一种塑料母粒生产用造粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制粒技术领域，具体为一种塑料母粒生产用造粒设备。


背景技术：

2.塑料造粒机塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，塑料条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现存的塑料造粒设备，在制造不同规格的塑粒时，需要拆卸切粒设备外壳更换不同规格的造粒组件，过程麻烦繁琐，影响产品的产出速度，降低了设备的使用效果；
5.2、现存的塑料造粒设备运行时，由于塑料条料过长可能导致原料发生偏移或者掉落，影响造粒设备正常运行，降低设备的使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种塑料母粒生产用造粒设备，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种塑料母粒生产用造粒设备，包括外壳，所述外壳底端固定连接有漏料件，所述外壳一端固定连接有储料件，所述储料件位于漏料件的底端，所述外壳一端固定连接有第一电机和第二电机，所述第二电机位于第一电机的右侧，外壳侧壁一端内部开设有槽口，所述外壳内部设置有调节组件；
9.所述调节组件包括第一转轴、齿轮组、第二转轴、刀轮组、插销、弹簧和卡槽，所述第一转轴转动连接在外壳的内壁，所述齿轮组固定连接在第一转轴的侧壁，所述第二转轴固定连接在第一电机的输出端，所述第二转轴转动连接在外壳的内部，所述刀轮组活动连接在第二转轴的侧壁，所述第二转轴活动连接在外壳的内部，所述第二转轴位于第一转轴的顶端，所述插销活动连接在刀轮组一端的内部，所述弹簧两端分别固定连接在插销的一端和刀轮组一端的内部，若干所述卡槽开设在第二转轴一端的内部。
10.可选的，所述第二电机输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴转动连接在外壳的内部，所述第三转轴侧壁固定连接有叶轮，所述第三转轴位于第一转轴和第二转轴之间的左端。
11.可选的，所述外壳侧壁设置有稳固组件，所述稳固组件包括上连接件、下连接件、第一连接杆、第二连接杆、扭转弹簧、上固定件和下固定件，所述上连接件和下连接件固定连接在外壳侧壁的一端，所述上连接件和下连接件方别位于槽口的上下两端，所述第一连接杆转动连接在上连接件的内壁，所述第二连接杆转动连接在下连接件的内壁，所述扭转弹簧分别设置在上连接件和第一连接杆之间与下连接件和第二连接杆之间，所述上固定件
固定连接在第一连接杆的一端，所述下固定件固定连接在第二连接杆的一端。
12.可选的，所述齿轮组设置有三个齿轮，所述齿轮组齿轮之间间隔有一个齿轮片宽度的距离。
13.可选的，所述刀轮组设置有三种不同的刀轮，所述三种刀轮的刀片之间间隔大小不同，所述刀轮组的刀轮的宽度等于三个齿轮组的齿轮叠加一起的宽度。
14.可选的，所述插销为t型圆柱体结构，所述卡槽为圆柱形空间，所述卡槽设置有三个，所述卡槽的直径与插销底端直径相同。
15.可选的，所述上固定件侧壁设置有两个圆环型沟槽，所述下固定件设置有两个圆盘，所述上固定件上的圆环型沟槽的宽度与下固定件上的圆盘的宽度相同。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料母粒生产用造粒设备，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置调节组件，塑料条料放置在齿轮组的齿轮间隔空间处，第一电机运行带动第二转轴转动，利用插销和弹簧使第二转轴与刀轮组连接在一起，第二转轴转动时带动刀轮组转动，将刀轮组的刀片插入进齿轮组的齿片间隔处切割，生成不同规格的塑粒时，只需将插销拔出卡槽，沿着第二转轴移动刀轮组位置，使插销重新插入另一个卡槽中，通过调节组件实现快速更换不同规格的刀轮，进而实现不同规格的塑粒的生产，提高设备的使用效果；
18.2、本实用新型通过设置稳固组件，拉动第一连接杆和第二连接杆，使上固定件和下固定件展开，将塑料条料放置进上固定件的圆环型沟槽内，释放第一连接杆和第二连接杆，使下固定件的圆盘进入上固定件的圆环型沟槽内，利用扭转弹簧的扭转力使上固定件和下固定件之间夹持更加紧密，实现对塑料条料的夹持固定，防止塑料条料轻易脱离设备，提高设备的使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型结构后视图；
22.图3为本实用新型结构剖视图；
23.图4为本实用新型结构侧剖图；
24.图5为本实用新型固定件结构俯视图；
25.图6为本实用新型固定架结构侧视图。
