一种干式复合机均匀上胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及干式复合机技术领域，具体为一种干式复合机均匀上胶机构。


背景技术：

2.干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器，干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合，但现有的干式复合机在使用涂胶使会出现涂胶不均匀的现象，导致塑料薄膜不能够有效的粘黏在一起，或是产生气泡，使的干式复合机生产的塑料薄膜质量整体的降低。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种干式复合机均匀上胶机构，具备了均匀上胶的优点，解决了现有的干式复合机在使用涂胶使会出现涂胶不均匀的现象，导致塑料薄膜不能够有效的粘黏在一起，或是产生气泡，使的干式复合机生产的塑料薄膜质量整体的降低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式复合机均匀上胶机构，包括干式复合机本体、薄膜、上胶轮和存胶箱，所述上胶轮活动连接在存胶箱内部的底部，所述存胶箱固定连接在干式复合机本体内壁的顶部，所述薄膜设置干式复合机本体的内部，所述存胶箱的顶部连通有注胶管，所述干式复合机本体内壁的顶部固定连接有固定板，所述固定板右侧的底部开设有限位槽，所述限位槽的内壁活动连接有限位块，所述限位块的右侧固定连接有弹性抵紧组件，所述干式复合机本体内壁顶部的右侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接块，所述连接块底部的左侧活动连接有刮料组件。
5.作为本实用新型优选的，所述弹性抵紧组件包括安装板，所述安装板底部的右侧固定连接有弹簧，所述固定板右侧的底部设置有刮板，所述刮板与薄膜活动连接，所述弹簧的底部固定连接在刮板顶部的右侧，所述安装板的顶部设置有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿至干式复合机本体的顶部与干式复合机本体螺纹连接。
6.作为本实用新型优选的，所述刮料组件包括滑动块，所述滑动块的底部固定连接有存料箱，所述存料箱底部的左侧固定连接有铲料板，所述铲料板的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接在存料箱的底部。
7.作为本实用新型优选的，所述螺杆的底部活动连接有压力传感器，所述压力传感器固定连接在安装板顶部的右侧，所述干式复合机本体正面的底部固定连接有显示器，所述压力传感器通过导线与显示器电性连接。
8.作为本实用新型优选的，所述固定板的右侧通过螺栓固定连接有轴销，所述刮板的左侧固定连接在轴销的右侧。
9.作为本实用新型优选的，所述螺杆的顶部固定连接有手轮，所述手轮的表面涂有防滑层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置弹性抵紧组件，使薄膜在涂胶后弹性抵紧组件能够将胶液均匀的摊平在薄膜上，解决了现有的干式复合机在使用涂胶使会出现涂胶不均匀的现象，导致塑料薄膜不能够有效的粘黏在一起，或是产生气泡，使的干式复合机生产的塑料薄膜质量整体的降低的问题，具备了均匀上胶的优点。
12.2、本实用新型通过设置弹性抵紧组件，使安装板、弹簧和刮板的配合使用能够使刮板对胶液进行摊平，同时螺杆的使用能够对弹簧的弹力进行调节，使刮板能够根据对不同厚度的胶液进行摊平，再通过设置刮料组件，使滑动块、存料箱和铲料板的配合使用能够使铲料板对多余的胶液进行产出流入存料箱内部，同时支撑杆的使用能够防止铲料板在进行铲料时发生晃动。
13.3、本实用新型通过设置压力传感器和显示器，使压力传感和显示器的使用能够方便使用者对弹簧的弹力进行实时监视，以便对弹簧的弹力进行微调，再通过设置螺栓固定连接的轴销，使轴销的使用能够方便刮板对胶液厚度进行调节，同使螺栓的使用能够方便刮板在长时间使用后进行更换。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视局部剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
