一种锦纶废丝破碎设备

1.本实用新型涉及废丝回收技术领域，具体涉及一种锦纶废丝破碎设备。


背景技术：

2.再生纤维纱线从开始认知直到再生原料在各类纺织品中应用越来越广，现今纤维的循环利用发展已颇具规模。在过去，天然纤维的回收利用只是与低质量织物的生产相关联，但今天的情况非常不同，随着全球资源再生认知不断普及和发展，越来越多废纤维资源被回收利用再生纤维，再生纤维的使用有效提高了纺织品的资源可持续性，有效是提高资源利用效率，全球消费者对再生纤维热衷使用对资源持续发展产生重要影响，购物者越来越重视这种再生纤维对全球资源再生的重要性；伴随着国际再生纤维的grs全球回收标准出台，再生纤维已成为保护环境，建设资源节约型社会的重要途径之一。
3.在锦纶、尼龙等废丝回收过程中，废丝原料经筛分后需进一步对其进行破碎处理，传统废丝由于并不连续因此在破碎过程中不便于进行进一步的牵引，不利于废丝的输送破碎。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种锦纶废丝破碎设备。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种锦纶废丝破碎设备，包括机架以及安装于机架上的裁切盘、第一输送压辊与第二输送压辊，所述机架上还安装有带式输送机，所述带式输送机的出料侧依次间隔设有固定块与固定板，所述第一输送压辊与第二输送压辊分别抵接于固定块与固定板的顶部，所述第一输送压辊与第二输送压辊的两端转轴均安装于压力调节机构上，所述压力调节机构固定安装于机架上，所述裁切盘设置于第二输送压辊的出料侧，所述裁切盘与固定板相配合用于废丝的裁切，所述固定块与固定板之间设置有纵向固定板，所述纵向固定板中部设有开口，所述纵向固定板上安装有旋拧机构。
7.进一步的，所述旋拧机构包括齿轮盘、电机、传动齿轮与废丝夹紧机构，所述齿轮盘转动连接于纵向固定板的侧壁上，所述齿轮盘的中部开设有方型开口，所述方型开口与纵向固定板中部开口位置相对应，所述方型开口中安装有废丝夹紧机构，所述电机固定安装于纵向固定板上，所述电机的输出轴上安装有传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮盘相啮合。
8.进一步的，所述废丝夹紧机构包括滑动板、压板、压力弹簧与压力调节螺栓，所述方型开口相对的两侧壁上设有纵向滑轨，两组滑动板滑动连接于两侧纵向滑轨上，两组滑动板之间设有两组压板，所述压板均滑动连接于纵向滑轨上，相邻滑动板与压板设置均设有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与滑动板、压板固定连接，所述齿轮盘的侧壁上螺纹连接有两组压力调节螺栓，两组压力调节螺栓末端分别与两侧滑动板转动连接。
9.优选的，第一输送压辊与第二输送压辊选用橡胶辊。
10.优选的，所述方型开口的尺寸小于纵向固定板中部开口尺寸。
11.进一步的，所述压力调节机构包括框体、滑轨、升降板、滑块、弹簧与调节螺栓，所述框体的两侧壁上均设有滑轨，所述滑块与升降板均与滑轨滑动连接，且所述升降板位于滑块上方，所述升降板与滑块之间固定连接有弹簧，所述框体的顶部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的下端转动连接于升降板上，所述第一输送压辊与第二输送压辊的转动轴均转动连接于滑块上；分别用于驱动第一输送压辊、第二输送压辊转动的压辊电机通过固定架固定安装于一侧压力调节机构的滑块上。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型提供的锦纶废丝破碎设备通过对废丝进行旋拧，将不连段废丝经旋拧为一股，利于废丝的牵引及连续破碎；且经旋拧成一股的废丝具有一定的刚性相较柔性单丝利于后续刀具的裁切，适宜进一步推广应用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中压力调节机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型中压力调节机构的侧视图；
