一种塑料改性装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料改性技术领域，具体是一种塑料改性装置。


背景技术：

2.塑料可以通过改性的方法来提高塑料质量，如密度、硬度、精度、外观、加工性、透明性、机械性能、电磁性能、化学性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、热性能、阻燃性、阻隔性及成本性等方面。而塑料改性是降低成本，提高性能最有效的方法。塑料改性是一个比较泛的概念，不管是通过物理、化学、机械等途径提高树脂原有性能或改善的都称为塑料改性，塑料改性的应用范围较广。
3.常用的塑料改性方式是将塑料粉末和分散剂以及其他改性所需组分进行混合，之后加热融化并挤出，得到改性产物，在挤出后可以通过冷却切割得到改性的塑料颗粒。常规的塑料改性装置在料斗内进行混合后挤出，但是料斗内的混合效率较低，且难以充分混合均匀，而混合不均匀的原料很可能影响产出的改性塑料的性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料改性装置，以解决上述背景技术中提出的问题。提供一种在挤出的过程中能够延续混合过程的改性装置，提高混合的效率，加快混合速度，使成品质地更加均匀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料改性装置，包括料斗、螺旋输送机、混合筒和挤出板；所述螺旋输送机两端分别连接料斗和混合筒，所述混合筒内部安装有多组依次连接的混合单元，所述混合单元包括多组单元板，所述单元板交叉连接，所述混合单元与相邻的混合单元存在角度差；所述混合筒的筒壁内嵌合安装有螺旋缠绕的加热丝，所述混合筒远离螺旋输送机的一端安装有挤出板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述料斗内部安装有搅拌组件，所述料斗表面安装有进料口。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌桨和一级电机，所述料斗外部安装有一级电机，所述一级电机连接搅拌轴，所述搅拌轴插入料斗内的一端安装有多组搅拌桨。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述料斗开有出料口，所述出料口连接螺旋输送机，所述出料口处安装有控制阀。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋输送机包括圆筒、二级电机和螺杆，所述圆筒一端安装有二级电机，所述二级电机连接位于圆筒内部的螺杆，所述螺杆与圆筒转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合筒与挤出板连接处安装有分流板，所述挤出板表面安装有多组挤出头，所述挤出头连接分流板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合筒上安装有支架，所述支架连接螺旋输送机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.采用上述塑料改性装置，本装置在螺旋输送机和挤出板之间安装了混合筒，混合筒内固定安装有混合单元，塑料和其他物体的粉末经过螺旋输送机的推动进入混合筒，在加热丝的作用下，一边沿混合筒前进一边转化为熔融状态，这个过程变化的同时，混合物在经过混合筒使需要穿过结构复杂的混合单元，经过多次反复交叉的单元板的切割作用，混合物在移动的过程中不断被反复切分再聚合，达到加热的同时辅助混合的目的，本装置的混合筒作为料斗内搅拌组件的辅助，能够使混合更均匀，同时减少料斗内的混合时间，提高加工效率。
附图说明
15.图1为塑料改性装置的结构示意图。
16.图2为塑料改性装置中混合筒的结构示意图。
17.图3为塑料改性装置中混合单元的结构示意图。
18.图中：1、挤出头；2、分流板；3、混合单元；4、单元板；5、加热丝；6、混合筒；7、控制阀；8、搅拌桨；9、搅拌组件；10、料斗；11、进料口；12、一级电机；13、搅拌轴；14、二级电机；15、出料口；16、螺杆；17、圆筒；18、支架；19、挤出板；20、螺旋输送机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，一种塑料改性装置，包括料斗10、螺旋输送机20、混合筒6和挤出板19；所述螺旋输送机20两端分别连接料斗10和混合筒6，所述混合筒6内部安装有多组依次连接的混合单元3，所述混合单元3包括多组单元板4，所述单元板4交叉连接，所述混合单元3与相邻的混合单元3存在角度差；所述混合筒6的筒壁内嵌合安装有螺旋缠绕的加热丝5，所述混合筒6远离螺旋输送机20的一端安装有挤出板19。
22.本装置在将塑料粉末在料桶内进行初步的混合后，经过螺旋输送机20挤压输送至混合筒6内，在混合筒6内完成加热和再次混合的目的。混合筒6长度较长，且内部安装有结构复杂的混合单元3，通过各种交叉分布，且各部分角度不同的单元板4，塑料粉末在进入后逐渐融化的同时，不断在前进的过程中被反复切分后再重新聚合，每次切分为位置和角度都会存在差别，因此能够通过这种静态结构，对熔融态的塑料粉末进行再次混合。
23.本装置的混合筒6和混合单元3，作为料斗10的辅助，能够强化混合的效果，使物料混合更加均匀，同时减轻了料斗10混合的负担，减少了料斗10中混合所需的时间，提高了加工的效率。
24.实施例2
25.请参阅图1，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
26.请参阅图1，本实用新型实施例2中，所述料斗10内部安装有搅拌组件9，所述料斗10表面安装有进料口11。搅拌组件9在初期对投入的塑料和其他物质粉末进行混合，进料口11用于物料投入。
27.请参阅图1，所述搅拌组件9包括搅拌轴13、搅拌桨8和一级电机12，所述料斗10外部安装有一级电机12，所述一级电机12连接搅拌轴13，所述搅拌轴13插入料斗10内的一端安装有多组搅拌桨8。一级电机12通过搅拌轴13带动搅拌桨8转动，实现混合。
28.请参阅图1，所述料斗10开有出料口15，所述出料口15连接螺旋输送机20，所述出料口15处安装有控制阀7。出料口15用于连接螺旋输送机20，控制阀7用于控制导通。
29.请参阅图1，所述螺旋输送机20包括圆筒17、二级电机14和螺杆16，所述圆筒17一端安装有二级电机14，所述二级电机14连接位于圆筒17内部的螺杆16，所述螺杆16与圆筒17转动连接。螺旋输送机20用于像常规的改性装置一样，执行物料的输送，利用二级电机14带动螺杆16转动，实现对物料的推动，将塑料粉末不断的挤入到混合筒6内。
30.请参阅图1，所述混合筒6与挤出板19连接处安装有分流板2，所述挤出板19表面安装有多组挤出头1，所述挤出头1连接分流板2。分流板2将基础的物料进行分流，传输到各个挤出头1的位置。
31.请参阅图1，所述混合筒6上安装有支架18，所述支架18连接螺旋输送机20。支架18用于对整个系统进行固定，形成稳固的连接关系。
32.本实用新型的工作原理是：
33.本装置在螺旋输送机20和挤出板19之间安装了混合筒6，并在混合筒6内部固定安装了多组混合单元3，混合单元3由多个交叉连接的单元板4组成，且相邻的混合单元3存在较大的角度差，在塑料粉末被螺旋输送机20挤入混合筒6后，塑料在沿着混合筒6前进的同时不断融化，前进的过程需要经过多组混合单元3，在这个过程中不断被单元板4反复切割后再聚合，在这个过程里实现再次混合。本装置的混合桶作为料斗10混合过程的辅助，进一步的使内部塑料和其他组分混合更加均匀，得到的改性塑料质量更好，同时减轻了料斗10的负担，提高了生产效率。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。