17.图中：1、干式复合机本体；2、薄膜；3、上胶轮；4、存胶箱；5、注胶管；6、固定板；7、限位槽；8、限位块；9、弹性抵紧组件；91、安装板；92、弹簧；93、刮板；94、螺杆；10、连接板；11、连接块；12、刮料组件；121、滑动块；122、存料箱；123、铲料板；124、支撑杆；13、压力传感器；14、显示器；15、轴销；16、手轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种干式复合机均匀上胶机构，包括干式复合机本体1、薄膜2、上胶轮3和存胶箱4，上胶轮3活动连接在存胶箱4内部的底部，存胶箱4固定连接在干式复合机本体1内壁的顶部，薄膜2设置干式复合机本体1的内部，存胶箱4的顶部连通有注胶管5，干式复合机本体1内壁的顶部固定连接有固定板6，固定板6右侧的底部开设有限位槽7，限位槽7的内壁活动连接有限位块8，限位块8的右侧固定连接有弹性抵紧组件9，干式复合机本体1内壁顶部的右侧固定连接有连接板10，连接板10的底部固定连接有连接块11，连接块11底部的左侧活动连接有刮料组件12。
20.参考图3，弹性抵紧组件9包括安装板91，安装板91底部的右侧固定连接有弹簧92，固定板6右侧的底部设置有刮板93，刮板93与薄膜2活动连接，弹簧92的底部固定连接在刮板93顶部的右侧，安装板91的顶部设置有螺杆94，螺杆94的顶部贯穿至干式复合机本体1的
顶部与干式复合机本体1螺纹连接。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹性抵紧组件9，使安装板91、弹簧92和刮板93的配合使用能够使刮板93对胶液进行摊平，同时螺杆94的使用能够对弹簧92的弹力进行调节，使刮板93能够根据对不同厚度的胶液进行摊平。
22.参考图3，刮料组件12包括滑动块121，滑动块121的底部固定连接有存料箱122，存料箱122底部的左侧固定连接有铲料板123，铲料板123的右侧固定连接有支撑杆124，支撑杆124固定连接在存料箱122的底部。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置刮料组件12，使滑动块121、存料箱122和铲料板123的配合使用能够使铲料板123对多余的胶液进行产出流入存料箱122内部，同时支撑杆124的使用能够防止铲料板123在进行铲料时发生晃动。
24.参考图3，螺杆94的底部活动连接有压力传感器13，压力传感器13固定连接在安装板91顶部的右侧，干式复合机本体1正面的底部固定连接有显示器14，压力传感器13通过导线与显示器14电性连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压力传感器13和显示器14，使压力传感和显示器14的使用能够方便使用者对弹簧92的弹力进行实时监视，以便对弹簧92的弹力进行微调。
26.参考图3，固定板6的右侧通过螺栓固定连接有轴销15，刮板93的左侧固定连接在轴销15的右侧。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺栓固定连接的轴销15，使轴销15的使用能够方便刮板93对胶液厚度进行调节，同使螺栓的使用能够方便刮板93在长时间使用后进行更换。
28.参考图3，螺杆94的顶部固定连接有手轮16，手轮16的表面涂有防滑层。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置表面涂有防滑层的手轮16，使手轮16的使用能够方便使用者对螺杆94进行旋转，使的更加方便对弹簧92的弹力进行微调，同时防滑层能够防止使用者在转动手轮16时出现手滑的现象。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在干式复合机本体1启动前，旋转手轮16，使手轮16带动螺杆94进行旋转，螺杆94旋转带动压力传感器13进项向下移动，压力传感器13带动安装板91进行向下移动，使安装板91带动弹簧92向下移动，弹簧92向下移动带动刮板93向下移动，使刮板93能够与薄膜2活动连接，之后启动干式复合机本体1，再通过观察显示器14上压力传感器13传来的数值再对刮板93进行微调，使刮板93移动到最佳摊平胶液的位置，到达均匀上胶的效果。
31.综上所述：该一种干式复合机均匀上胶机构，通过设置弹性抵紧组件9，使薄膜2在涂胶后弹性抵紧组件9能够将胶液均匀的摊平在薄膜2上，解决了现有的干式复合机在使用涂胶使会出现涂胶不均匀的现象，导致塑料薄膜不能够有效的粘黏在一起，或是产生气泡，使的干式复合机生产的塑料薄膜质量整体的降低的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。