一种塑胶圈生产用塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶生产领域，具体为一种塑胶圈生产用塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶圈在人们的生活中应用广泛，要生产塑胶圈，就需要用到塑胶模具进行压塑。
3.现有塑胶模具的上模以及下模都是固定安装结构，在生产不同规格的塑胶圈时，需要更换安装有所需规格的上模以及下模，使得生产成本增加。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种塑胶圈生产用塑胶模具，以解决现有塑胶模具的上模以及下模都是固定安装结构的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括工作台，所述工作台顶端的一侧设置有支撑架，所述工作台的内部安装有液压缸，所述液压缸的顶端设置有支撑台，所述支撑台的顶端设置有下模，所述支撑架的内侧位于下模的上方设置有上模，所述下模、上模的两侧皆设置有安装组件，所述工作台的顶端设置有延伸至下模、上模内部的降温组件。
6.通过采用上述技术方案，由于卡板与支撑板通过弹簧弹性连接，使得可以通过向外侧拉动卡板而使其与卡槽分离，从而便于实现对上模、下模的拆卸更换，使得可以便于将所需规格的上模、下模安装到装置上，从而使生产成本降低，同时使适用范围更广，水泵通过进水管抽取冷却液至分水管内，再分别通过进水软管输送至空腔内，使得可以对上模、下模内熔融塑料进行均匀冷却，从而可以提高成型效果。
7.本实用新型进一步设置为，所述工作台的内部开设有多组滑孔，所述支撑台的底端设置有多组贯穿滑孔的滑杆，所述支撑台与工作台通过滑孔、滑杆滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加支撑台移动时的稳定性。
9.本实用新型进一步设置为，所述支撑台与液压缸固定连接。
10.通过采用上述技术方案，可以便于实现下模的上升和下降，进而实现合模和分模。
11.本实用新型进一步设置为，所述安装组件包括支撑板，所述支撑板的内部设置有卡板，所述支撑板的内部位于卡板的两端皆设置有弹簧，所述下模、上模两侧的内部皆开设有与设置有卡板相匹配的卡槽，所述卡板与支撑板通过弹簧弹性连接。
12.通过采用上述技术方案，可以便于实现对上模、下模的拆卸更换，使得可以便于将所需规格的上模、下模安装到装置上，从而使生产成本降低，同时使适用范围更广。
13.本实用新型进一步设置为，所述降温组件包括第一水箱、第二水箱、进水软管、出水软管，所述第一水箱的顶端安装有水泵，所述水泵的两端皆设置有进水管，所述进水管的
一侧位于第一水箱的顶端设置有分水管，所述上模、下模的内部皆开设有空腔，所述空腔与第一水箱通过进水软管、进水管相连通。
14.通过采用上述技术方案，可以对上模、下模内熔融塑料进行均匀冷却，从而可以提高成型效果。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置的安装组件，由于卡板与支撑板通过弹簧弹性连接，使得可以通过向外侧拉动卡板而使其与卡槽分离，从而便于实现对上模、下模的拆卸更换，使得可以便于将所需规格的上模、下模安装到装置上，从而使生产成本降低，同时使适用范围更广；
17.2、本实用新型通过设置的降温组件，水泵通过进水管抽取冷却液至分水管内，再分别通过进水软管输送至空腔内，使得可以对上模、下模内熔融塑料进行均匀冷却，从而可以提高成型效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的侧视剖视图；
21.图4为本实用新型的俯视剖视图。
22.图中：1、工作台；2、支撑架；3、上模；4、下模；5、支撑台；6、液压缸；7、安装组件；701、支撑板；702、卡板；703、弹簧；704、卡槽；8、降温组件；801、空腔；802、进水软管；803、第一水箱；804、水泵；805、分水管；806、出水软管；807、第二水箱；808、进水管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种塑胶圈生产用塑胶模具，如图2-4所示，包括工作台1，工作台1顶端的一侧设置有支撑架2，工作台1的内部安装有液压缸6，液压缸6的顶端设置有支撑台5，工作台1的内部开设有多组滑孔，支撑台5的底端设置有多组贯穿滑孔的滑杆，支撑台5与工作台1通过滑孔、滑杆滑动连接，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加支撑台5移动时的稳定性，支撑台5的顶端设置有下模4，支撑架2的内侧位于下模4的上方设置有上模3，下模4、上模3的两侧皆设置有安装组件7，可以便于实现对上模3、下模4的拆卸更换，使得可以便于将所需规格的上模3、下模4安装到装置上，从而使生产成本降低，同时使适用范围更广，工作台1的顶端设置有延伸至下模4、上模3内部的降温组件8，可以对上模3、下模4内熔融塑料进行均匀冷却，从而可以提高成型效果。
26.请参阅图2，支撑台5与液压缸6固定连接，通过设置的液压缸6、支撑台5，可以便于实现下模4的上升和下降，进而实现合模和分模。
27.请参阅图2，安装组件7包括支撑板701，支撑板701的内部设置有卡板702，支撑板
701的内部位于卡板702的两端皆设置有弹簧703，下模4、上模3两侧的内部皆开设有与设置有卡板702相匹配的卡槽704，卡板702与支撑板701通过弹簧703弹性连接，通过设置的支撑板701、卡板702、弹簧703、卡槽704，可以便于实现对上模3、下模4的拆卸更换，使得可以便于将所需规格的上模3、下模4安装到装置上，从而使生产成本降低，同时使适用范围更广。
28.请参阅图4，降温组件8包括第一水箱803、第二水箱807、进水软管802、出水软管806，第一水箱803的顶端安装有水泵804，水泵804的两端皆设置有进水管808，进水管808的一侧位于第一水箱803的顶端设置有分水管805，上模3、下模4的内部皆开设有空腔801，空腔801与第一水箱803通过进水软管802、进水管808相连通，通过设置的第一水箱803、第二水箱807、进水软管802、出水软管806、水泵804、进水管808、分水管805、空腔801，可以对上模3、下模4内熔融塑料进行均匀冷却，从而可以提高成型效果。
29.本实用新型的工作原理为：使用时，打开水泵804，水泵804通过进水管808抽取冷却液至分水管805内，再分别通过进水软管802输送至空腔801内，使得可以对上模3、下模4内熔融塑料进行均匀冷却，从而可以提高成型效果，由于卡板702与支撑板701通过弹簧703弹性连接，使得可以通过向外侧拉动卡板702而使其与卡槽704分离，从而便于实现对上模3、下模4的拆卸更换，使得可以便于将所需规格的上模3、下模4安装到装置上，从而使生产成本降低，同时使适用范围更广。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。