26.图中：1、外壳；2、漏料件；3、储料件；4、第一电机；5、第二电机；6、第一转轴；7、齿轮组；8、第二转轴；9、刀轮组；10、插销；11、弹簧； 12、卡槽；13、第三转轴；14、叶轮；15、上连接件；16、下连接件；17、第一连接杆；18、第二连接杆；19、扭转弹簧；20、上固定件；21、下固定件；22、槽口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-6，本实施方案中：一种塑料母粒生产用造粒设备，包括外壳 1，外壳1底端固定连接有漏料件2，外壳1一端固定连接有储料件3，储料件3位于漏料件2的底端，外壳1一端固定连接有第一电机4和第二电机5，第二电机5位于第一电机4的右侧，外壳1侧壁一端内部开设有槽口22，外壳1内部设置有调节组件；
31.调节组件包括第一转轴6、齿轮组7、第二转轴8、刀轮组9、插销10、弹簧11和卡槽12，第一转轴6转动连接在外壳1的内壁，齿轮组7固定连接在第一转轴6的侧壁，第二转轴8固定连接在第一电机4的输出端，第二转轴8转动连接在外壳1的内部，刀轮组9活动连接在第二转轴8的侧壁，第二转轴18活动连接在外壳1的内部，第二转轴8位于第一转轴6的顶端，插销10活动连接在刀轮组9一端的内部，弹簧11两端分别固定连接在插销10 的一端和刀轮组9一端的内部，若干卡槽12开设在第二转轴8一端的内部；塑料条料通过槽口22进入到外壳1内，放置在齿轮组7的齿轮间隔空间处，第一电机4运行带动第二转轴8转动，利用插销10和弹簧11使第二转轴8 与刀轮组9连接在一起，第二转轴8转动时带动刀轮组9转动，将刀轮组9 的刀片插入进齿轮组7的齿片间隔处，然后对齿轮组7之间的塑料条料进行转动切割，生成塑粒，生成不同规格的塑粒时，只需将插销10拔出卡槽12，沿着第二转轴8移动刀轮组9位置，使插销10重新插入另一个卡槽12中，就实现不同规格刀轮的更换。
32.第二电机5输出端固定连接有第三转轴13，第三转轴13转动连接在外壳 1的内部，第三转轴13侧壁固定连接有叶轮14，第三转轴13位于第一转轴6 和第二转轴8之间的左端；第二电机5运行带动第三转轴13转动，第三转轴 13转动带动叶轮14开始旋转，利用叶轮14的转动辅助塑粒进入漏料件2中，防止塑粒在外壳1内混乱移动导致设备卡顿。
33.外壳1侧壁设置有稳固组件，稳固组件包括上连接件15、下连接件16、第一连接杆17、第二连接杆18、扭转弹簧19、上固定件20和下固定件21，上连接件15和下连接件16固定连接在外壳1侧壁的一端，上连接件15和下连接件16方别位于槽口22的上下两端，第一连接杆17转动连接在上连接件 15的内壁，第二连接杆18转动连接在下连接件16的内壁，扭转弹簧19分别设置在上连接件15和第一连接杆17之间与下连接件16和第二连接杆18之间，上固定件20固定连接在第一连接杆17的一端，下固定件21固定连接在第二连接杆8的一端；拉动
第一连接杆17和第二连接杆18，使上固定件20 和下固定件21展开，将塑料条料放置进上固定件20的圆环型沟槽内，释放第一连接杆17和第二连接杆18，使下固定件21的圆盘进入上固定件20的圆环型沟槽内，利用扭转弹簧19的扭转力使上固定件20和下固定件21之间夹持更加紧密，实现对塑料条料的夹持固定。
34.齿轮组7设置有三个齿轮，齿轮组7齿轮之间间隔有一个齿轮片宽度的距离；设置齿轮间隔，方便塑料条料的放置和切割。
35.刀轮组9设置有三种不同的刀轮，三种刀轮的刀片之间间隔大小不同，刀轮组9的刀轮的宽度等于三个齿轮组7的齿轮叠加一起的宽度；通过设置三种不同规格的刀轮，实现不同规格的塑粒的生产。
36.插销10为t型圆柱体结构，卡槽12为圆柱形空间，卡槽12设置有三个，卡槽12的直径与插销10底端直径相同；方便插销10插入卡槽12内，防止调节组件无法正常使用。
37.上固定件20侧壁设置有两个圆环型沟槽，下固定件21设置有两个圆盘，上固定件20上的圆环型沟槽的宽度与下固定件21上的圆盘的宽度相同；利用上固定件20和下固定件21之间的交错夹持，使塑料条料的更加稳定。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：切粒时，拉动第一连接杆17和第二连接杆18，使上固定件20和下固定件21展开，将塑料条料放置进上固定件 20的圆环型沟槽内，释放第一连接杆17和第二连接杆18，使下固定件21的圆盘进入上固定件20的圆环型沟槽内，利用扭转弹簧19的扭转力使上固定件20和下固定件21之间夹持更加紧密，实现对塑料条料的夹持固定，防止塑料条料轻易脱离设备，提高设备的使用，塑料条料通过槽口22进入到外壳 1内，放置在齿轮组7的齿轮间隔空间处，第一电机4运行带动第二转轴8转动，利用插销10和弹簧11使第二转轴8与刀轮组9连接在一起，第二转轴8 转动时带动刀轮组9转动，将刀轮组9的刀片插入进齿轮组7的齿片间隔处，然后对齿轮组7之间的塑料条料进行转动切割，生成塑粒，生成不同规格的塑粒时，只需将插销10拔出卡槽12，沿着第二转轴8移动刀轮组9位置，使插销10重新插入另一个卡槽12中，就实现不同规格刀轮的更换，通过调节组件实现快速更换不同规格的刀轮，进而实现不同规格的塑粒的生产，提高设备的使用效果。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。