一种汽车胎压产品旋熔焊接去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型属于去毛刺设备技术领域，尤其涉及一种汽车胎压产品旋熔焊接去毛刺设备。


背景技术：

2.旋熔机(旋转熔接机)也称为旋转摩擦式，旋转摩擦式塑料焊接机一般用来焊接两个圆形热塑性塑料工件。焊接时，一个工件被固定在底模上，另一个工件在被固定的工件表面进行自转运动。由于有一定的压力作用在两个工件上，工件间摩擦产生的热量可以使两个工件的接触面熔化并形成一个禁固且密闭的结合。其中定位旋熔是在设定时间旋转，瞬间停在设定的位置上，成为永久性的熔合。
3.但是两个工件旋熔焊接在一起，但是两个工件焊接在一起后，焊接处会出现一圈毛刺，严重影响产品的生产质量。
4.现有的设备通常采用在旋熔焊接机对其进行焊接，然后再将其拿到去毛刺设备对其进行去毛刺，大大提高了生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决现有的两个工件旋熔焊接在一起，但是两个工件焊接在一起后，焊接处会出现一圈毛刺，严重影响产品的生产质量而提出的一种汽车胎压产品旋熔焊接去毛刺设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车胎压产品旋熔焊接去毛刺设备，包括机架、旋熔机构、下模具组和操作界面，所述机架上设置有基台，所述下模具组连接在所述基台上，所述旋熔机构包括升降气缸、旋熔电机和上定位体，所述升降气缸连接在所述机架上，所述升降气缸上设置有固定板，所述旋熔电机连接在所述固定板上，所述固定板上设置有去毛刺刀具，上工件连接在所述上定位体上，所述下模具组包括固定座和下定位体，所述下定位体固定连接在所述固定座上，下工件套设在所述下定位体上。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述机架上设置有双启动按钮。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述上定位体位于所述下定位体的正上方。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述上定位体穿过所述固定板连接在所述旋熔电机上。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述固定板呈l形。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述固定板上设置有加固板，所述去毛刺刀具连接在所述加固板上。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，通过在固定板旁边设置去毛刺刀具，将上工件套接上定位体上，将下工件套接在下定位体上，去毛刺刀具位于上工件和下工件旋熔处，当升降气缸带动固定板进行下移，旋熔电机带动上定位体进行转动，从而带动上工件进行转动，使得上工件与上工件旋熔在一起，旋熔电机带动上工件转动时，去毛刺刀具将上工件和下工件焊接处的毛刺去除，提高产品的生产质量，同时此设备采用旋熔和去毛刺一体化结构，大大降低了生产成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为一种汽车胎压产品旋熔焊接去毛刺设备的正视图。
21.图2为一种汽车胎压产品旋熔焊接去毛刺设备的侧视图。
22.图3为一种汽车胎压产品旋熔焊接去毛刺设备的俯视图。
23.图4为一种汽车胎压产品旋熔焊接去毛刺设备中固定板与去毛刺刀具连接结构示意图。
24.图例说明：
25.1-机架；2-旋熔机构；21-升降气缸；22-旋熔电机；23-上定位体；3-下模具组；31-固定座；32-下定位体；4-操作界面；5-基台；6-固定板；7-去毛刺刀具；8-双启动按钮；9-加固板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车胎压产品旋熔焊接去毛刺设备，包括机架1、旋熔机构2、下模具组3和操作界面4，所述机架1上设置有基台5，所述下模具组3连接在所述基台5上，所述旋熔机构2包括升降气缸21、旋熔电机22和上定位体23，所述升降气缸21连接在所述机架1上，所述升降气缸21上设置有固定板6，所述旋熔电机22连接在所述固定板6上，所述固定板6上设置有去毛刺刀具7，上工件连接在所述上定位体23上，所述下模具组3包括固定座31和下定位体32，所述下定位体32固定连接在所述固定座31上，下工件套设在所述下定位体32上。
33.所述机架1上设置有双启动按钮8。双启动按钮与电源连接在一起，操作界面与升降气缸和旋熔电机连接在一起，通过控制双启动按钮来进行开关，通过操作界面来设置升降气缸升降距离和旋熔电机旋转速率。
34.所述上定位体23位于所述下定位体32的正上方。保证上工件和下工件之间焊接的准确性。
35.所述上定位体23穿过所述固定板6连接在所述旋熔电机22上。使得启动旋熔电机是带动上定位体上的上工件进行转动。
36.所述固定板6呈l形。提高旋熔电机连接的稳固性。
37.所述固定板6上设置有加固板9，所述去毛刺刀具7连接在所述加固板9上。提高去毛刺刀具工作的稳定性，使得去毛刺刀具在对上工件和下工件焊接处去毛刺时，去毛刺刀具不会发生变形。
38.工作原理：通过在固定板旁边设置去毛刺刀具，将上工件套接上定位体上，将下工件套接在下定位体上，去毛刺刀具位于上工件和下工件旋熔处，当升降气缸带动固定板进行下移，旋熔电机带动上定位体进行转动，从而带动上工件进行转动，使得上工件与上工件旋熔在一起，旋熔电机带动上工件转动时，去毛刺刀具将上工件和下工件焊接处的毛刺去除，提高产品的生产质量，同时此设备采用旋熔和去毛刺一体化结构，大大降低了生产成本。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。