一种风电叶片内腔加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及风电设备技术领域，尤其涉及一种风电叶片内腔加热设备。


背景技术：

2.在风电叶片的生产制造过程中，需要进行加热固化工序，热别是用于合模后叶根处加热固化。现有技术中对叶片加热的工序主要采用红外线烤灯加热，但是这种加热方式由于受条件限制，不能灵活的调整与叶片模具的加热位置，导致加热时热量散失过多，而且加热的区域温度上升过慢，耗费时间。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种风电叶片内腔加热设备，以更加确切地解决上述所述传统加热装置移动、调节不便且加热温度上升慢的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提出一种风电叶片内腔加热设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部一侧通过保温罩支架连接有保温罩，保温罩由保温层以及支撑固定保温层的保温罩骨架构成，设备本体内部集合有加热器以及风机集合构成的加热装置，加热装置的输出接口连接有两条进风管，且两条进风管的另一端与沿保温罩的底部贯穿，且两条进风管的端口通过管箍固定于保温罩骨架上，所述设备本体的内部一侧设有控制面板。
6.进一步的，所述保温罩支架由水平横向设置于设备本体顶部的第一支架，以及第一支架端部所铰接的第二支架构成，第二支架与保温罩中的保温罩骨架通过螺栓件固定，所述第二支架通过滑轨组件连接于设备本体顶部，且第二支架内端连接有水平调距液压驱动缸，所述第一支架的中部连接有偏转调节液压缸，且偏转调节液压缸的伸缩杆端与第二支架的底端相铰接。
7.所述保温罩背部且远离进风管的一侧连接有回风管，且回风管的另一端与设备本体内部加热装置的进气接口相连接。
8.所述设备本体的底部设有若干个滚轮，滚轮的底部一侧设有固定器。
9.所述控制面板上设有电源开关按键，控制面板设有保温罩控制区，保温罩控制区包括调节保温罩水平伸缩的控制按键，还包括用于控制保温罩偏转的调位按键，控制面板上设有风机加热控制区，风机加热控制区包括加热温度显示屏以及温度设定按键，控制面板上设置有灯光指示区。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、本实用新型通过对控制面板上所设保温罩控制区中的控制按键进行操作，从而达到调节保温罩的水平伸缩，对保温罩控制区中的调位按键进行操作，达到操控偏转调节液压缸偏转位置的目的，且在设备本体底部设有滚轮和固定器便于设备使用时的转移和固定，保温罩中的保温罩骨架为可折叠杆结构件，使保温罩可在使用时展开，使用后收缩存放；
12.2、本实用新型通过控制面板上所设风机加热控制区中进行预设加热温度，由设备本体内部的加热装置通过进风管往保温罩中通入加热气体，对保温罩内部罩设的叶片模具进行加热，换热后的回风沿回风管重新进入加热设备中，进行循环再利用，减少能量损耗，缩短加热时间。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种风电叶片内腔加热设备立体结构的第一视图；
14.图2为本实用新型的一种风电叶片内腔加热设备立体结构的第二视图；
15.图3为本实用新型的一种风电叶片内腔加热设备结构的第一侧视图；
16.图4为本实用新型的一种风电叶片内腔加热设备结构的第二侧视图。
17.图中：1、设备本体；101、滚轮；102、固定器；2、保温罩支架；201、第一支架； 202、第二支架；203、偏转调节液压缸；3、保温罩；301、保温罩骨架；302、保温层； 4、进风管；401、回风管；5、控制面板。
具体实施方式
18.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请参考图1-图4，本实用新型提出一种风电叶片内腔加热设备，包括设备本体1，设备本体1的顶部一侧通过保温罩支架2连接有保温罩3，保温罩3由保温层302以及支撑固定保温层302的保温罩骨架301构成，保温罩支架2由水平横向设置于设备本体1顶部的第一支架201，以及第一支架201端部所铰接的第二支架202构成，第二支架202与保温罩3中的保温罩骨架301通过螺栓件固定，第二支架202通过滑轨组件连接于设备本体 1顶部，且第二支架202内端连接有水平调距液压驱动缸，第一支架201的中部连接有偏转调节液压缸203，且偏转调节液压缸203的伸缩杆端与第二支架202的底端相铰接，结合图3和图4所示，通过对水平调距液压驱动缸与偏转调节液压缸203的结合操控，达到调节保温罩3的伸缩、偏转位置，方便保温罩3对需要进行加热的叶片模具进行配适罩合，保温罩骨架301为可折叠杆结构件，使保温罩3可在使用时展开，使用后收缩存放。
20.设备本体1的底部设有若干个滚轮101，滚轮101的底部一侧设有固定器102，便于设备使用时的转移和固定。
21.设备本体1内部集合有加热器以及风机集合构成的加热装置，加热器功率为50kw，风机功率为5.5kw，风量为7500m3/h，风压为1.3kpa，最大加热温度为150℃，加热装置的输出接口连接有两条进风管4，且两条进风管4的另一端与沿保温罩3的底部贯穿，且两条进风管4的端口通过管箍固定于保温罩骨架301上，加热装置工作时，通过进风管4往保温罩3中通入加热气体，保温罩3背部且远离进风管4的一侧连接有回风管401，且回风管401的另一端与设备本体1内部加热装置的进气接口相连接，回风可进入回风管401 中循环再利用，减少能量损耗，缩短加热时间。
22.设备本体1的内部一侧设有控制面板5，控制面板5上设有电源开关按键，控制面板5 设有保温罩控制区，保温罩控制区包括调节保温罩水平伸缩的控制按键，具体为
“←”
键和
“→”
键，用于操控水平调距液压驱动缸的工作，从而达到调节保温罩的水平伸缩，还包括
用于控制保温罩偏转的调位按键，具体为
“↑”
键和
“↓”
键，达到操控偏转调节液压缸203偏转位置的目的，控制面板5上设有风机加热控制区，风机加热控制区包括加热温度显示屏以及温度设定按键，温度设定按键用于预设加热温度，加热温度显示屏上显示预设加热温度数值以及实时监测的温度数值，控制面板5上设置有灯光指示区，用于反应设备本体1内部加热器、风机等各个组件的工作启停状态。
23.在本实用新型使用时，在控制面板5上所设保温罩控制区中的
“←”
键和
“→”
键进行操作，从而达到调节保温罩的水平伸缩，对保温罩控制区中的
“↑”
键和
“↓”
键进行操作，达到操控偏转调节液压缸203偏转位置的目的，且本实用新型在设备本体1底部设有滚轮101和固定器102便于设备使用时的转移和固定，保温罩3中的保温罩骨架301为可折叠杆结构件，使保温罩3可在使用时展开，使用后收缩存放；
24.本实用新型进行加热时，先在控制面板5上所设风机加热控制区中进行预设加热温度，由设备本体1内部的加热装置通过进风管4往保温罩3中通入加热气体，对保温罩3内部罩设的叶片模具进行加热，换热后的回风沿回风管401重新进入加热设备中，进行循环再利用，减少能量损耗，缩短加热时间。
25.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。