构包括：缓存罐；进料口，其开设在所述缓存罐上；搅拌组件，其设置在所述缓存罐的罐顶，并伸入所述缓存罐内，适于对原料进行搅拌；以及出料口，其开设在所述缓存罐的罐底；和出料阀，其设置在所述出料口处。
7.进一步，所述输料机构包括：输料管道，其连通所述出料阀和挤出机。
8.进一步，所述输料管道为斜三通；以及所述输料机构还包括：挤出机进料阀，其设置在所述输料管道的主管路上；回收阀，其设置在所述输料管道的支路上。
9.进一步，所述搅拌组件包括：搅拌电机，其设置在所述缓存罐的罐顶；搅拌桨，其与所述搅拌电机传动连接，并伸入所述缓存罐内。
10.进一步，所述保温机构包括：罐体保温夹套，其设置在所述缓存罐的外壁上；管道保温夹套，其设置在所述输料管道的外壁上；罐内保温件，其设置在所述缓存罐的内部；以及所述罐体保温夹套、管道保温夹套和罐内保温件适于外接热媒以对原料进行保温。
11.进一步，所述罐内保温件包括：若干根“冂”型管路，其两端分别为热媒入口和热媒出口，并均固接在所述缓存罐的罐顶；和所述“冂”型管路沿所述缓存罐的周向均匀分布，并均伸入所述缓存罐的内部，以形成笼状；以及所述“冂”型管路围成的笼状的直径大于所述搅拌桨的转动直径。
12.进一步，所述出料阀、输料管道、挤出机进料阀和回收阀之间均为快装连接。
13.本实用新型的有益效果是，本实用新型旨在解决停机后pp母料的原料在喂料装置中凝固并堆积的技术问题，通过保温机构可维持缓存机构内原料的温度，防止其凝固并保证原料有足够的流动性，可通过输料机构流入挤出机中。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的保温式pp母料挤出机喂料装置的剖视图；
16.图2是本实用新型的保温式pp母料挤出机喂料装置的俯视图；
17.图中：
18.缓存机构100，缓存罐110，进料口120，搅拌组件130，出料口140，出料阀150，搅拌电机131，搅拌桨132；
19.输料机构200，输料管道210，挤出机进料阀220，回收阀230；
20.保温机构300，罐体保温夹套310，管道保温夹套320，罐内保温件330，“冂”型管路331，热媒入口3311，热媒出口3312；
21.罐体保温夹套入口410，罐体保温夹套出口420；
22.管道保温夹套入口510，管道保温夹套出口520。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
24.实施例
25.如图1所示，本实用新型提供了一种保温式pp母料挤出机喂料装置，包括：缓存机构100，其适于缓存流入的原料；输料机构200，其与所述缓存机构100相连，适于将原料导入挤出机；保温机构300，其设置在所述缓存机构100和所述输料机构200上，适于对原料进行保温以使原料保持流动性。
26.通过保温机构300可维持缓存机构100内原料的温度，防止其凝固并保证原料有足够的流动性，可通过输料机构200流入挤出机中。
27.如图1所示，所述缓存机构100可以包括：缓存罐110；进料口120，其开设在所述缓存罐110上；搅拌组件130，其设置在所述缓存罐110的罐顶，并伸入所述缓存罐110内，适于对原料进行搅拌；以及出料口140，其开设在所述缓存罐110的罐底；和出料阀150，其设置在所述出料口140处。在本实施例中，所述缓存罐110为圆柱型缓存罐，以便于对原料进行搅拌；混合后的原料经所述进料口120进入缓存罐110的内部。
28.如图1所示，所述输料机构200可以包括：输料管道210，其连通所述出料阀150和挤出机。
29.在本实施例中，所述输料管道210可以为斜三通；其中，斜向的管路为支路；以及所述输料机构200还可以包括：挤出机进料阀220，其设置在所述输料管道210的主管路上；回收阀230，其设置在所述输料管道210的支路上。通过设置所述挤出机进料阀220和回收阀230，可对原料进行分流，即：正常生产时，出料阀150和挤出机进料阀220打开，回收阀230关闭，原料从缓存罐110进入挤出机中；当本班或本日生产结束时，可选择关闭出料阀150，将原料暂存在缓存罐110内，并保持搅拌组件130和保温机构300运转，以备次班或次日使用；当需要长期停机时，可选择关闭挤出机进料阀220，打开回收阀230，将原料回收或另行处理后，本装置可完全停机。
30.如题1所示，在本实施例中，所述搅拌组件130可以包括：搅拌电机131，其设置在所述缓存罐110的罐顶；搅拌桨132，其与所述搅拌电机131传动连接，并伸入所述缓存罐110内。
31.如题1所示，所述保温机构300可以包括：罐体保温夹套310，其设置在所述缓存罐110的外壁上；管道保温夹套320，其设置在所述输料管道210的外壁上；罐内保温件330，其设置在所述缓存罐110的内部；以及所述罐体保温夹套310、管道保温夹套320和罐内保温件330适于外接热媒以对原料进行保温。在本实施例中，所述罐体保温夹套310和管道保温夹套320可采用米勒板的形式，热媒可以是导热油或者蒸汽，并通过如图1和图2中的罐体保温夹套入口410、罐体保温夹套出口420和管道保温夹套入口510、管道保温夹套出口520分别流经罐体保温夹套310、管道保温夹套320。
32.如图1和图2所示，所述罐内保温件330可以包括：若干根“冂”型管路331，其两端分别为热媒入口3311和热媒出口3312，并均固接在所述缓存罐110的罐顶；和所述“冂”型管路331沿所述缓存罐110的周向均匀分布，并均伸入所述缓存罐110的内部，以形成笼状；以及所述“冂”型管路331围成的笼状的直径大于所述搅拌桨132的转动直径，以避开搅拌桨132。在本实施例中，采用了两根“冂”型管路331，如图2所示，其夹角为直角，且如图1所示，两根“冂”型管路331的插入深度不同，以均匀加热原料；所述缓存罐110的侧壁上还可开设检修孔，以对罐体内部进行清理和维护。
33.为了便于拆卸清洗，所述出料阀150、输料管道210、挤出机进料阀220和回收阀230之间可以均为快装连接。
34.综上所述，本实用新型提供的保温式pp母料挤出机喂料装置，通过保温机构可维持缓存机构内原料的温度，防止其凝固并保证原料有足够的流动性，可通过输料机构流入挤出机中。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须根据权利要求范围来确定其技术性范围。