17.图4为本实用新型中旋拧机构的结构示意图；
18.图5为旋拧机构的右侧视图(不含电机与传动齿轮)；
19.图6为本实用新型中条型裁刀的结构示意图。
20.附图中标号名称如下：
21.机架-1；带式输送机-2；固定块-3；固定板-4；第一输送压辊-5；第二输送压辊-6；压力调节机构-7；纵向固定板-8；旋拧机构-9；裁切盘-10；固定架-11；压辊电机-12；框体-71；滑轨-72；升降板-73；滑块-74；弹簧-75；调节螺栓-76；齿轮盘-91；滑动板-92；压板-93；压力弹簧-94；压力调节螺栓-95；电机-96；传动齿轮-97；纵向滑轨-98；方型开口-911；圆盘-101；连接板-102；条型裁刀-103。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照附图1，一种锦纶废丝破碎设备，包括机架1以及安装于机架1上的裁切盘10、第一输送压辊5与第二输送压辊6，机架1上还安装有带式输送机2，带式输送机2的出料侧依次间隔设有固定块3与固定板4，固定块3与固定板4的两端固定于机架1上，第一输送压辊5与第二输送压辊6分别抵接于固定块3与固定板4的顶部，第一输送压辊5与第二输送压辊6在压辊电机12驱动下转动将废丝朝裁切盘10方向输送，其中第一输送压辊5与第二输送压辊6的输送速度相同，第一输送压辊5与第二输送压辊6的两端转轴均安装于压力调节机构7上，压力调节机构7固定安装于机架1上，其中，压力调节机构7对第一输送压辊5与第二输送压辊6施加向下压力对废丝进行压紧，裁切盘10设置于第二输送压辊6的出料侧，裁切盘10
与固定板4相配合用于废丝的裁切，固定块3与固定板4之间设置有纵向固定板8，纵向固定板8中部设有开口，纵向固定板8固定安装于机架1上，纵向固定板8上安装有旋拧机构9；其中，带式输送机2、固定块3与固定板4顶面相平齐，且固定块3顶面与方型开口911位置相对应；以便于废丝的水平输送。
24.上述，第一输送压辊5与第二输送压辊6选用橡胶辊；橡胶辊能够增大压辊与废丝间的摩擦力，利于废丝的输送。
25.其中，第二输送压辊6与固定板4切点至固定板4出料侧末端的距离为2-3cm，以避免废丝距离裁切盘10过远，旋拧好的废丝容易散开，不利于废丝的破碎。
26.使用时，将废丝成缕放置于带式输送机2的顶部，带式输送机2将废丝朝第一输送压辊5方向进行输送，第一输送压辊5对废丝进行压紧并将其往旋拧机构9输送，旋拧机构9对废丝进行废丝旋拧成一股，废丝中的部分断丝在旋拧过程中也会被包覆入成股废丝中，利于废丝的牵引(废丝若断开后续废丝无法进行牵引，通过旋拧可将断开废丝拧成一股实现断丝的连接，实现废丝的牵引)，此外，旋拧一股的废丝其刚性会增强相较小股或单丝更好进行裁切(单丝较柔软不便于进行裁切)，旋拧成一股的废丝经第二输送压辊6输送至裁切盘10处，裁切盘10旋转对成股废丝进行裁切破碎。
27.参照附图1所示，作为进一步优选的，固定板4的进料侧呈朝下倾斜的弧形；其中，固定板4进料侧呈朝下倾斜能够起到导向作用，将废丝引导至固定板4平台处，且该种设置能够有效防止废丝与固定板4边角发生刮蹭发生断裂。
