一种新型多模注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及多模注塑机技术领域，特别是一种新型多模注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有的多模注塑机在进行使用时，上方大多缺少防护结构，若有物品从上方坠落，会导致多模注塑机损坏，影响注塑工作的正常进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型多模注塑机，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型多模注塑机，包括注塑机主体和顶板，所述顶板的一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有缓冲板，所述转动杆的外表面固定连接有推杆，所述顶板的内部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一侧固定连接有u形杆，所述第一滑杆的外表面套接有第一弹簧，所述顶板的一侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外表面滑动连接有滑板，所述第二滑杆的外表面套接有第二弹簧。
6.可选的，所述滑板的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面转动连接有转动板，所述转动板的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一侧固定连接缓冲板，通过第一转轴和第二转轴的作用，使得转动板可以进行转动。
7.可选的，所述推杆的形状为l形，所述推杆的外表面与u形杆的外表面相切，使得推杆进行转动时，u形杆可以拉动第一滑杆进行滑动。
8.可选的，所述第一滑杆的外表面与顶板的内壁紧密贴合，所述第一滑杆的直径小于u形杆的直径，使得第一滑杆的滑动更加顺畅、稳定。
9.可选的，所述第二滑杆的数量为两个，两个所述第二滑杆均与滑板滑动连接，所述第二滑杆的外表面与滑板的内壁紧密贴合，使得滑板在进行滑动时，位置更加稳定。
10.可选的，所述第一弹簧位于u形杆与顶板之间，所述第二弹簧位于滑板远离转动杆的一侧，通过第一弹簧的伸缩弹力和第二弹簧的伸缩弹力，对冲击进行一定程度的缓冲。
11.可选的，所述第一转轴的外表面和第二转轴的外表面均固定连接有两个限位环，两个所述限位环之间的距离与转动板的宽度相适配，通过限位环的作用，限制转动板的位置，使其无法随意进行晃动。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该新型多模注塑机，通过顶板、转动杆、缓冲板、推杆、第一滑杆、u形杆、第一弹簧、第二滑杆、滑板、第二弹簧、第一转轴、转动板、第二转轴和限位环之间的配合设置，物品坠
落在缓冲板上方后，缓冲板带动转动杆进行转动，使得推杆进行转动，使得u形杆带动第一滑杆进行滑动，通过第一弹簧的伸缩弹力，对冲击进行一定程度的缓冲，并通过缓冲板的转动，在第一转轴和第二转轴的作用下，使得转动板进行转动，带动滑板在第二滑杆的外表面进行滑动，通过第二弹簧的伸缩弹力，对冲击进行一定程度的缓冲，保证了注塑机主体不受上方物品坠落的损坏，避免了影响注塑工作的正常进行，保证了注塑机主体的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型图2的b处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型实施例2的第一视角结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例2的第二视角结构示意图；
20.图7为本实用新型图6的c处结构放大示意图。
21.图中：1-注塑机主体，2-顶板，3-转动杆，4-缓冲板，5-推杆，6-第一滑杆，7-u形杆，8-第一弹簧，9-第二滑杆，10-滑板，11-第二弹簧，12-第一转轴，13-转动板，14-第二转轴，15-限位环。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.实施例一
24.如图1至图4所示，一种新型多模注塑机，包括注塑机主体1和顶板2，顶板2的一侧通过轴承转动连接有转动杆3，转动杆3的外表面固定连接有缓冲板4，转动杆3的外表面固定连接有推杆5，顶板2的内部滑动连接有第一滑杆6，第一滑杆6的一侧固定连接有u形杆7，第一滑杆6的外表面套接有第一弹簧8，顶板2的一侧固定连接有第二滑杆9，第二滑杆9的外表面滑动连接有滑板10，第二滑杆9的外表面套接有第二弹簧11，推杆5采用矩形板，物品坠落在缓冲板4的上方后，缓冲板4带动转动杆3进行转动，使得推杆5进行转动，使得u形杆7拉动第一滑杆6进行滑动，通过第一弹簧8的伸缩弹力，对冲击进行一定程度的缓冲。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑板10的一侧固定连接有第一转轴12，第一转轴12的外表面转动连接有转动板13，转动板13的内部转动连接有第二转轴14，第二转轴14的一侧固定连接缓冲板4，通过第一转轴12和第二转轴14的作用，使得缓冲板4进行转动时，转动板13可以进行转动，推动滑板10在第二滑杆9的外表面进行滑动。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：推杆5的形状为l形，推杆5的外表面与u形杆7的外表面相切，使得转动杆3带动推杆5进行转动时，u形杆7可以带动第一滑杆6进行滑动。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一滑杆6的外表面与顶板2的内壁紧密贴合，第一滑杆6的直径小于u形杆7的直径，使得第一滑杆6在进行滑动时，更加顺畅、稳定。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二滑杆9的数量为两个，两个第二滑杆9
均与滑板10滑动连接，第二滑杆9的外表面与滑板10的内壁紧密贴合，使得滑板10的位置受限，无法随意进行晃动。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一弹簧8位于u形杆7与顶板2之间，第二弹簧11位于滑板10远离转动杆3的一侧，通过第一弹簧8的伸缩弹力和第二弹簧11的伸缩弹力，对冲击进行一定程度的缓冲。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一转轴12的外表面和第二转轴14的外表面均固定连接有两个限位环15，两个限位环15之间的距离与转动板13的宽度相适配，通过限位环15的作用，限制转动板13的位置，使其无法进行晃动。
31.实施例二
32.如图5至图7所示，一种新型多模注塑机，推杆5采用圆形杆，减少与u形杆7的接触面积，进而减小磨损，使得推杆5和u形杆7的使用寿命得以保证。
33.本实用新型的工作过程如下：
34.1、物品坠落在缓冲板4上方后，缓冲板4带动转动杆3进行转动，使得推杆5进行转动；
35.2、通过推杆5的转动，使得u形杆7带动第一滑杆6进行滑动，通过第一弹簧8的伸缩弹力，对冲击进行一定程度的缓冲；
36.3、通过缓冲板4的转动，在第一转轴12和第二转轴14的作用下，使得转动板13进行转动，带动滑板10在第二滑杆9的外表面进行滑动，进而通过第二弹簧11的伸缩弹力，对冲击进行一定程度的缓冲。
37.综上所述：该新型多模注塑机，通过顶板2、转动杆3、缓冲板4、推杆5、第一滑杆6、u形杆7、第一弹簧8、第二滑杆9、滑板10、第二弹簧11、第一转轴12、转动板13、第二转轴14和限位环15之间的配合设置，物品坠落在缓冲板4上方后，缓冲板4带动转动杆3进行转动，使得推杆5进行转动，使得u形杆7带动第一滑杆6进行滑动，通过第一弹簧8的伸缩弹力，对冲击进行一定程度的缓冲，并通过缓冲板4的转动，在第一转轴12和第二转轴14的作用下，使得转动板13进行转动，带动滑板10在第二滑杆9的外表面进行滑动，通过第二弹簧11的伸缩弹力，对冲击进行一定程度的缓冲，保证了注塑机主体1不受上方物品坠落的损坏，避免了影响注塑工作的正常进行，保证了注塑机主体1的使用寿命。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。