一种加工塑料制品用自动吹塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品加工设备，特别涉及一种加工塑料制品用自动吹塑装置。


背景技术：

2.根据塑料的固有性能，使其成为具有一定形状和使用价值的塑料制品，是一个复杂而繁重的过程。塑料制品工业生产中，吹塑成型是生产塑料中空制品的一种常用方式，吹塑成型基本过程是借助气体的压力，使闭合在模腔内尚处于半熔融状的型坯膨胀直至紧贴模腔壁，取得模腔形状的吹胀物，经冷却定形后即可启模脱出制品。世界上第一个塑料吹塑成型设备在1939年产生，当时的吹塑设备十分简单，只能够进行间歇生产。伴随现代科学技术的发展，塑料吹塑设备的机械结构、功能、自动化水平都得到了提升。
3.当前市场上中空吹塑成形设计产品类型比较多，在具体实施操作的时候很难形成一个统一的质量标准，总体来看，中空吹塑成型加工设计要具备良好的抗压和抗冲击性能，同时其壁厚要保持均匀，不能够出现厚度不均匀现象的发生。在中空吹塑成型操作的时候还会出现产品质量缺陷，这些缺陷影响了产品生产，在具体实施操作的时候需要相关人员采取有效的措施进行控制。就目前来说，中空吹塑成型操作中大多采用人工控制进气针，硬插到模具小孔里，按照公认的大概时间，采用角阀进行气体量的控制，以便控制产品的质量，因此出现了中空吹塑成型制品加工中生产效率不高、工作强度大、壁厚不均匀的问题，因此，为解决上述问题，本实用新型设计了一种加工塑料制品用自动吹塑装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种加工塑料制品用自动吹塑装置，进气针能够自动插入模具，从而实现对塑料型坯吹塑时间的控制，精准控制气体量，确保产品质量统一，提高工作效率，降低生产成本。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.本实用新型提供了一种加工塑料制品用自动吹塑装置，包括：自动吹气系统、合模架、模具、塑料型坯，所述自动吹气系统设有气缸、进气管、出气管、进气针、气体控制阀、吹气时间控制表、延迟合模时间控制表、主进气体管，所述合模架设有行程开关、手动扳手、支撑架，所述行程开关、支撑架固定连接在所述合模架上，所述手动扳手铰接连接在所述合模架上，所述自动吹气系统通过所述支撑架固定在所述合模架上，所述气缸固定在所述支撑架上，所述进气针固定在所述气缸底端，所述气缸固定连接所述进气管、出气管一端口，所述进气管、出气管另一端口连接所述气体控制阀，所述气体控制阀电连接所述吹气时间控制表、延迟合模时间控制表，所述气体控制阀连接所述主进气体管，所述吹气时间控制表、延迟合模时间控制表电连接所述行程开关，所述模具设有第一模具、第二模具，所述第一模具位于所述支撑架一侧固定在所述合模架上，所述第二模具远离所述支撑架固定在所述合模架上，所述第一模具、第二模具合模时形成容纳腔，所述塑料型坯位于容纳腔内。
7.进一步地，所述行程开关、支撑架与所述合模架通过螺栓连接固定。
8.进一步地，所述气缸与所述支撑架通过螺栓连接固定。
9.进一步地，所述进气针与所述气缸通过螺纹连接固定。
10.进一步地，所述模具与所述合模架通过螺栓连接固定，所述模具可以更换。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过对吹塑装置进行改进，加装了自动吹气系统，通过将气体控制阀、吹气时间控制表、延迟合模时间控制表、气缸的相互配合，进气针能够自动插入模具，实现了对塑料型坯吹塑时间的精准控制，确保了产品壁厚均匀、质量统一，提高工作效率，降低生产成本；模具可以更换使用，提高了吹塑装置的利用率，同时提高了经济效益。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.图1为本实用新型一种加工塑料制品用自动吹塑装置的右侧结构示意图，
14.图2为本实用新型一种加工塑料制品用自动吹塑装置的左侧结构示意图，
15.图3为本实用新型一种加工塑料制品用自动吹塑装置的正面视图。
16.在附图中：1、自动吹气系统，2、合模架，3、模具，4、塑料型坯，
17.11、气缸，12、进气管，13、出气管，14、进气针，15、气体控制阀，16、吹气时间控制表，17、延迟合模时间控制表，18、主进气体管，
18.21、行程开关，22、手动扳手，23、支撑架，
19.31、第一模具，32、第二模具。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1、2、3所示提供了一种加工塑料制品用自动吹塑装置，包括：自动吹气系统1、合模架2、模具3、塑料型坯4，所述自动吹气系统1设有气缸11、进气管12、出气管13、进气针14、气体控制阀15、吹气时间控制表16、延迟合模时间控制表17、主进气体管18，所述合模架2设有行程开关21、手动扳手 22、支撑架23，所述行程开关21、支撑架23固定连接在所述合模架2上，所述手动扳手22铰接连接在所述合模架2上，所述自动吹气系统1通过所述支撑架23固定在所述合模架2上，所述气缸11固定在所述支撑架23上，所述进气针14固定在所述气缸11底端，所述气缸11固定连接所述进气管12、出气管 13一端口，所述进气管12、出气管13另一端口连接所述气体控制阀15，所述气体控制阀15电连接所述吹气时间控制表16、延迟合模时间控制表17，所述气体控制阀15连接所述主进气体管18，所述吹气时间控制表16、延迟合模时间控制表17电连接所述行程开关21，所述模具3设有第一模具31、第二模具32，所述第一模具31位于所述支撑架23一侧固定在所述合模架2上，所述第二模具32远离所述支撑架23固定在所述合模架2上，所述第一模具31、第二模具32合模时形成容纳腔，所述塑料
型坯4位于容纳腔内。
22.进一步地，所述行程开关21、支撑架23与所述合模架2通过螺栓连接固定。
23.进一步地，所述气缸11与所述支撑架23通过螺栓连接固定。
24.进一步地，所述进气针14与所述气缸11通过螺纹连接固定。
25.进一步地，所述模具3与所述合模架2通过螺栓连接固定，所述模具3可以更换。
26.具体操作时，装置通电，先根据产品调整好吹气时间控制表16，不同产品不同壁厚吹塑时间不一样，首先将塑料型坯4预热，用夹子夹到模具3内部，然后手动操作手动扳手22合模，第二模具32触碰到行程开关21，行程开关21先电连通延迟合模时间控制表17，并控制1-2秒后，再电连通吹气时间控制表16、气体控制阀15，气体控制阀15打开，气体顺着主进气体管18、进气管12进入气缸11，并带动气缸11向下运行，进气针14垂直进入模具3内，往塑料型坯4内注入气体，到达吹气时间控制表16控制的时间后，装置停止吹气，气缸11回弹，气体从出气管13排出，最后手动操作手动扳手22，取出成品。
27.通过对吹塑装置进行改进，加装了自动吹气系统，通过将气体控制阀、吹气时间控制表、延迟合模时间控制表、气缸的相互配合，进气针能够自动插入模具，实现了对塑料型坯吹塑时间的精准控制，确保了产品壁厚均匀、质量统一，提高工作效率，降低生产成本；模具可以更换使用，提高了吹塑装置的利用率，同时提高了经济效益。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。