28.参照附图4-5所示，旋拧机构9包括齿轮盘91、电机96、传动齿轮97与废丝夹紧机构，齿轮盘91转动连接于纵向固定板8的侧壁上，齿轮盘91的中部开设有方型开口911，方型开口911与纵向固定板8中部开口位置相对应，其中，方型开口911的尺寸小于纵向固定板8中部开口尺寸，以避免废丝牵引过程中固定板8中部开口对废丝牵引产生干涉。
29.方型开口911中安装有废丝夹紧机构，其中废丝夹紧机构对废丝施加压力对废丝进行夹持，电机96固定安装于纵向固定板8上，电机96的输出轴上安装有传动齿轮97，传动齿轮97与齿轮盘91相啮合。旋拧过程中，废丝穿过方型开口911内的废丝夹紧机构，电机96通过传动齿轮97带动齿轮盘91进行旋转，齿轮盘91旋转将废丝旋拧为一股。
30.参照附图4-5所示，废丝夹紧机构包括滑动板92、压板93、压力弹簧94与压力调节螺栓95，方型开口911相对的两侧壁上设有纵向滑轨98，两组滑动板92滑动连接于两侧纵向滑轨98上，两组滑动板92之间设有两组压板93，压板93均滑动连接于纵向滑轨98上，相邻滑动板92与压板93设置均设有压力弹簧94，压力弹簧94的两端分别与滑动板92、压板93固定连接，齿轮盘91的侧壁上螺纹连接有两组压力调节螺栓95，两组压力调节螺栓95末端分别与两侧滑动板92转动连接；使用时，废丝从两压板93间穿过，压力弹簧94通过压板93对废丝施加夹持力，当需进行夹持力的调节时，可旋转两侧压力调节螺栓95，压力调节螺栓95旋转会带动滑动板92沿进行滑轨98升降滑动，进而调节压力弹簧94的弹力；通过两侧压力调节螺栓95还可带动两组滑动板92进行升降，进而实现废丝夹持位置的调节。
31.参照附图2-3所示，压力调节机构7包括框体71、滑轨72、升降板73、滑块74、弹簧75与调节螺栓76，框体71的两侧壁上均设有滑轨72，滑块74与升降板73均与滑轨72滑动连接，且升降板73位于滑块74上方，升降板73与滑块74之间固定连接有弹簧75，框体71的顶部螺纹连接有调节螺栓76，调节螺栓76的下端转动连接于升降板73上，第一输送压辊5与第二输
送压辊6的转动轴均转动连接于滑块74上；通过旋拧调节螺栓76可带动升降板73进行升降，进而实现弹簧75弹力的调节，从而实现第一输送压辊5与第二输送压辊6的压力调节。其中压力调节机构7的设置能够使第一输送压辊5与第二输送压辊6输送废丝时能够向上抬升一定距离，并对废丝施加压力使废丝通过，起到避让作用。
32.分别用于驱动第一输送压辊5、第二输送压辊6转动的压辊电机12通过固定架11固定安装于一侧压力调节机构7的滑块74上；即第一输送压辊5与第二输送压辊6进行纵向移动时，压辊电机12也会进行同步的纵向移动，确保了动力的传递。
33.参照附图6所示，进一步的本实施例中，裁切盘10包括两组相对设置的圆盘101，两组圆盘101之间沿圆周设置有连接板102，连接板102两端焊接固定连接于两侧圆盘101上，连接板102上可拆卸连接有条型裁刀103，条型裁刀103与固定板4边沿为过渡配合，从而实现废丝的裁切破碎。两侧圆盘101的中部设有转轴，两侧圆盘101通过转轴转动连接于机架1上，机架1的外侧壁上安装有用于驱动圆盘101旋转的驱动电机(附图中未给出)，驱动电机输出轴与圆盘101转轴相连接。裁切破碎时，驱动电机带动圆盘101及安装于两侧圆盘101上的连接板102以及条型裁刀103进行转动，条型裁刀103转动与固定板4相配合对第二输送压辊6输送出的旋拧成一股的废丝进行裁切破碎。
34.上述，条型裁刀103通过螺栓、螺母固定安装于连接板102上，该种设置利于条型裁刀103的后续拆卸更换。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。